一种晶硅制绒用清洗槽排液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种晶硅制绒用清洗槽排液过滤装置，包括设置于清洗槽内的清洗平台，所述清洗槽内设置有过滤桶，所述过滤桶底壁设置于清洗液的液面上方；所述过滤桶底壁开设有通孔，所述通孔内设置有与过滤桶底壁固定连接的套管，套管套设于清洗平台侧壁上；其中，所述过滤桶设置有覆盖其底壁的过滤网，所述过滤网同时固定在过滤桶侧壁上、套管侧壁上。本实用新型专利技术操作简单，实用性高，能够有效过滤清洗液中的物理杂质，有效减少附着在晶硅表面的脏污，提升对硅片的清洗效果。提升对硅片的清洗效果。提升对硅片的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种晶硅制绒用清洗槽排液过滤装置


[0001]本技术涉及光伏电池
，具体为一种晶硅制绒用清洗槽排液过滤装置。

技术介绍

[0002]晶硅制绒设备作为制作太阳能电池的主要设备，其主要目的是通过化学反应在硅片表面增加受光面积，降低反射率。通常在晶硅制绒设备中会设置有多个清洗槽，分别对晶硅片进行酸洗、碱洗和水洗，以去除晶硅片表面残留的物质。在清洗时，晶硅片都是预先安插在篮子中，然后通过抓手将篮子吊入盛满清洗液的清洗槽内，并安放在槽体中下部的支撑板上，最后通过槽体底部喷涌上来的清洗液对晶硅片进行清洗。
[0003]申请号CN201721200069.4的技术专利公开了一种晶硅制绒设备的清洗槽匀流支撑板，包括一块底板，所述底板上开设有均匀分布的匀流孔，所述底板上表面的前后两端分别设置有一根支座条，每根所述支座条上均开设有两个倒梯形的凹口；位于前端的两个所述凹口与位于后端的两个所述凹口前后两两对应，形成两个用于承托晶硅片篮子的支撑座，虽然减小了清洗液向上喷射的冲击力，避免打坏晶硅片，一定程度上降低了产品不良率。
[0004]但上述专利并未对反复循环使用的清洗液进行过滤，在实际使用时，反复循环使用的清洗液中残留硅片表面的脏污以及过程反应出的中间产物容易出现一些槽体里面的脏污，这些脏污杂质会不断的附着在晶硅表面难以冲洗掉，硅片表面的污染对电池的转换效率影响会更大。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种晶硅制绒用清洗槽排液过滤装置，操作简单，实用性高，能够有效过滤清洗液中的物理杂质，有效减少附着在晶硅表面的脏污，提升对硅片的清洗效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0007]本技术提供一种晶硅制绒用清洗槽排液过滤装置，包括设置于清洗槽内的清洗平台，所述清洗槽内设置有过滤桶，所述过滤桶底壁设置于清洗液的液面上方；所述过滤桶底壁开设有通孔，所述通孔内设置有与过滤桶底壁固定连接的套管，套管套设于清洗平台侧壁上；
[0008]其中，所述过滤桶设置有覆盖其底壁的过滤网，所述过滤网同时固定在过滤桶侧壁上、套管侧壁上。
[0009]优选地，所述过滤网上铺设有一层覆盖过滤桶底壁的过滤棉，所述过滤棉的孔径为0.1
‑
0.5μm。
[0010]优选地，所述套管上设置有若干个沿其外壁周向布置于的加强杆，加强杆远离套管的一端固定在过滤桶的内壁上；所述过滤网同时固定在过滤桶侧壁上、套管侧壁上和加
强杆上。
[0011]优选地，所述过滤桶侧壁上端周向布置有若干个限位板，过滤桶通过所述限位板能够架在清洗槽的侧壁上端。
[0012]优选地，所述套管内壁上设置有密封圈，套管内壁通过所述密封圈与清洗平台侧壁密封连接。
[0013]优选地，所述过滤桶侧壁上端铰接有提手。
[0014]优选地，所述过滤网的孔径为1
‑
3mm。
[0015]本技术一种晶硅制绒用清洗槽排液过滤装置的有益效果具体如下：
[0016]1、清洗槽底部喷涌上来的清洗液对清洗平台上的晶硅片进行清洗后流入过滤桶，通过过滤棉流入清洗槽底部，过滤棉的孔径为0.1
‑
0.5μm，能够有效过滤清洗液中的物理杂质，经过循环使用，有效减少附着在晶硅表面的脏污，提升对硅片的清洗效果；
[0017]2、本技术设置有提手，方便用户安装、拆卸以及便于对过滤桶进行清理、冲洗，操作简单实用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中过滤桶的剖视图；
[0021]图3为本技术实施例中过滤桶的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例的俯视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、清洗槽，2、清洗平台，3、过滤桶，4、过滤网，5、过滤棉，6、通孔，7、套管，8、密封圈，9、加强杆，10、限位板，11、提手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]如图1至图4所示，本技术提供了一种晶硅制绒用清洗槽排液过滤装置，包括设置于清洗槽1内的清洗平台2，清洗平台2镂空布置，方便清洗槽1底部喷涌上来的清洗液对晶硅片进行清洗。
[0028]作为本技术再进一步的方案：清洗槽1内设置有过滤桶3，过滤桶3底壁设置于清洗液的液面上方，过滤桶3设置有覆盖其底壁的过滤网4，过滤网4的孔径为1
‑
3mm，过滤网4上铺设有一层覆盖过滤桶3底壁的过滤棉5，过滤棉5为一次性使用且能够更换，过滤棉5的
孔径为0.1
‑
0.5μm，能够有效过滤清洗液中的物理杂质，经过循环使用，有效减少附着在晶硅表面的脏污，提升对硅片的清洗效果。
[0029]作为本技术再进一步的方案：过滤桶3底壁开设有通孔6，通孔6内设置有与过滤网4固定连接的套管7，套管7套设于清洗平台2侧壁上，套管7横截面的形状与清洗平台2横截面的形状相同；套管7内壁上设置有密封圈8，密封圈8的材质为橡胶，套管7内壁通过密封圈8与清洗平台2侧壁密封连接，防止冲洗硅片后的清洗液直接通过清洗平台2侧壁流入清洗槽1底部，使得所有清洗液都经过过滤棉5的过滤。
[0030]作为本技术再进一步的方案：为了加强过滤网4的刚性强度，套管7上设置有若干个沿其外壁周向布置于的加强杆9，加强杆9远离套管7的一端固定在过滤桶3的内壁上；过滤网4同时固定在过滤桶3侧壁上、套管7侧壁上和加强杆9上。
[0031]作为本技术再进一步的方案：过滤桶3侧壁上端周向布置有若干个限位板10，过滤桶3通过限位板10能够架在清洗槽1的侧壁上端，以保证过滤桶3底壁始终设置于清洗液的液面上方。
[0032]作为本技术再进一步的方案：过滤桶3侧壁上端铰接有提手11，方便用户安装、拆卸以及便于对过滤桶3进行清理、冲洗，操作简单实用。
[0033]具体使用时，首先用户将新的过滤棉5铺设于过滤网4上，用户手提提手11，使套管7对准并套在清洗平台2侧壁上，将过滤桶3放置于清洗槽1中，限位板10抵住清洗槽1侧壁上端；开始清洗。清洗过程中，洗槽底部喷涌上来的清洗液对晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶硅制绒用清洗槽排液过滤装置，包括设置于清洗槽(1)内的清洗平台(2)，其特征在于，所述清洗槽(1)内设置有过滤桶(3)，所述过滤桶(3)底壁设置于清洗液的液面上方；所述过滤桶(3)底壁开设有通孔(6)，所述通孔(6)内设置有与过滤桶(3)底壁固定连接的套管(7)，套管(7)套设于清洗平台(2)侧壁上；其中，所述过滤桶(3)设置有覆盖其底壁的过滤网(4)，所述过滤网(4)同时固定在过滤桶(3)侧壁上、套管(7)侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种晶硅制绒用清洗槽排液过滤装置，其特征在于，所述过滤网(4)上铺设有一层覆盖过滤桶(3)底壁的过滤棉(5)，所述过滤棉(5)的孔径为0.1
‑
0.5μm。3.根据权利要求1所述的一种晶硅制绒用清洗槽排液过滤装置，其特征在于，所述套管(7)上设置有若干个沿其外壁周向布置于的加强杆(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华北，耿道翔，王福奇，马传兵，
申请(专利权)人：江苏华恒新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：