本实用新型专利技术公开了脱硫灰返料装置，涉及脱硫灰返料技术领域。该脱硫灰返料装置旨在解决现有脱硫灰的返料系统中配套设备多、输灰距离长，且无法对受潮结块的脱硫灰进行打散，容易导致返入脱硫塔的过程中出现堵塞，同时影响与主体烟气混合均匀的问题，该脱硫灰返料装置包括除尘器灰斗以及处理仓，除尘器灰斗下端与处理仓之间连接有下料管，便于将除尘器灰斗中含有脱硫剂的脱硫灰排放至处理仓内，处理仓内设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，便于对受潮结块的脱硫灰进行打散和输送，同时转轴上间隔设置有若干搅拌杆，进一步提高了脱硫灰的打撒效果，且搅拌杆内部设置有加热丝，便于对受潮的脱硫灰进行烘干处理，防止返入脱硫塔的过程中出现堵塞。中出现堵塞。中出现堵塞。
【技术实现步骤摘要】
脱硫灰返料装置
[0001]本技术属于脱硫灰返料
，特别是涉及脱硫灰返料装置。
技术介绍
[0002]循环流化床半干法脱硫的循环灰返料系统都采用空气斜槽返料技术，这种技术的优点是输灰量大，但配套设备多、输灰距离长，同时脱硫灰容易受潮结块，在返入脱硫塔的过程中容易出现堵塞现象，且受潮后的脱硫灰与主体烟气混合不均匀，影响脱硫效果。
[0003]针对上述问题，我们提出脱硫灰返料装置。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供脱硫灰返料装置，旨在解决现有脱硫灰的返料系统中配套设备多、输灰距离长，同时脱硫灰容易受潮结块，在返入脱硫塔的过程中容易出现堵塞现象，且受潮后的脱硫灰与主体烟气混合不均匀，影响脱硫效果的问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样脱硫灰返料装置，该脱硫灰返料装置，包括除尘器灰斗、处理仓以及脱硫塔，所述处理仓设置在除尘器灰斗下侧，所述除尘器灰斗下端与处理仓之间连接有下料管，所述处理仓内设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述转轴上间隔设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆内部设置有加热丝，所述处理仓下侧设置有储料箱，所述储料箱上端与处理仓下表面右侧之间连接有排料管，所述储料箱下端连接有出料管，所述出料管下端连接有导流管，所述导流管右端连接有输料管，所述导流管左端安装有引风机，所述输料管右端连接有进料管，所述进料管与输料管之间安装有助吹风机，所述进料管右端与脱硫塔相连通。
[0008]通过所述下料管便于将除尘器灰斗中的脱硫灰排放至处理仓内，同时在转轴与螺旋叶片的相互配合下，对进入处理仓内部的脱硫灰进行打散和输送，结合搅拌杆进一步对脱硫灰进行打散，配合搅拌杆内部的加热丝，对处理仓内部脱硫灰进行加热、烘干，有效防止脱硫灰受潮结块，造返入脱硫塔的过程中出现堵塞，同时储料箱便于对烘干、打散后的脱硫灰进行储存，在引风机与助吹风机的共同作用下，将烘干后脱硫灰吹进脱硫塔，保证了与主体烟气均匀混合。
[0009]优选地，所述处理仓左侧安装有电机，所述电机输出轴穿过处理仓，与转轴左端连接。
[0010]进一步地，所述下料管上安装有第一阀门。
[0011]更进一步地，所述排料管上安装有第二阀门。
[0012]更进一步地，所述出料管上安装有第三阀门。
[0013]更进一步地，所述输料管为倾斜设置。
[0014](3)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.本技术通过下料管便于将除尘器灰斗中的脱硫灰排放至处理仓内，同时在转轴与螺旋叶片的相互配合下，对进入处理仓内部的脱硫灰进行打散和输送，结合搅拌杆进一步对脱硫灰进行打散，配合搅拌杆内部的加热丝，对处理仓内部脱硫灰进行加热、烘干，有效防止脱硫灰受潮结块，造返入脱硫塔的过程中出现堵塞，同时储料箱便于对烘干、打散后的脱硫灰进行储存，在引风机与助吹风机的共同作用下，将烘干后脱硫灰吹进脱硫塔，保证了与主体烟气均匀混合。
[0017]2.本技术通过输料管的倾斜设置，方便了脱硫灰的输送。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术中处理仓的内部剖面图；
[0020]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、除尘器灰斗；2、处理仓；3、下料管；4、转轴；5、螺旋叶片；6、搅拌杆；7、加热丝；8、排料管；9、储料箱；10、出料管；11、导流管；12、输料管；13、引风机；14、进料管；15、助吹风机；16、脱硫塔；17、电机；18、第一阀门；19、第二阀门；20、第三阀门。
具体实施方式
[0022]本具体实施方式是脱硫灰返料装置，如图1
‑
图3所示，该脱硫灰返料装置，包括除尘器灰斗1、处理仓2以及脱硫塔16，处理仓2设置在除尘器灰斗1下侧，除尘器灰斗1下端与处理仓2之间连接有下料管3，处理仓2内设置有转轴4，转轴4上设置有螺旋叶片5，转轴4上间隔设置有若干搅拌杆6，搅拌杆6内部设置有加热丝7，处理仓2下侧设置有储料箱9，储料箱9上端与处理仓2下表面右侧之间连接有排料管8，储料箱9下端连接有出料管10，出料管10下端连接有导流管11，导流管11右端连接有输料管12，导流管11左端安装有引风机13，输料管12右端连接有进料管14，进料管14与输料管12之间安装有助吹风机15，进料管14右端与脱硫塔16相连通。
[0023]通过下料管3便于将除尘器灰斗1中的脱硫灰排放至处理仓2内，同时在转轴4与螺旋叶片5的相互配合下，对进入处理仓2内部的脱硫灰进行打散和输送，结合搅拌杆6进一步对脱硫灰进行打散，配合搅拌杆6内部的加热丝7，对处理仓2内部脱硫灰进行加热、烘干，有效防止脱硫灰受潮结块，造返入脱硫塔16的过程中出现堵塞，同时储料箱9便于对烘干、打散后的脱硫灰进行储存，在引风机13与助吹风机15的共同作用下，将烘干后脱硫灰吹进脱硫塔16，保证了与主体烟气均匀混合。
[0024]处理仓2左侧安装有电机17，电机17输出轴穿过处理仓2，与转轴4左端连接，通过电机17便于带动转轴4的转动，方便了脱硫灰的打散。
[0025]下料管3上安装有第一阀门18，排料管8上安装有第二阀门19，出料管10上安装有第三阀门20，通过第一阀门18、第二阀门19以及第三阀门20便于控制脱硫灰的下料速度和下料量，方便了使用。
[0026]输料管12为倾斜设置，通过输料管12的倾斜设置方便了脱硫灰的下料和输送。
[0027]工作原理：在使用该技术方案的脱硫灰返料装置时，首先通过第一阀门18控制除尘器灰斗1内部脱硫灰下放至处理仓2内部，同时启动电机17，带动转轴4旋转，进而带动螺旋叶片5以及搅拌杆6的转动，将进入处理仓2内部脱硫灰向右侧输送，同时对受潮结块的脱硫灰进行打散，结合加热丝7对受潮的脱硫灰进行加热烘干，有效防止脱硫灰受潮结块在返入脱硫塔16的过程中出现堵塞；
[0028]在螺旋叶片5的作用下，将脱硫灰输送至排料管8上端口，经排料管8进入储料箱9内部进行储存，同时配合第三阀门20控制储料箱9内部脱硫灰稳定、缓慢下放至导流管11内部，此时启动引风机13，将进入导流管11内部的脱硫灰向右侧吹动，结合输料管12的倾斜设置，便于将脱硫灰吹向助吹风机15，在助吹风机15的作用下，将脱硫灰沿进料管14的方向吹进脱硫塔16内部，实现了脱硫系统中脱硫灰的循环返灰；
[0029]有效解决了现有脱硫灰的返料系统中配套设备多、输灰距离长的问题，同时避免了脱硫灰受潮结块，在返入脱硫塔16的过程中容易出现堵塞，影响脱硫系统的运行，并提高了脱硫灰返入脱硫塔16内部时，与主体烟气的混合效果，方便了使用。
[0030]需进一步说明的是，本技术中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.脱硫灰返料装置，包括除尘器灰斗(1)、处理仓(2)以及脱硫塔(16)，所述处理仓(2)设置在除尘器灰斗(1)下侧，其特征在于，所述除尘器灰斗(1)下端与处理仓(2)之间连接有下料管(3)，所述处理仓(2)内设置有转轴(4)，所述转轴(4)上设置有螺旋叶片(5)，所述转轴(4)上间隔设置有若干搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)内部设置有加热丝(7)，所述处理仓(2)下侧设置有储料箱(9)，所述储料箱(9)上端与处理仓(2)下表面右侧之间连接有排料管(8)，所述储料箱(9)下端连接有出料管(10)，所述出料管(10)下端连接有导流管(11)，所述导流管(11)右端连接有输料管(12)，所述导流管(11)左端安装有引风机(13)，所述输料管(12)右端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李陈钢，金永成，云祚华，云雨晴，何金锋，
申请(专利权)人：宁夏盐池县宇联石膏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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