一种喷淋降尘结构及热解气化炉出灰系统技术方案

本实用新型专利技术涉及气化炉出灰技术领域，具体为喷淋降尘结构及热解气化炉出灰系统，出灰系统包括出灰结构和喷淋降尘结构，有益效果为：本实用新型专利技术通过加入存灰炉、排气管、喷淋炉，将喷淋和出灰分隔开，在存灰炉处理灰渣，在喷淋炉降尘，解决了喷淋水进入存灰炉，导致灰渣粘附在存灰炉炉壁，增加清理难度的问题，通过在喷淋炉加入密封活塞，在密封活塞向下运动时上方蓄水腔蓄水，密封活塞向上运动时，喷淋腔中产生的负压将存灰炉扬起的灰尘吸到喷淋腔中，而蓄水腔中的水受到压力通过小型泄压管从喷头喷出从而进行降尘，解决了灰尘回流和降尘不彻底的问题，由于将灰尘都是在喷淋腔内进行降尘处理，所需要的水也很少，达到了节约用水的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋降尘结构及热解气化炉出灰系统


[0001]本技术涉及气化炉出灰
，具体为一种喷淋降尘结构及热解气化炉出灰系统。

技术介绍

[0002]气化炉出灰系统是一套处理气化炉反应产生的灰渣，包括有出灰系统和喷淋降尘系统。
[0003]现有的气化炉出灰系统大多是直接在存灰炉炉壁布置喷淋系统，当灰渣从气化炉进入存灰炉后再启动喷淋系统进行降尘。
[0004]现有的气化炉出灰系统灰渣在重力的作用下进入存灰炉时，会在与存灰炉炉底撞击时扬起大量灰尘，这些灰尘在气流的作用下回流至反应炉内甚至炉外，导致出灰不干净，污染环境，喷淋系统直接在存灰炉内喷淋，不仅浪费水还容易使灰渣粘附在存灰炉炉壁，增加清理难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种喷淋降尘结构及热解气化炉出灰系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种喷淋降尘结构，所述喷淋降尘结构包括：
[0008]出灰炉壁，所述出灰炉壁下方连接存灰炉，存灰炉右侧设置有降尘炉，存灰炉内腔通过排气管与降尘炉下端内腔连通，降尘炉内腔设置有密封活塞，降尘炉顶端设置有传动机构，传动机构驱动密封活塞在降尘炉内部上下运动，密封活塞上端为蓄水腔，蓄水腔蓄有喷淋用水，密封活塞下端设置有喷头，喷头连接蓄水腔内的喷淋用水，密封活塞下方为喷淋腔，喷淋腔位于喷头的下方。
[0009]优选的，所述出灰炉下方连接有出灰开关，出灰开关通过连接法兰与存灰炉连接。
[0010]优选的，所述排气管倾斜设置，排气管上端连通存灰炉内腔,排气管下端连通降尘炉内腔，排气管下端端口位于密封活塞的下端。
[0011]优选的，所述降尘炉内壁设置有左右对称的一对限位块，一对限位块之间的间隙宽度小于密封活塞的外径，限位块位于密封活塞的下端。
[0012]优选的，所述密封活塞上贯穿设置有小型泄压管，小型泄压管与喷头连通。
[0013]优选的，所述喷头设置有多个，呈圆周阵列排列。
[0014]优选的，所述传动机构设置为液压伸缩杆，液压伸缩杆滑动贯穿降尘炉顶部，液压伸缩杆的下端连接在密封活塞上。
[0015]优选的，所述降尘炉一侧内腔上端设置有进水口，进水口位于密封活塞上方。
[0016]一种热解气化炉出灰系统，包括上述的喷淋降尘结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过加入存灰炉、排气管、喷淋炉，将喷淋和出灰分隔开，在存灰炉处理灰渣，在喷淋炉降尘，解决了喷淋水进入存灰炉，导致灰渣粘附在存灰炉炉壁，增加清理难度的问题，通过在喷淋炉加入密封活塞，在密封活塞向下运动时上方蓄水腔蓄水，密封活塞向上运动时，喷淋腔中产生的负压将存灰炉扬起的灰尘吸到喷淋腔中，而蓄水腔中的水受到压力通过小型泄压管从喷头喷出从而进行降尘，解决了灰尘回流和降尘不彻底的问题，由于将灰尘都是在喷淋腔内进行降尘处理，所需要的水也很少，达到了节约用水的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的密封活塞俯视图；
[0021]图3为本技术的蓄水腔蓄水状态结构示意图。
[0022]图中：1、出灰炉壁；2、连接法兰；3、出灰开关；4、存灰炉；6、排气管；8、降尘炉；9、喷淋腔；10、限位块；11、喷头；12、密封活塞；13、小型泄压管；14、蓄水腔；15、液压伸缩杆；16、进水口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例1：
[0026]一种喷淋降尘结构,喷淋降尘结构包括：
[0027]出灰炉壁1，出灰炉壁1下方连接存灰炉4，通过设置存灰炉4，实现了出灰炉壁1上落下来的灰渣的存放。
[0028]存灰炉4右侧设置有降尘炉8，通过设置降尘炉8，实现了对灰渣落下时灰尘的处理。
[0029]存灰炉4内腔通过排气管6与降尘炉8下端内腔连通，通过设置排气管6，实现了存灰炉4和降尘炉8的连通，让灰尘可以进入降尘炉8.
[0030]降尘炉8内腔设置有密封活塞12，通过设置密封活塞12将降尘炉8分成了两个区域，且密封活塞12保证了两个区域的相对密封。
[0031]降尘炉8顶端设置有传动机构，传动机构驱动密封活塞12在降尘炉8内部上下运动，密封活塞12上端为蓄水腔14，蓄水腔14蓄有喷淋用水，密封活塞12下端设置有喷头11，喷头11连接蓄水腔14内的喷淋用水，密封活塞12下方为喷淋腔9，喷淋腔9位于喷头11的下方。
[0032]通过设置密封活塞12将降尘炉8分隔出了蓄水腔14和喷淋腔9，实现了在密封活塞12上下运动时蓄水腔14的蓄水和排水，喷淋腔9的压缩和喷淋，从而实现了喷淋降尘的功能，密封活塞12向上运动时，能够将存灰炉4扬起的灰尘通过排气管6吸入喷淋腔9，聚集在
喷淋腔9集中降尘，防止灰尘回流至反应炉，同时提高降尘效率。
[0033]实施例2：
[0034]在实施例1的基础上，出灰炉1下方连接有出灰开关3，出灰开关3通过连接法兰2与存灰炉4连接。
[0035]通过设置出灰开关3，实现了反应炉体的密封和灰渣的排出。
[0036]实施例3：
[0037]在实施例1的基础上，排气管6倾斜设置，排气管6上端连通存灰炉4内腔,排气管6下端连通降尘炉8内腔，排气管6下端端口位于密封活塞12的下端。
[0038]通过设置倾斜连通存灰炉4和降尘炉8的排气管6，实现了更好的将存灰炉4扬起的灰尘吸入降尘炉8的喷淋腔9。
[0039]实施例4：
[0040]在实施例1的基础上，降尘炉8内壁设置有左右对称的一对限位块10，一对限位块10之间的间隙宽度小于密封活塞12的外径，限位块10位于密封活塞12的下端。
[0041]通过设置限位块10限制密封活塞12向下压缩的距离，实现了控制蓄水腔14和喷淋腔9的体积占比，从而提高降尘效率和节约水资源。
[0042]实施例5：
[0043]在实施例1的基础上，密封活塞12上贯穿设置有小型泄压管13，小型泄压管13与喷头11连通。
[0044]通过设置小型泄压管13，使得在正常蓄水时水不会通过小型泄压管13，受到压力时水才会通过小型泄压管13到达喷头11。
[0045]实施例6：
[0046]在实施例1的基础上，喷头11设置有多个，呈圆周阵列排列。
[0047]通过设置呈圆周阵列排列的多个喷头11，实现了喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷淋降尘结构，其特征在于：所述喷淋降尘结构包括：出灰炉壁(1)，所述出灰炉壁(1)下方连接存灰炉(4)，存灰炉(4)右侧设置有降尘炉(8)，存灰炉(4)内腔通过排气管(6)与降尘炉(8)下端内腔连通，降尘炉(8)内腔设置有密封活塞(12)，降尘炉(8)顶端设置有传动机构，传动机构驱动密封活塞(12)在降尘炉(8)内部上下运动，密封活塞(12)上端为蓄水腔(14)，蓄水腔(14)蓄有喷淋用水，密封活塞(12)下端设置有喷头(11)，喷头(11)连接蓄水腔(14)内的喷淋用水，密封活塞(12)下方为喷淋腔(9)，喷淋腔(9)位于喷头(11)的下方。2.根据权利要求1所述的一种喷淋降尘结构，其特征在于：所述出灰炉壁(1)下方连接有出灰开关(3)，出灰开关(3)通过连接法兰(2)与存灰炉(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种喷淋降尘结构，其特征在于：所述排气管(6)倾斜设置，排气管(6)上端连通存灰炉(4)内腔,排气管(6)下端连通降尘炉(8)内腔，排气管(6)下端端口位于密封活塞(12)的下端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，
申请(专利权)人：衡水枫烁医疗废弃物处理有限公司，
类型：新型
国别省市：