一种升降式翻转接料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种升降式翻转接料机构，具有支架；还包括升降组件和翻转组件，升降组件包括滑动设置在支架上的升降基座、升降板以及可驱动升降板进行升降的升降电机，升降板在升降电机的驱动下与升降基座滑动连接；翻转组件包括与升降板固定连接翻板支撑架、翻板、以及驱动翻板进行转动的翻转气缸，翻板在翻转气缸的驱动下转动设置在翻板支撑架上，翻转气缸的两端分别转动设置在翻板和翻板支撑架上，翻板通过升降电机对升降板的驱动、以及翻转气缸的驱动对管材进行翻转接料，本实用新型专利技术适用于不同的接料场景，减少管材在落料过程中的损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式翻转接料机构


[0001]本技术涉及一种管材加工设备，具体的说是一种升降式翻转接料机构，属于管材自动加工设备


技术介绍

[0002]随着国民经济发展，管材广泛应用于机械、建筑等领域，不同应用领域对管材的形状、长度等都有特殊要求，因此管材加工需要配合专用设备。
[0003]在对长度较长的管材进行加工时，需要利用激光切割机对管材进行切割，从而使管材的长度达到符合要求的长度，便于后期对管材的使用，在切割时将管材放置在切割机的切割位置，在利用切割头对管材进行切割。
[0004]当管材加工行业中当激光切割机切割完成后，通常的做法是由转运车在切割机下方进行接料，在接料之后移动带需要落料的位置，当切割完成的管材在需要卸下时，由于转运车无法轻易的倾斜，使得卸料速度缓慢，降低了转运效率，且由于小车和落料位置存在较大的高度差，使得管材在下落的过程中容易出现损伤，损坏管材管身。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种升降式翻转接料机构，适用于不同的接料场景，减少管材在落料过程中的损伤。
[0006]实现本技术目的的技术方案是：本技术具有支架；还包括升降组件和翻转组件，所述升降组件包括滑动设置在支架上的升降基座、升降板以及可驱动升降板进行升降的升降电机，升降板在升降电机的驱动下与升降基座滑动连接；所述翻转组件包括与升降板固定连接翻板支撑架、翻板、以及驱动翻板进行转动的翻转气缸，翻板在翻转气缸的驱动下转动设置在翻板支撑架上，翻转气缸的两端分别转动设置在翻板和翻板支撑架上，翻板通过升降电机对升降板的驱动、以及翻转气缸的驱动对管材进行翻转接料。
[0007]进一步的，支架上设有多个平行设置的滑轨，各个滑轨的延伸方向与翻板的转动轴线平行设置，所述升降基座的底部固定设有多个与各个滑轨一一对应、且可与各个滑轨对于连接的滑块，所述支架上固定设有用于驱动升降基座在支架上滑动的连接气缸，连接气缸的伸缩端与升降基座固定连接，升降基座通过连接气缸的驱动以及各个滑块与滑轨的连接滑动设置在支架上。
[0008]进一步的，支架上还设有可对升降基座进行滑动限位的限位挡块。
[0009]进一步的，翻板上接近翻板支撑架的一端固定设有多个用于防止管材掉落的挡板。
[0010]进一步的，升降电机的驱动端固定设有蜗杆，升降基座上固定设有连接套筒，连接套筒内转动设有转杆，转杆的两端均伸出连接套筒，所述转杆上固定设有可与蜗杆传动配合的涡轮，涡轮位于连接套筒内，所述升降板上固定设有连接块，连接块上设有螺孔，所述转杆的上端设有可与螺孔螺纹配合的螺纹部，升降板通过升降电机对蜗杆的驱动、蜗杆与
涡轮的传动配合、以及螺孔与螺纹部的螺纹配合升降连接在升降基座上。
[0011]本技术具有积极的效果：(1)本技术通过升降组件对翻板的位置进行上下调节，使得接料时翻板承接管材的距离更近，在接料时保证管材的完整，下料时翻板距离落料位置更近，在落料时同样保证管材的管身不会发生损坏。
[0012](2)本技术的支架上设有多个滑轨，升降基座上设有多个与滑轨一一对应且与滑轨形成滑动的滑块，升降基座通过滑块与滑轨的连接与支架滑动连接，可以通过移动升降基座调节升降组件的位置，以便适应不同的接料落料位置，加快运转速度，可调节性强。
[0013](3)本技术的支架上设有限位挡块，可对升降基座的滑动位置进行限位，防止升降基座从支架上滑落。
[0014](4)本技术的翻板上设有挡板，挡板在翻板接料时防止放置在翻板上的管材掉落。
[0015](5)本技术的升降电机的升降方式采用蜗杆与涡轮的传动驱动转杆转动，利用转杆和连接块之间的螺纹配合以及转杆的转动，使连接块升降，蜗杆和涡轮的配合在后期的维修会更加便利。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的支架的结构示意图；
[0019]图3为本技术的滑块基座的结构示意图；
[0020]图4为本技术的翻板的结构示意图；
[0021]图5为本技术的升降电机的外部结构示意图；
[0022]图6为本技术的升降电机驱动升降的部分的结构示意图。
具体实施方式
[0023]见图1至图6，本技术具有支架1，还包括升降组件2和翻转组件3，所述升降组件2包括滑动设置在支架1上的升降基座21、升降板22以及可驱动升降板22进行升降的升降电机23，升降板22在升降电机23的驱动下与升降基座21滑动连接；所述翻转组件3包括与升降板22固定连接翻板支撑架31、翻板32、以及驱动翻板32进行转动的翻转气缸33，翻板32在翻转气缸33的驱动下转动设置在翻板支撑架31上，翻转气缸33的两端分别转动设置在翻板32和翻板支撑架31上，翻板32通过升降电机23对升降板22的驱动、以及翻转气缸33的驱动对管材进行翻转接料。
[0024]支架1上设有多个平行设置的滑轨11，各个滑轨11的延伸方向与翻板32的转动轴线平行设置，所述升降基座21的底部固定设有多个与各个滑轨11一一对应、且可与各个滑轨11对于连接的滑块12，所述支架1上固定设有用于驱动升降基座21在支架1上滑动的连接气缸，连接气缸的伸缩端与升降基座21固定连接，升降基座21通过连接气缸的驱动以及各个滑块12与滑轨11的连接滑动设置在支架1上。
[0025]支架1上还设有可对升降基座21进行滑动限位的限位挡块，挡块能防止升降基座21在滑动的过程中滑出支架1。
[0026]翻板32上接近翻板支撑架31的一端固定设有多个用于防止管材掉落的挡板321。
[0027]升降电机23的驱动端固定设有蜗杆231，升降基座21上固定设有连接套筒232，连接套筒232内转动设有转杆233，转杆233的两端均伸出连接套筒232，所述转杆233上固定设有可与蜗杆231传动配合的涡轮234，涡轮234位于连接套筒232内，所述升降板22上固定设有连接块4，连接块4上设有螺孔，所述转杆233的上端设有可与螺孔螺纹配合的螺纹部，升降板22通过升降电机23对蜗杆231的驱动、蜗杆231与涡轮234的传动配合、以及螺孔与螺纹部的螺纹配合升降连接在升降基座21上。
[0028]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式翻转接料机构，具有支架(1)；其特征在于：还包括升降组件(2)和翻转组件(3)，所述升降组件(2)包括滑动设置在支架(1)上的升降基座(21)、升降板(22)以及可驱动升降板(22)进行升降的升降电机(23)，升降板(22)在升降电机(23)的驱动下与升降基座(21)滑动连接；所述翻转组件(3)包括与升降板(22)固定连接翻板支撑架(31)、翻板(32)、以及驱动翻板(32)进行转动的翻转气缸(33)，翻板(32)在翻转气缸(33)的驱动下转动设置在翻板支撑架(31)上，翻转气缸(33)的两端分别转动设置在翻板(32)和翻板支撑架(31)上，翻板(32)通过升降电机(23)对升降板(22)的驱动、以及翻转气缸(33)的驱动对管材进行翻转接料。2.根据权利要求1所述的一种升降式翻转接料机构，其特征在于：所述支架(1)上设有多个平行设置的滑轨(11)，各个滑轨(11)的延伸方向与翻板(32)的转动轴线平行设置，所述升降基座(21)的底部固定设有多个与各个滑轨(11)一一对应、且可与各个滑轨(11)对于连接的滑块(12)，所述支架(1)上固定设有用于驱动升降基座(21)在支架(1)上滑动的连接气缸，连接气缸的伸缩端与升降基...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾军河，陈继良，彭文斌，董淑扬，张鲲鹏，张坤，陈宇，
申请(专利权)人：无锡庆源激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：