本实用新型专利技术公开了一种新型胶固粉的粉碎制造装置，包括箱体，该箱体外侧设有支撑架，其中箱体顶部通过螺栓连接有顶盖；所述顶盖上设有进料斗，其中进料斗底部与箱体内部连通，该进料斗上方设有密封盖；所述箱体内由上至下依次设置有粉碎机构、过滤筛和研磨机构，其中箱体底部设有出料口。本实用新型专利技术在磨粉装置内设置粉碎机构和研磨机构，通过主动粉碎辊和从动粉碎辊对进入箱体内的原料进行粉碎，然后通过过滤筛进行筛选，最后进入研磨机构进一步进行研磨，从而提高研磨效率和胶固粉磨粉质量。从而提高研磨效率和胶固粉磨粉质量。从而提高研磨效率和胶固粉磨粉质量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型胶固粉的粉碎制造装置
[0001]本技术涉及胶固粉粉碎加工
，特别涉及一种新型胶固粉的粉碎制造装置。
技术介绍
[0002]胶固粉是一种用来填充井下或矿山的新型胶凝材料，胶固粉采用原料主要为水泥熟料、滑石粉、工业石膏和高温炉渣，在现有技术中，粉磨机在对胶固粉进行磨粉时，需要对原料进行粉碎和研磨，在粉碎完成后，粉碎物中会夹杂着大量没有粉碎完全的颗粒，而且在粉碎后没有设置过滤装置，没有对粉碎物进行筛选，影响后续研磨的效果，降低了胶固粉的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型胶固粉的粉碎制造装置，以解决现有胶固粉磨粉质量差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型胶固粉的粉碎制造装置，包括箱体，该箱体外侧设有支撑架，其中箱体顶部通过螺栓连接有顶盖；所述顶盖上设有进料斗，其中进料斗底部与箱体内部连通，该进料斗上方设有密封盖；所述箱体内由上至下依次设置有粉碎机构、过滤筛和研磨机构，其中箱体底部设有出料口；所述粉碎机构包括并排设置的主动粉碎辊和从动粉碎辊，其中主动粉碎辊和从动粉碎辊两端的辊轴分别与箱体内壁转动连接；所述主动粉碎辊一端设有主动齿轮，其中从动粉碎辊一端设有从动齿轮，该从动齿轮与所述主动齿轮啮合；所述顶盖上设有第一电机，其中第一电机的输出端设有第一主动轮；所述主动粉碎辊远离主动齿轮一端的辊轴贯穿箱体侧壁并向外延伸，其中主动粉碎辊的辊轴上设有第一从动轮；所述第一主动轮与第一从动轮通过第一皮带传动连接；所述研磨机构包括研磨筒，其中研磨筒外壁与箱体内壁固定连接，该研磨筒内侧开设有研磨腔；所述研磨腔内设有研磨台，其中研磨台与研磨筒间隙配合；所述研磨台底部设有第二电机，其中第二电机的输出轴与研磨台底部固定连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述过滤筛与箱体内壁活动连接，其中过滤筛下方设有转轴；所述转轴两端分别与箱体内壁转动连接，其中转轴上设有多个凸轮，该凸轮顶端抵接于过滤筛底部。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述主动粉碎辊靠近主动齿轮一端的辊轴上设有第二主动轮，其中转轴一端设有第二从动轮，该第二从动轮与所述第二主动轮通过第二皮带传动连接；所述过滤筛上开设有通孔，其中第二皮带穿过所述通孔。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述过滤筛外侧设有滑块，其中箱体内壁开设有与所述滑块相适配的滑槽。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述从动齿轮与主动齿轮外侧套设何有防护罩。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述研磨台侧部等距设有若干研磨辊，其中研磨辊与研磨台转动连接；所述研磨筒内壁开设有研磨凹槽，其中研磨凹槽与所述研磨辊相适配。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第二电机外侧设有保护壳，其中保护壳通过支撑杆与研磨筒内壁固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述研磨台上端为锥台形结构，其中研磨筒上端为上宽下窄的碗形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过在磨粉装置内设置粉碎机构和研磨机构，通过主动粉碎辊和从动粉碎辊对进入箱体内的原料进行粉碎，然后通过过滤筛进行筛选，最后进入研磨机构进一步进行研磨，从而提高研磨效率和胶固粉磨粉质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术箱体的内部结构示意图；
[0016]图3是图2所示A处结构放大示意图。
[0017]其中：1、箱体；2、支撑架；3、顶盖；4、进料斗；5、密封盖；6、粉碎机构；601、主动粉碎辊；602、从动粉碎辊；7、过滤筛；8、研磨机构；801、研磨筒；802、研磨台；9、出料口；10、主动齿轮；11、防护罩；12、第一电机；13、第一主动轮；14、第一从动轮；15、第一皮带；16、第二电机；17、转轴；18、凸轮；19、第二主动轮；20、第二从动轮；21、第二皮带；22、滑块；23、滑槽；24、研磨辊；25、研磨凹槽；26、保护壳；27、支撑杆；28、粉尘流量控制阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0019]请结合参阅图1至图3，一种新型胶固粉的粉碎制造装置，包括箱体1，该箱体1外侧设有支撑架2，其中箱体1顶部通过螺栓连接有顶盖3；所述顶盖3上设有进料斗4，其中进料斗4底部贯穿顶盖3并与箱体1内部连通，该进料斗4上方设有密封盖5；所述箱体1内由上至下依次设置有粉碎机构6、过滤筛7和研磨机构8，其中箱体1底部设有出料口9；所述粉碎机构6包括并排设置的主动粉碎辊601和从动粉碎辊602，其中主动粉碎辊601和从动粉碎辊602两端的辊轴分别通过轴承与箱体1内壁转动连接；所述主动粉碎辊601一端设有主动齿轮10，其中从动粉碎辊602一端设有从动齿轮(图未示)，该从动齿轮与所述主动齿轮10啮合；所述从动齿轮与主动齿轮10外侧套设何有防护罩11，通过设置防护罩11避免进入箱体1内的胶固粉原料落入从动齿轮和主动齿轮10之间的缝隙内，导致主动粉碎辊601和从动粉碎辊602卡死，损坏粉碎机构6；所述顶盖3上设有第一电机12，其中第一电机12的输出端设有第一主动轮13；所述主动粉碎辊601远离主动齿轮10一端的辊轴贯穿箱体1侧壁并向外延伸，其中主动粉碎辊601的辊轴延伸端上设有第一从动轮14；所述第一主动轮13与第一从动轮14通过第一皮带15传动连接；所述第一电机12驱动第一主动轮13转动，其中第一主动轮13通过第一皮带15带动第一从动轮14转动，第一从动轮14带动主动粉碎辊601转动的同时，通过主动齿轮10驱动从动粉碎辊602上的从动齿轮转动，从而使主动粉碎辊601和从动粉碎
辊602实现相向转动，进而达到粉碎颗粒的目的，提高粉碎效率。所述研磨机构8包括研磨筒801，其中研磨筒801外壁与箱体1内壁固定连接，该研磨筒801内侧开设有研磨腔；所述研磨腔内设有研磨台802，其中研磨台802与研磨筒801间隙配合；所述研磨台802底部设有第二电机16，其中第二电机16的输出轴与研磨台802底部固定连接；通过第二电机16带动研磨台802转动，从而达到将落入研磨台802与研磨筒801空隙之间的胶固粉进行研磨的目的，提高胶固粉研磨质量。
[0020]请结合参阅图2、图3，作为本技术一种实施例，所述过滤筛7与箱体1内壁活动连接，其中过滤筛7下方设有转轴17；所述转轴17两端分别与箱体1内壁通过轴承转动连接，其中转轴17上设有多个凸轮18，该凸轮18顶端抵接于过滤筛7底部；所述主动粉碎辊601靠近主动齿轮10一端的辊轴上设有第二主动轮19，其中转轴17一端设有第二从动轮20，该第二从动轮20与所述第二主动轮19通过第二皮带21传动连接；所述过滤筛7上开设有通孔，其中第二皮带21穿过所述通孔。
[0021]以上所述方案中，通过第一电机12带动主动粉碎辊601转动，从而使主动粉碎辊601上的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型胶固粉的粉碎制造装置，包括箱体(1)，该箱体(1)外侧设有支撑架(2)，其中箱体(1)顶部通过螺栓连接有顶盖(3)；所述顶盖(3)上设有进料斗(4)，其中进料斗(4)底部与箱体(1)内部连通，该进料斗(4)上方设有密封盖(5)；其特征在于，所述箱体(1)内由上至下依次设置有粉碎机构(6)、过滤筛(7)和研磨机构(8)，其中箱体(1)底部设有出料口(9)；所述粉碎机构(6)包括并排设置的主动粉碎辊(601)和从动粉碎辊(602)，其中主动粉碎辊(601)和从动粉碎辊(602)两端的辊轴分别与箱体(1)内壁转动连接；所述主动粉碎辊(601)一端设有主动齿轮(10)，其中从动粉碎辊(602)一端设有从动齿轮，该从动齿轮与所述主动齿轮啮合(10)；所述顶盖(3)上设有第一电机(12)，其中第一电机(12)的输出端设有第一主动轮(13)；所述主动粉碎辊(601)远离主动齿轮(10)一端的辊轴贯穿箱体(1)侧壁并向外延伸，其中主动粉碎辊(601)的辊轴延伸端上设有第一从动轮(14)；所述第一主动轮(13)与第一从动轮(14)通过第一皮带(15)传动连接；所述研磨机构(8)包括研磨筒(801)，其中研磨筒(801)外壁与箱体(1)内壁固定连接，该研磨筒(801)内侧开设有研磨腔；所述研磨腔内设有研磨台(802)，其中研磨台(802)与研磨筒(801)间隙配合；所述研磨台(802)底部设有第二电机(16)，其中第二电机(16)的输出轴与研磨台(802)底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型胶固粉的粉碎制...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹睿，柯明安，闫辉，石云枝，黄繁英，胡楚雄，
申请(专利权)人：鄂州华重充填工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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