防爆塞型预充注射器及对其实现安全灭菌处理的方法技术

本发明专利技术涉及注射器安全灭菌处理技术领域，尤其是防爆塞型预充注射器及对其实现安全灭菌处理的方法，包括一防护笔筒，在所述防护笔筒内部安装有一注射器组件，所述注射器组件的底部注射口由所述防护笔筒的底部管口伸出，在所述注射器组件的外侧壁上安装有一旋紧组件，所述旋紧组件通过外螺纹旋合紧固在所述防护笔筒的外侧壁上，在所述旋紧组件的上方对称且间隔安装有两个防爆塞部件，所述防爆塞部件的上端均与所述注射器组件的上部实现可拆卸固定连接。本防爆塞型预充注射器在进行使用时能够利用防护笔筒实现对内部的注射器组件进行防护的作用，同时在后期进行防爆塞实验时防护笔筒也可起到防护与限位的作用，提高产品的强度性能。度性能。度性能。

【技术实现步骤摘要】
防爆塞型预充注射器及对其实现安全灭菌处理的方法


[0001]本专利技术涉及注射器安全灭菌处理
，特别涉及一种能够实现安全防止爆塞的预充注射器结构及对该注射器实现安全灭菌处理的方法，尤其是防爆塞型预充注射器及对其实现安全灭菌处理的方法。

技术介绍

[0002]注射器主要用针头抽取或者注入气体或者液体，也经常用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。
[0003]传统的注射器的结构由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出。
[0004]注射器的类型多种多样，而笔式注射器在其中属于较为常见的一类。
[0005]目前的笔式注射器通常采用玻璃瓶，且其是没有底的管制瓶，底部通常采用活塞进行密封，而在笔式注射器用玻璃瓶包装的注射剂进行灭菌操作时容易出现活塞被顶出注射器用玻璃瓶的现象，通常将这种现象称为爆塞。
[0006]爆塞现象会严重影响药品制剂的良品率，出现爆塞主要是因为在灭菌结束阶段，笔式注射器的玻璃瓶内温度高于外部温度，从而会出现外部压强小于内部，使得内外出现压强差，当压强差高于活塞与笔式注射器用玻璃瓶壁的摩擦力，此时活塞就会被顶出笔式注射器的玻璃瓶。
[0007]例如，在专利申请号为CN202111582289.9的专利文献中就公开了一种防爆塞的笔式注射器用活塞，其主要结构包括由头部和尾部结构组成，活塞头部含有两个的密封圈，活塞尾部含有一个密封圈；活塞头部材质为溴化丁基橡胶；活塞尾部材质为聚异戊二烯橡胶。
[0008]有上述现有技术专利记载的内容可以看出，其主要是增设A\B\C三个密封圈来提高防爆塞的概率，但是这种预防方式明显存在一定的缺陷性，并不能有效地杜绝爆塞现象，只能在较小的程度上降低爆塞现象。
[0009]为此，本专利技术针对现有的笔式注射器在灭菌操作时易出现的爆塞现象进行了结构优化，以达到避免爆塞现象的目的，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：防爆塞型预充注射器，包括一防护笔筒，在所述防护笔筒内部安装有一注射器组件，所述注射器组件的底部注射口由所述防护笔筒的底部管口伸出，在所述注射器组件的外侧壁上安装有一旋紧组件，所述旋紧组件通过外螺纹旋合紧固在所述防护笔筒的外侧壁上，在所述旋紧组件的上方对称且间隔安装有两个防爆塞部件，所述防爆塞部件的上端均与所述注射器组件的上部实现可拆卸固定连接。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述注射器组件包括一同轴安装在所述防护笔筒的
中心安装腔内的玻璃注射器筒，所述玻璃注射器筒的底部抵接在所述中心安装腔的底部，所述玻璃注射器筒的底部注射口由所述中心安装腔处的所述底部管口配合伸出，在所述玻璃注射器筒的活塞腔内配合安装有一防爆活塞，在所述防爆活塞的外侧壁上设置有若干个活塞密封环，各所述活塞密封环的外侧壁均与所述活塞腔的内侧壁密封抵紧，在所述防爆活塞的顶部中心固定安装有一活塞杆，所述活塞杆的顶部伸出至所述活塞腔的外部并与一推压盘的底部中心固连，在所述推压盘的下部外侧壁上固定套接有一引磁铁环，所述引磁铁环的底部两侧分别与对应位置处的所述防爆塞部件相连接。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述旋紧组件包括固定安装在所述玻璃注射器筒的上部外侧壁上的连接盘，在所述连接盘的下部一体固连有一内螺纹管，所述内螺纹管的内腔内侧壁上设置有与所述防护笔筒的上部外侧壁的外螺纹段相配合的内螺纹，所述连接盘的底部抵紧在所述玻璃注射器筒的顶部。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述防爆塞部件包括固定安装在所述玻璃注射器筒外侧的所述连接盘顶部的储放立筒，在所述储放立筒的储放腔内部储放有用于放置活塞杆向外过度伸出的耐腐蚀钢丝细绳，所述耐腐蚀钢丝细绳的底部固定在所述储放腔的底部、顶部活动伸出至所述储放腔的上部并与一强磁柱相固连，所述强磁柱的顶部与所述引磁铁环的底部磁吸连接。
[0014]在上述任一方案中优选的是，在所述防护笔筒的中心安装腔的内侧壁上自上而下间隔固定安装有若干个柔性支撑环，各所述柔性支撑环的内环侧壁与所述玻璃注射器筒的外侧壁相抵紧。
[0015]在上述任一方案中优选的是，在各所述储放立筒的顶部均固定安装有下部引磁铁环。
[0016]本专利技术还提供一种防爆塞型预充注射器实现安全灭菌处理的方法，如下步骤：将防爆塞型预充注射器的防护笔筒、防爆塞部件、注射器组件进行逐一拆卸；取出各个引磁铁环及各防爆塞部件进行高温烘烤灭菌5min
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10min，控制灭菌的温度为100℃
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150℃；将防爆塞型预充注射器的剩余部件放入水浴锅内部进行沸水蒸煮5min
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10min；将经过高温烘烤灭菌和沸水蒸煮的各个防爆塞型预充注射器部件一同送入到热风烘干仓内部进行循环热风的烘干；待部件完全烘干后将各部件组装装配并形成防爆塞型预充注射器；将上述组装后的防爆塞型预充注射器送入高温仓进行高温防爆试验，当活塞腔内部受高温出现压强增大时，活塞腔内部的气压会推动防爆活塞外移；当防爆活塞移位到位后两防爆塞部件实现伸出幅度限位，起到防爆塞作用。
[0017]在上述任一方案中优选的是，在热风烘干仓内部进行循环热风的烘干时，热风烘干仓内同时配置紫外线照射来达到除菌灭菌的目的。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本防爆塞型预充注射器在进行使用时能够利用防护笔筒实现对内部的注射器组件进行防护的作用，同时在后期进行防爆塞实验时防护笔筒也可起到防护与限位的作用，提高产品的强度性能。
[0019]2、本防爆塞型预充注射器能够在高温灭菌环境下直接进行整体高度灭菌处理或
者分解拆分后进行单独部件的灭菌处理，在进行整体灭菌处理及高温防爆塞实验时，利用本申请中预设安装的各个防爆塞部件的配合可以实现应对活塞腔内部气压暴增状态下的防爆活塞的限位，有效地起到防止因防爆活塞过度伸出造成的爆塞现象的发生，消毒、灭菌操作时更加安全可靠。
[0020]3、在防爆塞部件中采用了磁吸定位的方式，能够有效地保证在进行防爆塞时磁吸的稳定性，同时又可以保证在拆卸时的便捷性以及在防爆活塞向内收纳时磁吸定位的稳定性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本专利技术的防爆塞型预充注射器的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的防爆塞型预充注射器的内部剖视结构示意图。
[0024]图中，1、防护笔筒；2、底部注射口；3、底部管口；4、中心安装腔；5、玻璃注射器筒；6、活塞腔；7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆塞型预充注射器，其特征在于：包括一防护笔筒，在所述防护笔筒内部安装有一注射器组件，所述注射器组件的底部注射口由所述防护笔筒的底部管口伸出，在所述注射器组件的外侧壁上安装有一旋紧组件，所述旋紧组件通过外螺纹旋合紧固在所述防护笔筒的外侧壁上，在所述旋紧组件的上方对称且间隔安装有两个防爆塞部件，所述防爆塞部件的上端均与所述注射器组件的上部实现可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的防爆塞型预充注射器，其特征在于：所述注射器组件包括一同轴安装在所述防护笔筒的中心安装腔内的玻璃注射器筒，所述玻璃注射器筒的底部抵接在所述中心安装腔的底部，所述玻璃注射器筒的底部注射口由所述中心安装腔处的所述底部管口配合伸出，在所述玻璃注射器筒的活塞腔内配合安装有一防爆活塞，在所述防爆活塞的外侧壁上设置有若干个活塞密封环，各所述活塞密封环的外侧壁均与所述活塞腔的内侧壁密封抵紧，在所述防爆活塞的顶部中心固定安装有一活塞杆，所述活塞杆的顶部伸出至所述活塞腔的外部并与一推压盘的底部中心固连，在所述推压盘的下部外侧壁上固定套接有一引磁铁环，所述引磁铁环的底部两侧分别与对应位置处的所述防爆塞部件相连接。3.根据权利要求2所述的防爆塞型预充注射器，其特征在于：所述旋紧组件包括固定安装在所述玻璃注射器筒的上部外侧壁上的连接盘，在所述连接盘的下部一体固连有一内螺纹管，所述内螺纹管的内腔内侧壁上设置有与所述防护笔筒的上部外侧壁的外螺纹段相配合的内螺纹，所述连接盘的底部抵紧在所述玻璃注射器筒的顶部。4.根据权利要求3所述的防爆塞型预充注射器，其特征在于：所述防爆塞部件包括固定安装在所述玻璃注射器筒外侧的所述连接盘顶部的储放立筒，在所述储放立筒的储放腔内部储放有用于放置活塞杆向外过度伸出的耐腐蚀钢丝细绳，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳阁，林永青，刘亚平，
申请(专利权)人：安徽天耘医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：