一种多体系钢结构组合体累积提升施工方法技术

本发明专利技术公开一种多体系钢结构组合体累积提升施工方法，包括如下步骤：搭设工作平台；低标高部分下挂钢结构体系地面拼装；低标高部分钢结构网架层拼装；第一次提升平台、吊具及提升器安装；第一次试提升和提升；高标高部分下挂钢结构体系和网架拼装合龙；第二次提升平台、吊具及提升器安装；换载，拆除第一次提升平台、吊具及提升器；第二试提升和提升，补杆安装，补杆就位后，卸载，拆除二次提升平台、吊具及提升器。本施工方法特别适用于地面拼装场地标高不一的多体系钢结构组合体累积提升施工，具有投入少、施工工期短和安全系数高的特点。施工工期短和安全系数高的特点。施工工期短和安全系数高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种多体系钢结构组合体累积提升施工方法


[0001]本专利技术涉及到钢结构网架及其下挂钢结构施工
，具体涉及到一种多体系钢结构组合体累积提升施工方法。

技术介绍

[0002]随着社会发展，公共建筑领域也顺应时代发展不断变化，剧院、音乐厅、会展中心、体育场馆、艺术馆、图书馆等快速涌现，这些场馆通常采用钢结构网架来适应空间设计，并采用下挂钢结构来实现舞台设备安装、悬挂表演、摄影录像等功能。常规做法先完成钢结构网架，再单独施工下挂钢结构，导致工期长、措施复杂、成本高昂，并且大量的高空作业带来严重的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种多体系钢结构组合体累积提升施工方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种多体系钢结构组合体累积提升施工方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1：搭设工作平台；
[0007]步骤2：低标高部分下挂钢结构体系地面拼装，所述低标高部分下挂钢结构体系包括栅顶层结构、滑梁层结构和转换层结构；
[0008]步骤3：低标高部分钢结构网架层拼装；
[0009]步骤4：第一次提升平台、吊具及提升器安装；
[0010]步骤5：所述低标高部分钢结构网架层及所述低标高部分下挂钢结构体系试提升；
[0011]步骤6：所述低标高部分钢结构网架层及所述低标高部分下挂钢结构体系第一次提升，提升至低标高部分和高标高部分的过渡处；
[0012]步骤7：高标高部分下挂钢结构体系拼装，并与所述低标高部分下挂钢结构体系合龙，得到合龙后的下挂钢结构体系；
[0013]步骤8：高标高部分钢结构网架层拼装，并与所述低标高部分钢结构网架层合龙，得到合龙后的钢结构网架层；
[0014]步骤9：第二次提升平台、吊具及提升器安装；
[0015]步骤10：换载，拆除第一次提升平台、吊具及提升器；
[0016]步骤11：合龙的钢结构网架层及合龙后的下挂结构体系试提升；
[0017]步骤12：合龙后的钢结构网架层及合龙后的下挂结构体系第二次提升，提升至预定安装位置；
[0018]步骤13：在钢结构网架层及下挂结构体系两侧设置补杆，与结构主体连接；
[0019]步骤14：补杆就位后，卸载，拆除二次提升平台、吊具及提升器。
[0020]本专利技术适用于多体系钢结构组合整体提升施工，特别适用于地面拼装场地标高不
一的多体系钢结构组合体累积提升施工，尤其适用于剧院类建筑舞台屋面多体系钢结构组合体累积提升施工。通过有限元分析完成多体系钢结构组合体累积提升的安全性验算，通过三维模拟施工技术完成全流程预演和换杆补强，使得本施工方法投入少、施工工期短、安全系数高。
[0021]本施工方法通过先后多次提升的方式，在不同标高过渡位置处进行悬停，完成从低标高结构向高标高结构的拼装合龙后，再继续提升，这种累积提升和分段拼装的方式，在提升的过程中实现从简单钢结构体系和网架向完整钢结构体系和网架的施工；利用结构主体上低标高部分与高标高部分过渡处的平台结构，完成钢结构的拼装和合龙，避免了在高空位置进行大面积复杂的钢结构拼接施工，降低了施工难度，安全性也较高。
[0022]进一步的，所述步骤1包括如下步骤：清扫工作面，用全站仪在地面上测放主控制轴线、吊柱、网架焊接球控制定位点，在混凝土柱上画出结构1米线；安装找平胎架，拼装前对找平胎架及原混凝土结构进行有限元分析计算，确保找平胎架及基层结构承载力满足要求，为后续的钢结构体系和网架安装提供稳定牢固的基础，减少安装误差。
[0023]进一步的，所述步骤2包括如下步骤：
[0024]第一步：栅顶层结构、滑梁层结构及转换层结构所需的材料进行验收并编号；
[0025]第二步：安装所述栅顶层结构的钢梁和吊柱；
[0026]第三步：安装所述滑梁层结构的钢梁和吊柱；
[0027]第四步：安装所述转换层结构的钢梁和吊柱；
[0028]第五步：分别安装低标高部分下挂钢结构体系与低标高部分钢结构网架层的连接节点；
[0029]第六步：采用全站仪复核低标高部分下挂钢结构体系的定位精度；
[0030]第七步：检查及验收，对低标高部分下挂钢结构体系的各螺栓节点及焊接节点进行验收。
[0031]进一步的，所述步骤3包括如下步骤：
[0032]第一步：验收焊接球及杆件，对焊接球分别安装上弦球和下弦球进行依次编号，并在焊接球上标识下弦杆及斜腹杆连接点位；
[0033]第二步：拼装中心控制单元，每个所述中心控制单元由1个所述上弦球、4个所述下弦球、4根所述下弦杆和4根所述斜腹杆组成，检查拼装构件规格及尺寸，将4个所述下弦球吊装至临时支撑平台托座上，将所述下弦杆放置在两个所述下弦球之间，采用水平靠尺和全站仪复核三维相对坐标后临时点焊固定，将所述上弦球安装在定位好的临时支撑平台托座上，安装上弦球和下弦球之间的斜腹杆，采用全站仪复核三维相对坐标后临时点焊固定，形成稳定的四角锥结构，将所有焊缝全部施焊完成；
[0034]第三步：采用塔吊将所述中心控制单元吊运至所述低标高下挂钢结构体系上的设计点位，采用全站仪复核三维相对坐标后临时点焊固定；
[0035]第四步：以所述中心控制单元为基准点，向四周依次拼装下弦球、下弦杆；
[0036]第五步：将1个上弦球和1根上弦杆组成上弦拼装单元，将所述上弦拼装单元吊运至所述中心控制单元处，采用全站仪复核三维相对坐标后临时点焊固定，安装所述上弦拼装单元上的上弦球和所述中心控制单元四周的下弦球之间的斜腹杆，以此逐个单元向四周拼装；
[0037]第六步，检查焊缝外观质量，查验焊缝超声波探伤报告，符合超声波探伤标准后进入下一步。
[0038]进一步的，所述试提升分别包含如下步骤：
[0039]第一步：检查提升作业周边环境，清理提升单元内散落的材料和工具，查看提升期间天气条件，再次检查提升单元和液压提升系统的安全状态；
[0040]所述提升单元为拼装前后(低标高部分和高标高部分)的下挂钢结构体系与钢结构网架层，及其上方连接安装提升器的结构；
[0041]第二步：以提升方案安全验算中各提升吊点反力值为依据试提升，确定液压提升器所需的伸缸压力和缩缸压力；液压提升系统按照比例进行，20％、40％、60％、70％、80％、90％、95％逐级加载至100％，直至提升单元全部离开找平胎架，提升单元离地约150mm
‑
200mm，锁定提升器，悬停12
‑
24小时，检查提升单元和提升平台焊缝外观和空中姿态是否正常；
[0042]在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查上吊点、下吊点、提升单元在加载前后的变形情况，以及提升单元的稳定性，一切正常方可继续下一步分级加载；
[0043]第三步，悬停结束后、正式提升前，抄测各个下吊点的初始标高和离地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多体系钢结构组合体累积提升施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：搭设工作平台；步骤2：低标高部分下挂钢结构体系地面拼装，所述低标高部分下挂钢结构体系包括栅顶层结构、滑梁层结构和转换层结构；步骤3：低标高部分钢结构网架层拼装；步骤4：第一次提升平台、吊具及提升器安装；步骤5：所述低标高部分钢结构网架层及所述低标高部分下挂钢结构体系试提升；步骤6：所述低标高部分钢结构网架层及所述低标高部分下挂钢结构体系第一次提升，提升至低标高部分和高标高部分的过渡处；步骤7：高标高部分下挂钢结构体系拼装，并与所述低标高部分下挂钢结构体系合龙，得到合龙后的下挂钢结构体系；步骤8：高标高部分钢结构网架层拼装，并与所述低标高部分钢结构网架层合龙，得到合龙后的钢结构网架层；步骤9：第二次提升平台、吊具及提升器安装；步骤10：换载，拆除第一次提升平台、吊具及提升器；步骤11：合龙的钢结构网架层及合龙后的下挂结构体系试提升；步骤12：合龙后的钢结构网架层及合龙后的下挂结构体系第二次提升；步骤13：在钢结构网架层及下挂结构体系两侧设置补杆，与结构主体连接；步骤14：补杆就位后，卸载，拆除二次提升平台、吊具及提升器。2.根据权利要求1所述的多体系钢结构组合体累积提升施工方法，其特征在于，所述步骤1包括如下步骤：清扫工作面，用全站仪在地面上测放主控制轴线、吊柱、网架焊接球控制定位点，在混凝土柱上画出结构1米线；安装找平胎架，拼装前对找平胎架及原混凝土结构进行有限元分析计算。3.根据权利要求1所述的多体系钢结构组合体累积提升施工方法，其特征在于，所述步骤2包括如下步骤：第一步：栅顶层结构、滑梁层结构及转换层结构所需的材料进行验收并编号；第二步：安装所述栅顶层结构的钢梁和吊柱；第三步：安装所述滑梁层结构的钢梁和吊柱；第四步：安装所述转换层结构的钢梁和吊柱；第五步：分别安装低标高部分下挂钢结构体系与低标高部分钢结构网架层的连接节点；第六步：采用全站仪复核低标高部分下挂钢结构体系的定位精度；第七步：检查及验收，对低标高部分下挂钢结构体系的各螺栓节点及焊接节点进行验收。4.根据权利要求1所述的多体系钢结构组合体累积提升施工方法，其特征在于，所述步骤3包括如下步骤：第一步：验收焊接球及杆件，对焊接球分别安装上弦球和下弦球进行依次编号，并在焊接球上标识下弦杆及斜腹杆连接点位；第二步：拼装中心控制单元，每个所述中心控制单元由1个所述上弦球、4个所述下弦
球、4根所述下弦杆和4根所述斜腹杆组成，检查拼装构件规格及尺寸，将4个所述下弦球吊装至临时支撑平台托座上，将所述下弦杆放置在两个所述下弦球之间，采用水平靠尺和全站仪复核三维相对坐标后临时点焊固定，将所述上弦球安装在定位好的临时支撑平台托座上，安装上弦球和下弦球之间的斜腹杆，采用全站仪复核三维相对坐标后临时点焊固定，形成稳定的四角锥结构，将所有焊缝全部施焊完成；第三步：采用塔吊将所述中心控制单元吊运至所述低标高下挂钢结构体系上的设计点位，采用全站仪复核三维相对坐标后临时点焊固定；第四步：以所述中心控制单元为基准点，向四周依次拼装下弦球、下弦杆；第五步：将1个上弦球和1根上弦杆组成上弦拼装单元，将所述上弦拼装单元吊运至所述中心控制单元处，采用全站仪复核三维相对坐标后临时点焊固定，安装所述上弦拼装单元上的上弦球和所述中心控制单元四周的下弦球之间的斜腹杆，以此逐个单元向四周拼装；第六步，检查焊缝外观质量，查验焊缝超声波探伤报告，符合超声波探伤标准后进入下一步。5.根据权利要求1所述的多体系钢结构组合体累积提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴超，范亦灵，钱正鑫，文仕强，武雄飞，罗君，柳之光，伍永祥，税发源，文杰，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：