一种高速激光熔覆用喷口保护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速激光熔覆用喷口保护结构，属于高速激光熔覆用喷口保护技术领域，其技术方案要点包括加工台，所述加工台的顶部栓接有工作台，所述加工台的顶部栓接有伸展结构，所述伸展结构的左侧栓接有冷却箱，所述伸展结构的前侧栓接有喷口本体，所述喷口本体的顶部栓接有控制块，所述控制块的底部栓接有冷却机构，所述冷却箱的顶部栓接有循环泵，解决了现有的高速激光熔覆喷头在使用时，激光焦点周围的温度会相当高，激光熔覆喷头在运转过程中同样会产生热量，如不及时进行处理，容易导致激光熔覆喷头出现损坏的情况，并且激光熔覆喷头长期处于高温下会缩短自身的使用寿命，从而影响使用效果的问题。从而影响使用效果的问题。从而影响使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高速激光熔覆用喷口保护结构


[0001]本技术涉及高速激光熔覆用喷口保护
，特别涉及一种高速激光熔覆用喷口保护结构。

技术介绍

[0002]高速激光熔覆技术是通过激光高能密度熔敷添加的金属合金粉末，是与微熔基表面接口的冶金相结合的涂层，是一种增强材料制造技术，可大大提高零件的表面耐磨性、耐蚀性和寿命，高速激光熔覆技术是以激光熔覆为基础发展起来的新技术，是增材制造领域的革命性突破。
[0003]高速激光熔覆喷头是激光熔覆的重要组成部分，而现有的高速激光熔覆喷头在使用时，激光焦点周围的温度会相当高，激光熔覆喷头在运转过程中同样会产生热量，如不及时进行处理，容易导致激光熔覆喷头出现损坏的情况，并且激光熔覆喷头长期处于高温下会缩短自身的使用寿命，不便于使用者使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高速激光熔覆用喷口保护结构，旨在解决现有的高速激光熔覆喷头在使用时，激光焦点周围的温度会相当高，激光熔覆喷头在运转过程中同样会产生热量，如不及时进行处理，容易导致激光熔覆喷头出现损坏的情况，并且激光熔覆喷头长期处于高温下会缩短自身的使用寿命，从而影响使用效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种高速激光熔覆用喷口保护结构，包括加工台，所述加工台的顶部栓接有工作台，所述加工台的顶部栓接有伸展结构，所述伸展结构的左侧栓接有冷却箱，所述伸展结构的前侧栓接有喷口本体，所述喷口本体的顶部栓接有控制块，所述控制块的底部栓接有冷却机构，所述冷却箱的顶部栓接有循环泵，所述冷却机构的前侧和后侧均栓接有固定块；
[0006]所述冷却机构包括温控组件、进水底座和出水底座，所述固定块靠近温控组件的一侧与温控组件栓接，所述进水底座靠近温控组件的一侧与温控组件固定连通，所述出水底座靠近温控组件的一侧与温控组件固定连通。
[0007]为了达到循环冷却的效果，作为本技术的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述温控组件包括第一冷却管、第一连管、第二冷却管、第二连管和第三冷却管，所述固定块靠近第一冷却管的一侧与第一冷却管栓接，所述进水底座靠近第一冷却管的一侧与第一冷却管固定连通，所述第一冷却管的底部与第一连管的顶部固定连通，所述第一连管的底部与第二冷却管的顶部固定连通，所述第二冷却管的底部与第二连管的顶部固定连通，所述第二连管的底部与第三冷却管的顶部固定连通，所述出水底座靠近第三冷却管的一侧与第三冷却管固定连通。
[0008]为了达到支撑块位置固定的效果，作为本技术的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述固定块的顶部栓接有支撑块，所述支撑块的顶部与控制块的底部栓接。
[0009]为了达到冷却器位置固定的效果，作为本技术的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述冷却箱的顶部栓接有冷却器，所述冷却箱的前侧栓接有循环处理块。
[0010]为了达到冷却水通过进水管进行流通的效果，作为本技术的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述循环处理块的前侧固定连通有第一接口，所述第一接口的前侧固定连通有进水管，所述进水管的右侧与进水底座的左侧固定连通。
[0011]为了达到冷却水通过出水管进行流通的效果，作为本技术的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述循环处理块的前侧固定连通有第二接口，所述第二接口的前侧固定连通有出水管，所述出水管的右侧与出水底座的左侧固定连通。
[0012]为了达到环形块位置固定的效果，作为本技术的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述循环泵的表面栓接有环形块，所述环形块的表面栓接有安装块。
[0013]为了达到支撑杆位置固定的效果，作为本技术的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述安装块的底部栓接有支撑杆，所述支撑杆的底部与冷却箱的顶部栓接。
[0014]为了达到第一卡块位置固定的效果，作为本技术的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述进水管的表面栓接有第一卡块，所述出水管的表面栓接有第二卡块，所述第一卡块的左侧栓接有固定板，所述固定板的左侧与第二卡块的右侧栓接。
[0015]为了达到连接块位置固定的效果，作为本技术的一种高速激光熔覆用喷口保护结构优选的，所述第一卡块的右侧栓接有连接块，所述连接块的右侧栓接有连接板，所述连接板的右侧与控制块的左侧栓接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该高速激光熔覆用喷口保护结构，通过设置加工台、工作台、伸展结构、冷却箱、喷口本体、控制块、冷却机构、循环泵和固定块，使用时通过工作台与加工台的位置进行固定，接着当控制块底部的喷口本体进行工作时，通过循环泵带动冷却箱内部的水进行循环工作，冷却完成的水会通过进水底座进入温控组件的内部，接着冷却完成的水会在温控组件的内部进行流通，对喷口本体的外侧进行降温，然后冷却完成的水会通过出水底座进行流通，完成了循环冷却的工作，避免喷头本体在使用中出现温度较高的情况，增加喷口本体的使用寿命，便于使用者使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的高速激光熔覆用喷口保护结构的整体结构图；
[0019]图2为本技术中控制块的结构图；
[0020]图3为本技术中冷却箱的结构图；
[0021]图4为本技术中冷却机构的结构图；
[0022]图5为本技术中温控组件的结构图；
[0023]图6为本技术中连接板的结构图；
[0024]图7为本技术中冷却器的结构图。
[0025]图中，1、加工台；2、冷却机构；201、温控组件；2011、第一冷却管；2012、第一连管；2013、第二冷却管；2014、第二连管；2015、第三冷却管；202、进水底座；203、出水底座；3、工作台；4、伸展结构；5、冷却箱；6、喷口本体；7、控制块；8、循环泵；9、固定块；10、支撑块；11、冷却器；12、循环处理块；13、第一接口；14、进水管；15、第二接口；16、出水管；17、环形块；
18、安装块；19、支撑杆；20、第一卡块；21、第二卡块；22、固定板；23、连接块；24、连接板。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速激光熔覆用喷口保护结构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部栓接有工作台(3)，所述加工台(1)的顶部栓接有伸展结构(4)，所述伸展结构(4)的左侧栓接有冷却箱(5)，所述伸展结构(4)的前侧栓接有喷口本体(6)，所述喷口本体(6)的顶部栓接有控制块(7)，所述控制块(7)的底部栓接有冷却机构(2)，所述冷却箱(5)的顶部栓接有循环泵(8)，所述冷却机构(2)的前侧和后侧均栓接有固定块(9)；所述冷却机构(2)包括温控组件(201)、进水底座(202)和出水底座(203)，所述固定块(9)靠近温控组件(201)的一侧与温控组件(201)栓接，所述进水底座(202)靠近温控组件(201)的一侧与温控组件(201)固定连通，所述出水底座(203)靠近温控组件(201)的一侧与温控组件(201)固定连通。2.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆用喷口保护结构，其特征在于：所述温控组件(201)包括第一冷却管(2011)、第一连管(2012)、第二冷却管(2013)、第二连管(2014)和第三冷却管(2015)，所述固定块(9)靠近第一冷却管(2011)的一侧与第一冷却管(2011)栓接，所述进水底座(202)靠近第一冷却管(2011)的一侧与第一冷却管(2011)固定连通，所述第一冷却管(2011)的底部与第一连管(2012)的顶部固定连通，所述第一连管(2012)的底部与第二冷却管(2013)的顶部固定连通，所述第二冷却管(2013)的底部与第二连管(2014)的顶部固定连通，所述第二连管(2014)的底部与第三冷却管(2015)的顶部固定连通，所述出水底座(203)靠近第三冷却管(2015)的一侧与第三冷却管(2015)固定连通。3.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆用喷口保护结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小强，穆森，涂燕妮，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：新型
国别省市：