一种尿素生产系统中的二段蒸发分离器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种尿素生产系统中的二段蒸发分离器，属于尿素生产中的蒸发工艺技术领域；包括罐体，罐体顶部连接有气相出口管，罐体的底部连接有液相出口管；罐体顶部还设置有环形冲洗水喷头，环形冲洗水喷头与冲洗水管相连接；罐体内壁连接有蒸汽吹洗管，蒸汽吹洗管用于对罐体内壁进行蒸汽吹扫；蒸汽吹洗管位于环形冲洗水喷头的下方；罐体内壁连接有倒锥形导流板；气相出口管上连接有喷射升压器；本实用新型专利技术在保证减少二蒸分离器内缩二脲积存，确保二段蒸发真空度达标的同时，也提升了尿素成品质量，延长了蒸发系统运行周期，整体装置工艺经济水平得到提升。工艺经济水平得到提升。工艺经济水平得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种尿素生产系统中的二段蒸发分离器


[0001]本技术涉及尿素生产中的蒸发工艺
，具体为一种尿素生产系统中的二段蒸发分离器。

技术介绍

[0002]尿素蒸发系统中的尿液由精馏塔出液调节阀减压、分解进入闪蒸槽，闪蒸后尿液进入尿液槽，尿液经尿液泵送至蒸发系统。蒸发系统包括一段蒸发分离器和二段蒸发分离器；尿素生产系统中的二段蒸发分离器担负的任务是将从一段蒸发分离器来的95%左右的尿液，经过加热将其内部5%左右的水份蒸发分离出去，使其浓度达到99.5%以上，然后送造粒塔造粒。
[0003]但是目前尿素车间蒸发系统运行中存在以下问题：
[0004]1、二段真空气压实际是在
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0.094Mpa到
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0.095Mpa之间，而基本指标为
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0.097Mpa，实际的真空气压较基本指标低，其结果会直接造成尿素成品水份偏高（大于0.5%），影响成品质量。
[0005]2、尿液从蒸发加热器直接进入分离器，汽液分离时由于速度较快，夹带的尿素雾沫逐渐在分离器内壁结晶附着，久而久之形成结构紧密又难熔化的缩二脲。塔壁内形成的堆积缩二脲在上升气流的冲击及自身重力的作用下，就会不定期脱落，脱落的难熔缩二脲就会堵塞熔融尿液泵入口造成泵汽化；同时进入造粒喷头堵塞喷头小孔造成喷头溢流，尿素液滴在塔内无法以颗粒型式固化，发生粘连，使尿素产品质量优级品率下降。
[0006]尤其是在二段蒸发分离器内缩二脲积存严重，造成蒸发系统频繁放料冲洗，对尿素产量造成影响。如图1所示，为现有的二段蒸发分离器，二段蒸发分离器中上部设置的百叶窗9以及升气帽11的空隙、百叶窗9周围、分离器下液管及下液管周围积存大量缩二脲，大约三十天左右时间积满，每隔5
‑
6天蒸发系统需进行一次放料冲洗，影响尿素实物产量。

技术实现思路

[0007]本技术克服了现有技术的不足，提出一种尿素生产系统中的二段蒸发分离器。以解决由于尿素生产系统中二段蒸发分离器内缩二脲积存严重以及真空气压低，影响尿素产量的问题。
[0008]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0009]一种尿素生产系统中的二段蒸发分离器，包括罐体，所述罐体顶部连接有气相出口管，所述罐体的底部连接有液相出口管；所述罐体顶部还设置有环形冲洗水喷头，所述环形冲洗水喷头与冲洗水管相连接；所述罐体内壁连接有蒸汽吹洗管，所述蒸汽吹洗管用于对罐体内壁进行蒸汽吹扫；所述蒸汽吹洗管位于环形冲洗水喷头的下方；所述罐体内壁连接有倒锥形导流板；所述气相出口管上连接有喷射升压器。
[0010]进一步的，所述的冲洗水管固定在气相出口管上。
[0011]进一步的，所述蒸汽吹洗管与罐体的连接处位于罐体中部以上。
[0012]更进一步，所述倒锥形导流板位于环形冲洗水喷头与蒸汽吹洗管之间。
[0013]进一步的，所述罐体内底部设置有百叶窗，所述百叶窗顶部设置有挡液板。
[0014]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0015]（1）本技术在二段蒸发分离器的罐体顶部设置环形冲洗水喷头，向下对罐体内部沉积的缩二脲进行冲洗，利用缩二脲易溶于高温尿液的特性有效的避免缩二脲的挂壁现象。
[0016]（2）本技术通过压力蒸汽管道对蒸发二段分离器的内壁进行蒸汽吹扫，减少了缩二脲存积和板结现象的发生，提高了设备运转率及尿素产品质量优级品率。
[0017]（3）本技术通过在二段蒸发分离器气相管道上设置喷射升压器，使表冷器冷凝效果更好，有效增加了二段蒸发的真空度。
[0018]（4）本技术分离室结构精简，去除原有二蒸分离器的百叶窗、下液管、升气帽，增加倒锥形导液板，使气相阻力减小，气相夹带的尿素液滴能够迅速回落，减少缩二脲的积存。
[0019]（5）本技术蒸发系统产出的尿素水分含量低于0.5%，二段分离器内缩二脲积存量减少，蒸发系统由原来每隔10天左右放料一次，减少至一个月进行放料检查一次，且不影响尿素实际产量。
[0020]（6）本技术在保证减少二蒸分离器内缩二脲积存，确保二段蒸发真空度达标的同时，也提升了尿素成品质量，延长了蒸发系统运行周期，整体装置工艺经济水平明显得到提升。
附图说明
[0021]图1为现有的二段蒸发分离器的结构示意图。
[0022]图2为本技术所述二段蒸发分离器的结构示意图。
[0023]图中，1
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罐体，2
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气相出口管，3
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液相出口管，4
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环形冲洗水喷头，5
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冲洗水管，6
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蒸汽吹洗管，7
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倒锥形导流板，8
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喷射升压器，9
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百叶窗，10
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挡液板，11
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升气帽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0025]参照图2，本实施例提出一种尿素生产系统中的二段蒸发分离器，包括罐体1，所述罐体1顶部连接有气相出口管2，所述罐体1的底部连接有液相出口管3；本实施例所述的二段蒸发分离器是在原有分离器的基础上进行的改进，原有分离器如图1所示；原有分离器的外形尺寸为DN3500、L6230，分离器内部中间的构造有升气帽11和百叶窗9。原分离器偏小，结构复杂，易积存缩二脲，导致频繁放料。本实施例所述的二段蒸发分离器，参见图2，去除原有二蒸分离器中部的百叶窗9和升气帽11，并对设备进行加高。罐体1顶部还设置有环形冲洗水喷头4，环形冲洗水喷头4与冲洗水管5相连接；冲洗水管5固定在气相出口管2上。在二段蒸发分离器的罐体1顶部设置的环形冲洗水喷头4，向下对罐体1内部沉积的缩二脲进
行冲洗，利用缩二脲易溶于高温尿液的特性有效的避免缩二脲的挂壁现象。
[0026]罐体1内壁连接有蒸汽吹洗管6，蒸汽吹洗管6与罐体1的连接处位于罐体1中部以上，且位于环形冲洗水喷头4的下方。蒸汽吹洗管6用于对罐体1内壁进行蒸汽吹扫；罐体1内壁连接有倒锥形导流板7；倒锥形导流板7位于环形冲洗水喷头4与蒸汽吹洗管6之间。通过压力蒸汽管道对蒸发二段分离器的内壁进行蒸汽吹扫，减少了缩二脲存积和板结现象的发生，提高了设备运转率及尿素产品质量优级品率。在罐体1内底部设置有百叶窗9，百叶窗9顶部设置有挡液板10，这样可以使分离室结构精简，气相阻力减小，气相夹带的尿素液滴能够迅速回落，减少缩二脲积存。
[0027]气相出口管2上连接有喷射升压器8。喷射升压器8使表冷器冷凝效果更好，增加了二段蒸发真空度。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尿素生产系统中的二段蒸发分离器，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部连接有气相出口管（2），所述罐体（1）的底部连接有液相出口管（3）；其特征在于，所述罐体（1）顶部还设置有环形冲洗水喷头（4），所述环形冲洗水喷头（4）与冲洗水管（5）相连接；所述罐体（1）内壁连接有蒸汽吹洗管（6），所述蒸汽吹洗管（6）用于对罐体（1）内壁进行蒸汽吹扫；所述蒸汽吹洗管（6）位于环形冲洗水喷头（4）的下方；所述罐体（1）内壁连接有倒锥形导流板（7）；所述气相出口管（2）上连接有喷射升压器（8）。2.根据权利要求1所述的一种尿素生产系...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓宾，蔺伟飞，闫永兵，王晓辉，王季，孙晓阳，张高稳，王锐，陈胜林，袁波，
申请(专利权)人：山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司，
类型：新型
国别省市：