一种阻燃断热式纤维墙体板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种阻燃断热式纤维墙体板及其制造方法，其墙体板包括内部呈密闭空腔结构的板体，所述板体的内腔填充有隔热填充层，所述板体的内腔壁和外表面均涂覆有隔热涂层，所述隔热填充层包括生物纤维或泡沫塑料纤维，所述板体的材质为不锈钢，所述隔热涂层为断热阻燃稀土涂层；本发明专利技术将再生资源用于房屋墙体时，提高再生资源的利用率，降低环境污染，使建筑墙体经济轻便，降低墙体重量，让墙体安装简单快速，板体内外均覆设断热阻燃稀土涂层，起到阻燃断热，隔热保温作用，用所述阻燃断热式纤维墙体板搭建房屋时起到冬暖夏凉作用。纤维墙体板搭建房屋时起到冬暖夏凉作用。纤维墙体板搭建房屋时起到冬暖夏凉作用。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃断热式纤维墙体板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及天然高分子新材料技术、热熔技术、建筑墙体结构技术以及建筑装备等
，具体涉及一种阻燃断热式纤维墙体板及其制造方法。

技术介绍

[0002]现在许多房屋和厂房改建或新建大多采用传统砖砌方式，建设成本高，建设起来比较难，并且耗时较长；但是，采用轻质隔瓦层解决不了隔音问题，用于外墙又不适合；为了充分利用闲置屋顶，在平房的房顶采用光伏光热屋顶时，传统砖砌方式所建墙体又超出平房房顶所承载的重量；由于小麦秸杆、水稻秸秆、甘蔗秸杆、竹子、树枝等各类天燃生物质材料，为可再生资源，产量高，现在处理这类天燃生物质材料时，大多釆用焚烧或者作为化肥原材料的处理方式，造成资源的浪费，且不环保。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中处理天燃生物质材料时，大多釆用焚烧处理方式，造成资源的浪费，且不环保等技术问题，本专利技术提供一种阻燃断热式纤维墙体板及其制造方法。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种阻燃断热式纤维墙体板，包括内部呈密闭空腔结构的板体，所述板体的内腔填充有隔热填充层，所述板体的内腔壁和外表面均涂覆有隔热涂层，所述隔热填充层包括生物纤维或泡沫塑料纤维，所述板体的材质为不锈钢，所述隔热涂层为断热阻燃稀土涂层。
[0006]本专利技术的有益效果是：通过将生物质纤维形成生物质纤维或泡沫塑料纤维灌注到不锈钢墙体板内，有益于能够将每年大量周而复始的生物质纤维及泡沫塑料纤维等再生资源材料经过本专利技术技术生产成轻质量模块化的墙体板，且无毒无味环保，减轻了墙体重量，安装快捷，经济又方便，非常适用到建筑、已建建筑平屋面上延建光伏光热屋顶房屋、厂房、边防营区建设、养殖场等建设中；生物质纤维或泡沫熟料在密闭的空腔内，起到保温隔热的作用，轻便又经济，解决燃烧天燃生物质材料所带来的环境污染的问题，生物质纤维板或泡沫剂沫和板体可重复循环利用，不污染环境。不锈钢起到固定封闭轻质材料，不传递明火，起阻燃作用，同时起到模块与模块之间、模块与建筑梁之间快速组装的作用，经久耐用；板体内外均覆设断热阻燃稀土涂层，起到阻燃断热，隔热保温作用。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，当所述隔热填充层包括生物纤维时，所述隔热填充层还包含活化剂、诱导剂、分散剂、脱水剂、润滑剂、阻燃剂；所述活化剂占所述生物质纤维总质量的3
‑
5％，所述诱导剂占所述生物质纤维总质量的6
‑
25％，所述分散剂占所述生物质纤维总质量的1
‑
2％，所述脱水剂占所述生物质纤维总质量的3
‑
6％，所述润滑剂占所述生物质纤维总质量的8
‑
25％，所述阻燃剂占所述生物质纤维总质量的10
‑
20％。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，生物纤维中添加了阻燃剂，且密闭于板体内，具有阻燃效果，板体外涂有断热阻燃稀土起到阻燃断热作用，有益于解决了可燃再生资源
用于建筑的安全隐患。
[0010]进一步，所述生物纤维具体为秸秆纤维和/或竹子纤维和/或树枝纤维。
[0011]进一步，所述活化剂为氯化钠活化剂或氢氧化钾活化剂，所述诱导剂为全溴化蔗糖取代咪唑诱导剂或二氢基咪唑诱导剂，所述分散剂为聚乙烯醇分散剂或羟基纤维分散剂，所述脱水剂为氧化钙脱水剂或硅酸铝脱水剂，所述润滑剂为聚乙烯蜡润滑剂或柠檬酸酯润滑剂，所述阻燃剂为氧化锑阻燃剂或磷酸酯阻燃剂。
[0012]基于上述
技术实现思路
，本专利技术提供一种阻燃断热式纤维墙体板的制造方法，其具体
技术实现思路
如下：
[0013]一种阻燃断热式纤维墙体板的制造方法，
[0014]当所述隔热填充层包括生物纤维时，所述的阻燃断热式纤维墙体板的制造方法包括如下步骤：
[0015]将所述生物纤维经过恒温烘干后进行加热搅拌得到热融的所述生物纤维，将热融的所述生物纤维灌注到所述板体的内腔内；
[0016]待所述板体内腔内的所述生物纤维冷却成型，在所述板体的内腔壁和外表面均涂覆所述断热阻燃稀土涂层，得到所述阻燃断热式纤维墙体板；
[0017]当所述隔热填充层包括泡沫塑料纤维时，所述的阻燃断热式纤维墙体板的制造方法包括如下步骤：
[0018]将所述泡沫塑料纤维发泡熔融后喷涂到所述板体内腔内；
[0019]待所述板体内熔融的所述泡沫塑料纤维冷却成型后，得到所述阻燃断热式纤维墙体板。
[0020]进一步，将所述生物纤维经过恒温烘干后进行加热搅拌得到热融的所述生物纤维，将热融的所述生物纤维灌注到所述板体的内腔内，包括如下步骤：
[0021]在加热搅拌箱加入经过95℃恒温烘干后的所述生物质纤维并搅拌；其中，所述加热搅拌箱的加热温度为45℃，搅拌转速为1000r/min；
[0022]在所述加热搅拌箱内加入氯化钠活化剂或氢氧化钾活化剂并搅拌；其中，所述氯化钠活化剂或所述氢氧化钾活化剂占所述生物质纤维质量的3
‑
5％，搅拌转速大于16000r/min，搅拌时间为15分钟；
[0023]在所述加热搅拌箱内加入全溴化蔗糖取代咪唑诱导剂或二氢基咪唑诱导剂以及聚乙烯醇分散剂或羟基纤维分散剂并搅拌；其中，转速为1000r/min，所述全溴化蔗糖取代咪唑诱导剂或所述二氢基咪唑诱导剂占所述生物质纤维质量的6
‑
25％，所述聚乙烯醇分散剂或所述羟基纤维分散剂占所述生物质纤维质量的1
‑
2％，搅拌温度为95℃，搅拌时间为15分钟；
[0024]在所述加热搅拌箱内加入聚乙烯蜡润滑剂或柠檬酸酯润滑剂以及氧化锑阻燃剂或磷酸酯阻燃剂并搅拌，得到搅拌混合物；其中，所述聚乙烯蜡润滑剂或所述柠檬酸酯润滑剂占所述生物质纤维质量的8
‑
25％，所述氧化锑阻燃剂或所述磷酸酯阻燃剂占所述生物质纤维质量的10
‑
20％，搅拌温度为95℃，搅拌时间为10分钟；
[0025]利用温度可调的压盘式热熔挤出机将所述搅拌混合物加热到170℃，得到热融混合物；
[0026]将所述热融混合物灌注到所述板体的内腔内。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例中一种阻燃断热式纤维墙体的结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
隔热涂层，2
‑
板体，3
‑
隔热填充层，4
‑
封盖。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，本实施例提供一种阻燃断热式纤维墙体板，包括内部呈密闭空腔结构的板体2，所述板体2的内腔填充有隔热填充层3，所述板体2的内腔壁和外表面均涂覆有隔热涂层1，所述隔热填充层3包括生物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃断热式纤维墙体板，其特征在于：包括内部呈密闭空腔结构的板体(2)，所述板体(2)的内腔填充有隔热填充层(3)，所述板体(2)的内腔壁和外表面均涂覆有隔热涂层(1)，所述隔热填充层(3)包括生物纤维或泡沫塑料纤维，所述板体(2)的材质为不锈钢，所述隔热涂层(1)为断热阻燃稀土涂层。2.根据权利要求1所述的阻燃断热式纤维墙体板，其特征在于：当所述隔热填充层(3)包括生物纤维时，所述隔热填充层(3)还包含活化剂、诱导剂、分散剂、脱水剂、润滑剂、阻燃剂；所述活化剂占所述生物质纤维总质量的3
‑
5％，所述诱导剂占所述生物质纤维总质量的6
‑
25％，所述分散剂占所述生物质纤维总质量的1
‑
2％，所述脱水剂占所述生物质纤维总质量的3
‑
6％，所述润滑剂占所述生物质纤维总质量的8
‑
25％，所述阻燃剂占所述生物质纤维总质量的10
‑
20％。3.根据权利要求2所述的阻燃断热式纤维墙体板，其特征在于：所述生物纤维具体为秸秆纤维和/或竹子纤维和/或树枝纤维。4.根据权利要求2所述的阻燃断热式纤维墙体板，其特征在于：所述活化剂为氯化钠活化剂或氢氧化钾活化剂，所述诱导剂为全溴化蔗糖取代咪唑诱导剂或二氢基咪唑诱导剂，所述分散剂为聚乙烯醇分散剂或羟基纤维分散剂，所述脱水剂为氧化钙脱水剂或硅酸铝脱水剂，所述润滑剂为聚乙烯蜡润滑剂或柠檬酸酯润滑剂，所述阻燃剂为氧化锑阻燃剂或磷酸酯阻燃剂。5.一种根据权利要求1至4任一项所述的阻燃断热式纤维墙体板的制造方法，其特征在于：当所述隔热填充层(3)包括生物纤维时，所述的阻燃断热式纤维墙体板的制造方法包括如下步骤：将所述生物纤维经过恒温烘干后进行加热搅拌得到热融的所述生物纤维，将热融的所述生物纤维灌注到所述板体(2)的内腔内；待所述板体(2)内腔内的所述生物纤维冷却成型，在所述板体(2)的内腔壁和外表面均涂覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李幸隆，
申请(专利权)人：四川绿阳公盈能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：