一种燃烧室壳体零件内外径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃烧室壳体零件内外径检测装置，包括工作台，用于承载被测量件，所述的工作台的上侧竖向安装有立柱；第一升降装置，安装在所述立柱的上端；内径检测装置，安装在所述第一升降装置的下端，外径检测装置，通过第二升降装置安装在立柱上并沿着立柱进行升降。本实用新型专利技术可以解决现有技术测量繁琐，效率低且读取数据不够精确等问题。效率低且读取数据不够精确等问题。效率低且读取数据不够精确等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧室壳体零件内外径检测装置


[0001]本技术涉及壳体零件检测
，具体为一种燃烧室壳体零件内外径检测装置。

技术介绍

[0002]目前燃烧室壳体是航天发动机的重要组成部分，燃烧室壳体的制造精度关系到燃料的充分燃烧以及行进方向。而对于燃烧室壳体的精度测量工具却比较单一，在燃烧室壳体零件的机械加工及装配过程中，零件内外直径测量的常用工具是接触式直径千分尺量具，这些工具都依靠人眼来读取测量数值，所读数值因测量位置不同具有较大差异，手工操作的差别不可避免地会带来误差。同时在使用燃烧室壳体选配系统时，需要人工将测量数据手工输入计算机，否则无法由计算机根据内径差进行自动选配，手工输入大量测量数据时的校对工作也是相当繁琐且容易出错的，极大降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种燃烧室壳体零件内外径检测装置，可以解决现有技术测量繁琐，效率低且读取数据不够精确等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧室壳体零件内外径检测装置，包括工作台，用于承载被测量件，所述的工作台的上侧竖向安装有立柱；第一升降装置，安装在所述立柱的上端；内径检测装置，安装在所述第一升降装置的下端，所述的内径检测装置包括水平设置的第一导轨和安装在所述第一导轨上相对滑动的第一滑块和第二滑块，所述的第一滑块和第二滑块上安装驱动器，所述的第一滑块和第二滑块上分别安装有横向朝外伸出的第一测头和第二测头，所述的第一滑块和第二滑块之间安装有用于检测第一滑块和第二滑块位移的第一检测组件；
[0005]外径检测装置，通过第二升降装置安装在立柱上并沿着立柱进行升降，所述的外径检测装置包括与第二升降装置相连的托架和设置在所述托架上的第二导轨，所述的第二导轨上安装有第三滑块和第四滑块，所述的第三滑块和第四滑块上安装有驱动器，所述第三滑块和第四滑块上分别设置有向一侧横向伸出的第一测量臂和第二测量臂，所述的第一测量臂和第二测量臂的端部内侧安装有压力传感器，所述的第三滑块和第四滑块之间安装有用于检测第三滑块和第四滑块位移的第二检测组件。
[0006]作为优选，所述的内径检测装置安装在一底盘上，所述的底盘安装在第一升降装置的下端。
[0007]作为优选，所述的第一检测组件包括安装在与第一导轨中部对应位置的支架，所述的支架的两侧分别安装有与第一滑块和第二滑块对应的第一位移传感器和第二位移传感器，所述的第一滑块和第二滑块上分别安装有与第一位移传感器和第二位移传感器对应的第一位移块和第二位移块。
[0008]作为优选，所述的第一位移传感器和第二位移传感器的一侧均安装有第一限位
杆。
[0009]作为优选，所述的第二检测组件包括安装在第二导轨中部的竖板，所述的竖板的两侧分别安装有与第三滑块和第四滑块对应的第三位移传感器和第四位移传感器，所述的第三滑块和第四滑块上安装有与第三位移传感器和第四位移传感器对应的第三位移块。
[0010]作为优选，所述的第三位移传感器和第四位移传感器的一侧均安装有第二限位杆。
[0011]作为优选，所述的工作台上安装有承载转动平台，用于承载并带动被检测件进行转动。
[0012]作为优选，所述的立柱上可升降安装有朝前安装的激光传感器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]能够通过工作台的移动调整使旋压筒体等回转体零件与测量装置对齐轴心，可以进行多次测量计算，保证了测量结果的准确性；同时对机构进行了优化设计实现了内外径同时测量，极大地缩短了测量时间，提高了效率；该装置结构新颖、使用便捷、很好的提高了生产效率和产品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构图；
[0016]图2为本技术的内径检测装置的结构图；
[0017]图3为本技术的内径检测装置的俯视结构图；
[0018]图4为本技术的外径检测装置的结构图；
[0019]图5为本技术的外径检测装置的俯视结构图。
[0020]附图标记：
[0021]1、底盘，11、外径检测装置，12、第一位移块，13、第二位移传感器，14、第一限位杆，16、工作台，17、立柱，18、托架，19、激光传感器，2、第一导轨，20、第二导轨，22、第二限位杆，23、第一测量臂，24、第二测量臂，25、第三滑块，26、第四滑块，27、第三位移块，29、第二升降装置，3、第一滑块，30、第三位移传感器，31、第一升降装置，32、第四位移传感器，33、压力传感器，4、第二滑块，5、第二测头，6、第一测头，7、内径检测装置，8、第二位移块，9、支架，10、第一位移传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术为了解决现有技术中的各种技术问题，提供如下技术方案：一种燃烧室壳体零件内外径检测装置11，包括工作台16，用于承载被测量件，所述的工作台16的上侧竖向安装有立柱17；第一升降装置31，安装在所述立柱17的上端；内径检测装置7，安装在所述第一升降装置31的下端，所述的内径检测装置7包括水平设置的第一导轨2和安装在所述第一导轨2上相对滑动的第一滑块3和第二滑块4，所述的第一滑块3和第二滑块4上安装驱动器，所述的第一滑块3和第二滑块4上分别安装有横向朝外伸出的第一测头6和第二测头5，所述的第一滑块3和第二滑块4之间安装有用于检测第一滑块3和第二滑块4
位移的第一检测组件，其中所述的内径检测装置7安装在一底盘1上，所述的底盘1安装在第一升降装置31的下端，这里的第一升降装置31可以采用气缸或者油缸，可以带动内径检测装置7伸入到被测部件中，通过第一滑块3和第二滑块4上的驱动器带动第一滑块3和第二滑块4沿着第一导轨2进行同步移动，直到第一测头6和第二测头5接触到被测量件的内侧壁后停止移动，通过第一检测组件可以检测到第一滑块3和第二滑块4的位移数据，从而可以检测到被测量件的内径。
[0024]具体的，所述的第一检测组件包括安装在与第一导轨2中部对应位置的支架9，所述的支架9的两侧分别安装有与第一滑块3和第二滑块4对应的第一位移传感器10和第二位移传感器13，所述的第一滑块3和第二滑块4上分别安装有与第一位移传感器10和第二位移传感器13对应的第一位移块12和第二位移块8，通过第一位移传感器10和第二位移传感器13对第一位移块12和第二位移块8的感应监测可以精确地得到被测量件的内径数据，其中，所述的第一位移传感器10和第二位移传感器13的一侧均安装有第一限位杆14，能防止第一位移传感器10和第二位移传感器13被破坏。
[0025]外径检测装置11，通过第二升降装置29安装在立柱17上并沿着立柱17进行升降，所述的外径检测装置11包括与第二升降装置29相连的托架18和设置在所述托架18上的第二导轨20，所述的第二导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室壳体零件内外径检测装置，其特征在于，包括：工作台(16)，用于承载被测量件，所述的工作台(16)的上侧竖向安装有立柱(17)；第一升降装置(31)，安装在所述立柱(17)的上端；内径检测装置(7)，安装在所述第一升降装置(31)的下端，所述的内径检测装置(7)包括水平设置的第一导轨(2)和安装在所述第一导轨(2)上相对滑动的第一滑块(3)和第二滑块(4)，所述的第一滑块(3)和第二滑块(4)上安装驱动器，所述的第一滑块(3)和第二滑块(4)上分别安装有横向朝外伸出的第一测头(6)和第二测头(5)，所述的第一滑块(3)和第二滑块(4)之间安装有用于检测第一滑块(3)和第二滑块(4)位移的第一检测组件；外径检测装置(11)，通过第二升降装置(29)安装在立柱(17)上并沿着立柱(17)进行升降，所述的外径检测装置(11)包括与第二升降装置(29)相连的托架(18)和设置在所述托架(18)上的第二导轨(20)，所述的第二导轨(20)上安装有第三滑块(25)和第四滑块(26)，所述的第三滑块(25)和第四滑块(26)上安装有驱动器，所述第三滑块(25)和第四滑块(26)上分别设置有向一侧横向伸出的第一测量臂(23)和第二测量臂(24)，所述的第一测量臂(23)和第二测量臂(24)的端部内侧安装有压力传感器(33)，所述的第三滑块(25)和第四滑块(26)之间安装有用于检测第三滑块(25)和第四滑块(26)位移的第二检测组件。2.根据权利要求1所述的燃烧室壳体零件内外径检测装置，其特征在于：所述的内径检测装置(7)安装在一底盘(1)上，所述的底盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴重军，周虎，刘飞，游政，庞静珠，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：新型
国别省市：