一种玻璃幕墙立柱与横梁的连接系统技术方案

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，具体为一种玻璃幕墙立柱与横梁的连接系统，包括铝合金横梁以及设于铝合金立柱两侧的铝合金横梁，所述铝合金立柱的表面插接有铝合金型材管，铝合金型材管插入铝合金横梁表面的一体成型的圆弧箍筋中，铝合金型材管通过沉头自攻钉连接铝合金横梁，铝合金立柱通过螺钉连接有玻璃压板；有益效果为：本实用新型专利技术提出的玻璃幕墙立柱与横梁的连接系统将铝合金型材管预先贯穿铝合金立柱后，铝合金型材管端部和铝合金横梁的圆弧形箍筋插接后通过沉头自攻钉固定，并且通过螺钉将玻璃压板和铝合金立柱连接，实现对玻璃夹持固定，解决现有技术中玻璃龙骨安装工序复杂，安装效率低下的问题。安装效率低下的问题。安装效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙立柱与横梁的连接系统


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种玻璃幕墙立柱与横梁的连接系统。

技术介绍

[0002]幕墙由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
[0003]现有技术中，随着幕墙技术的不断完善，人们对幕墙安全性及安装工序的要求也越来越高，传统幕墙立柱与横梁的连接形式是通过两个螺栓、一个自攻钉与角码将立柱与横梁连接，或者是通过事先在立柱上开钉孔，横梁上的弹簧销再自动弹入立柱的孔位中进行连接。
[0004]但是，由于前一种方式工序繁杂，且抗扭能力不足；后一种方式对加工精度要求极高，并且弹簧销不一定能够顺利弹出，调节工作量大，影响安全性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃幕墙立柱与横梁的连接系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃幕墙立柱与横梁的连接系统，包括铝合金横梁以及设于铝合金立柱两侧的铝合金横梁，所述铝合金立柱的表面插接有铝合金型材管，铝合金型材管插入铝合金横梁表面的一体成型的圆弧箍筋中，铝合金型材管通过沉头自攻钉连接铝合金横梁，铝合金立柱通过螺钉连接有玻璃压板，玻璃压板和铝合金立柱之间夹持有玻璃，且玻璃压板的一侧卡接有装饰扣盖。
[0007]优选的，所述铝合金型材管的两端分别插接有两组铝合金横梁中，沉头自攻钉贯穿铝合金横梁和铝合金型材管。
[0008]优选的，所述铝合金立柱的表面设置有室内密封胶条，室内密封胶条夹持在玻璃和铝合金立柱之间，玻璃压板的表面设置有室外密封胶条，室外密封胶条夹持在玻璃压板和玻璃之间。
[0009]优选的，所述玻璃压板的表面通过螺栓连接有挤压条，挤压条和铝合金立柱之间夹持有橡胶塞条，螺钉贯穿橡胶塞条。
[0010]优选的，所述玻璃压板和铝合金立柱同时夹持两组玻璃的边缘。
[0011]优选的，所述装饰扣盖包括扣板、弹性金属片以及橡胶连板，扣板呈“L”形板状结构，扣板的表面一体成型有卡条和挡条，卡条和玻璃压板表面一体成型的卡槽匹配，挡条对装饰扣盖扣设在玻璃压板的进深限位，实现卡条卡入卡槽中，扣板设置有两组。
[0012]优选的，所述扣板设置有两组，两组扣板对称分布，且弹性金属片和橡胶连板均固定在两组扣板之间，弹性金属片呈圆弧形板状结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提出的玻璃幕墙立柱与横梁的连接系统将铝合金型材管预先贯穿铝合金立柱后，铝合金型材管端部和铝合金横梁的圆弧形箍筋插接后通过沉头自攻钉固定，并且通过螺钉将玻璃压板和铝合金立柱连接，实现对玻璃夹持固定，解决现有技术中玻璃龙骨安装工序复杂，安装效率低下的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构俯视图；
[0016]图2为本技术结构侧视图；
[0017]图3为本技术装饰扣盖结构示意图；
[0018]图4为本技术装饰扣盖结构半剖示意图。
[0019]图中：1、装饰扣盖，101、扣板，102、弹性金属片，103、橡胶连板，2、玻璃压板，3、螺栓，4、螺钉，5、室外密封胶条，6、玻璃，7、铝合金型材管，8、沉头自攻钉，9、室内密封胶条，10、铝合金立柱，11、铝合金横梁。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种玻璃幕墙立柱与横梁的连接系统，包括铝合金横梁11以及设于铝合金立柱10两侧的铝合金横梁11，所述铝合金立柱10的表面插接有铝合金型材管7，铝合金型材管7插入铝合金横梁11表面的一体成型的圆弧箍筋中，铝合金型材管7通过沉头自攻钉8连接铝合金横梁11，铝合金立柱10通过螺钉4连接有玻璃压板2，玻璃压板2和铝合金立柱10之间夹持有玻璃6，且玻璃压板2的一侧卡接有装饰扣盖1；将铝合金型材管7预先贯穿铝合金立柱10后，铝合金型材管7端部和铝合金横梁11的圆弧形箍筋插接后通过沉头自攻钉8固定，并且通过螺钉4将玻璃压板2和铝合金立柱10连接，实现对玻璃6夹持固定，解决现有技术中玻璃龙骨安装工序复杂，安装效率低下的问题。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上，为了实现铝合金立柱10和铝合金横梁11连接，铝合金型材管7的两端分别插接有两组铝合金横梁11中，沉头自攻钉8贯穿铝合金横梁11和铝合金型材管7，。
[0025]实施例三
[0026]在实施例二的基础上，为了实现铝合金立柱10和玻璃压板2对玻璃6夹持，铝合金立柱10的表面设置有室内密封胶条9，室内密封胶条9夹持在玻璃6和铝合金立柱10之间，玻璃压板2的表面设置有室外密封胶条5，室外密封胶条5夹持在玻璃压板2和玻璃6之间，玻璃压板2的表面通过螺栓3连接有挤压条，挤压条和铝合金立柱10之间夹持有橡胶塞条，螺钉4
贯穿橡胶塞条，玻璃压板2和铝合金立柱10同时夹持两组玻璃6的边缘。
[0027]实施例四
[0028]参照附图3和图4，在实施例三的基础上，为了实现对螺接件的遮盖，装饰扣盖1包括扣板101、弹性金属片102以及橡胶连板103，扣板101呈“L”形板状结构，扣板101的表面一体成型有卡条和挡条，卡条和玻璃压板2表面一体成型的卡槽匹配，挡条对装饰扣盖1扣设在玻璃压板2的进深限位，实现卡条卡入卡槽中，扣板101设置有两组；扣板101设置有两组，两组扣板101对称分布，且弹性金属片102和橡胶连板103均固定在两组扣板101之间，弹性金属片102呈圆弧形板状结构。
[0029]实际使用时，将管状的铝合金型材管7穿过铝合金立柱10表面开设的预留孔后，铝合金横梁11的圆弧形箍筋套在铝合金型材管7的端部，然后借助沉头自攻钉8将铝合金型材管7和铝合金横梁11的圆弧形箍筋固定，两组铝合金横梁11分别固定在铝合金型材管7的两端后，如此实现将铝合金横梁11和铝合金立柱10连接，接着借助螺钉4将玻璃压板2表面的挤压条和铝合金立柱10连接，此时铝合金立柱10和玻璃压板2夹持玻璃6，且室内密封胶条9和室外密封胶条5夹持在玻璃6的两侧，最后将装饰扣盖1扣在玻璃压板2上，实现对螺栓3和螺钉4遮盖，拆卸装饰扣盖1时，推挤按压弹性金属片102即可将两组扣板101分别向两侧翘起，使得扣板101和玻璃压板2的卡接结构脱离。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙立柱与横梁的连接系统，包括铝合金横梁(11)以及设于铝合金立柱(10)两侧的铝合金横梁(11)，其特征在于：所述铝合金立柱(10)的表面插接有铝合金型材管(7)，铝合金型材管(7)插入铝合金横梁(11)表面的一体成型的圆弧箍筋中，铝合金型材管(7)通过沉头自攻钉(8)连接铝合金横梁(11)，铝合金立柱(10)通过螺钉(4)连接有玻璃压板(2)，玻璃压板(2)和铝合金立柱(10)之间夹持有玻璃(6)，且玻璃压板(2)的一侧卡接有装饰扣盖(1)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙立柱与横梁的连接系统，其特征在于：所述铝合金型材管(7)的两端分别插接有两组铝合金横梁(11)中，沉头自攻钉(8)贯穿铝合金横梁(11)和铝合金型材管(7)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙立柱与横梁的连接系统，其特征在于：所述铝合金立柱(10)的表面设置有室内密封胶条(9)，室内密封胶条(9)夹持在玻璃(6)和铝合金立柱(10)之间，玻璃压板(2)的表面设置有室外密封胶条(5)，室外密封胶条(5)夹持在玻璃压板(2)和玻璃(6)之间。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国靖，刘子钧，纪光伟，王德军，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：