快插信号灯制造技术

本发明专利技术公开了一种快插信号灯，属于工业信号指示技术领域。快插信号灯包括发光件、壳体和后盖，壳体凹设有容置腔，发光件设置于壳体的顶部，后盖设置于壳体的底部，还包括：穿线孔和插孔，均开设于后盖；支架，安装于容置腔内，支架开设有安装槽，安装槽的底侧壁开设有穿线槽和插槽；内芯组件，设置于安装槽内，内芯组件包括限位芯和设置于限位芯上的弹片和导电片，发光件的电极与导电片电连接，弹片和导电片之间形成夹线区，夹线区、穿线槽和穿线孔上下连通；按键，一端穿设于插孔和插槽内并抵靠于弹片，推动按键能够调节夹线区的大小。本发明专利技术采用弹片接线，保证接线夹紧牢固，避免虚接；从信号灯的底部与导线接线与拆线，减小占用空间。减小占用空间。减小占用空间。

【技术实现步骤摘要】
快插信号灯


[0001]本专利技术涉及工业信号指示
，尤其涉及一种快插信号灯。

技术介绍

[0002]信号灯大量用于电气控制线路中，用于指示电路工作状态。信号灯由壳体、发光体和信号灯接线端组成，发光体设置在壳体的前端内，信号灯接线端设置在壳体中，发光体与信号灯接线端连接，壳体的尾端一端设置有至少两个接线端，用于连接信号灯接线端的正极导线和负极导线(也可以是零线和火线)。
[0003]传统信号灯采用螺钉压接导线，由于振动等原因容易导致接线松动，接触不良；而且是从信号灯壳体侧面接线，所占空间较大，造成接线不方便。
[0004]为此，亟需提供一种快插信号灯以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种快插信号灯，保证接线夹紧牢固，从信号灯的底部与导线接线与拆线，减小占用空间，操作简单；采用弹片夹紧导线，不仅装夹牢固，而且接拆线方便。
[0006]为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0007]快插信号灯，包括发光件、壳体和后盖，所述壳体凹设有容置腔，所述发光件设置于所述壳体的顶部，所述后盖设置于所述壳体的底部，还包括：
[0008]穿线孔和插孔，均开设于所述后盖；
[0009]支架，安装于所述容置腔内，所述支架开设有安装槽，所述安装槽的底侧壁开设有穿线槽和插槽；
[0010]内芯组件，设置于所述安装槽内，所述内芯组件包括限位芯和设置于所述限位芯上的弹片和导电片，所述发光件的电极与所述导电片电连接，所述弹片和所述导电片之间形成夹线区，所述夹线区、所述穿线槽和所述穿线孔上下连通；
[0011]按键，一端穿设于所述插孔和所述插槽内并抵靠于所述弹片，推动所述按键能够调节所述夹线区的大小。
[0012]作为快插信号灯的可选方案，所述弹片包括相连的平板部、圆弧部、按压部和弹舌部，所述导电片包括依次垂直相连的第一直板部、第二直板部、第三直板部和第四直板部，所述平板部抵压于所述第三直板部的内侧壁，所述按键的一端抵靠于所述按压部的下表面，所述弹舌部与所述第一直板部之间形成所述夹线区。
[0013]作为快插信号灯的可选方案，所述限位芯包括分隔板和设置于所述分隔板相对两侧壁的第一弧形限位部，所述安装槽的底侧壁凹设有第二弧形限位部，第一弧形限位部与所述第二弧形限位部之间形成弧形通道，所述弹片的圆弧部位于所述弧形通道内。
[0014]作为快插信号灯的可选方案，所述分隔板的第一端设有第一限位部，所述分隔板的第二端设有第二限位部，所述弹片的平板部与所述第一限位部插接，所述导电片的第一
直板部与所述第二限位部插接。
[0015]作为快插信号灯的可选方案，所述安装槽的槽底凸设有导向柱，所述限位芯开设有导向孔，所述导向柱穿设于所述导向孔内。
[0016]作为快插信号灯的可选方案，所述按键的外壁面设有上端封闭的导向滑槽，所述插孔的内壁面设有第一导向凸起，所述插槽的内壁面设有第二导向凸起，所述第一导向凸起和所述第二导向凸起滑动设置于所述导向滑槽。
[0017]作为快插信号灯的可选方案，所述支架上设置有第一卡扣，所述壳体的侧壁设有第一卡槽，所述第一卡扣与所述第一卡槽卡接。
[0018]作为快插信号灯的可选方案，所述内芯组件设置有两个，所述支架的相对两侧设有两个安装槽，两个所述内芯组件分别设置于两个所述安装槽内。
[0019]作为快插信号灯的可选方案，所述支架的外侧壁设置有沿竖直方向延伸的第一导引槽和第二导引槽，所述壳体的内侧壁设置有第一导引凸起和第二导引凸起，所述第一导引凸起穿设于所述第一导引槽内，所述第二导引凸起穿设于所述第二导引槽内。
[0020]作为快插信号灯的可选方案，所述按键的底部设有凹槽，所述后盖的外周缘设置有第二卡扣，所述壳体的侧壁设有第二卡槽，所述第二卡扣与所述第二卡槽卡接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术所提供的快插信号灯，发光件位于壳体的顶部，后盖位于壳体的底部，在后盖上开设有穿线孔和插孔，壳体的容置腔内设置有支架和内芯组件，发光件与内芯组件的导电片焊接，弹片和导电片之间的夹线区、穿线槽和穿线孔上下连通，插槽和插孔上下连通，推动按键在插孔和插槽内滑动进而按压弹片，弹片发生变形用于调节夹线区对导线的连接或拆线，从信号灯的底部与导线接线与拆线，减小占用空间，操作简单且接拆线方便。以往采用螺钉接线，而本申请采用弹片接线，避免了由于振动等原因导致接线松动，保证接线夹紧牢固；接线时，导线可以直接插入快插信号灯内被弹片夹紧，避免导线虚接；拆线时，推动按键使弹片弯曲即可松开导线。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例中快插信号灯的装配示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例中壳体与后盖的爆炸示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例中快插信号灯的爆炸示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例中快插信号灯的剖视图；
[0028]图5为本专利技术实施例中快插信号灯和导线的剖视图；
[0029]图6为本专利技术实施例中弹片的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例中导电片的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例中限位芯的结构示意图；
[0032]图9为本专利技术实施例中弹片和限位芯的装配示意图；
[0033]图10为本专利技术实施例中内芯组件的结构示意图；
[0034]图11为本专利技术实施例中支架的结构示意图。
[0035]附图标记：
[0036]1、发光件；2、壳体；3、后盖；4、支架；5、限位芯；6、弹片；7、导电片；8、按键；9、灯罩；10、绝缘螺母；11、夹线区；12、导线；13、密封垫；
[0037]21、第一卡槽；22、第二卡槽；23、第一导引凸起；24、第二导引凸起；
[0038]31、穿线孔；32、插孔；33、第一导向凸起；34、第二卡扣；
[0039]41、安装槽；42、穿线槽；43、插槽；44、第二弧形限位部；45、导向柱；46、第二导向凸起；47、第一卡扣；48、第一导引槽；49、第二导引槽；
[0040]51、分隔板；52、第一弧形限位部；53、第一限位部；54、第二限位部；55、导向孔；
[0041]61、平板部；611、第一条形缺口；62、圆弧部；63、按压部；64、弹舌部；
[0042]71、第一直板部；711、第二条形缺口；72、第二直板部；73、第三直板部；74、第四直板部；
[0043]81、导向滑槽；82、凹槽。
具体实施方式
[0044]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快插信号灯，包括发光件(1)、壳体(2)和后盖(3)，所述壳体(2)凹设有容置腔，所述发光件(1)设置于所述壳体(2)的顶部，所述后盖(3)设置于所述壳体(2)的底部，其特征在于，还包括：穿线孔(31)和插孔(32)，均开设于所述后盖(3)；支架(4)，安装于所述容置腔内，所述支架(4)开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)的底侧壁开设有穿线槽(42)和插槽(43)；内芯组件，设置于所述安装槽(41)内，所述内芯组件包括限位芯(5)和设置于所述限位芯(5)上的弹片(6)和导电片(7)，所述发光件(1)的电极与所述导电片(7)电连接，所述弹片(6)和所述导电片(7)之间形成夹线区(11)，所述夹线区(11)、所述穿线槽(42)和所述穿线孔(31)上下连通；按键(8)，一端穿设于所述插孔(32)和所述插槽(43)内并抵靠于所述弹片(6)，推动所述按键(8)能够调节所述夹线区(11)的大小。2.根据权利要求1所述的快插信号灯，其特征在于，所述弹片(6)包括相连的平板部(61)、圆弧部(62)、按压部(63)和弹舌部(64)，所述导电片(7)包括依次垂直相连的第一直板部(71)、第二直板部(72)、第三直板部(73)和第四直板部(74)，所述平板部(61)抵压于所述第三直板部(73)的内侧壁，所述按键(8)的一端抵靠于所述按压部(63)的下表面，所述弹舌部(64)与所述第一直板部(71)之间形成所述夹线区(11)。3.根据权利要求2所述的快插信号灯，其特征在于，所述限位芯(5)包括分隔板(51)和设置于所述分隔板(51)相对两侧壁的第一弧形限位部(52)，所述安装槽(41)的底侧壁凹设有第二弧形限位部(44)，第一弧形限位部(52)与所述第二弧形限位部(44)之间形成弧形通道，所述弹片(6)的圆弧部(62)位于所述弧形通道内。4.根据权利要求3所述的快插信号灯，其特征在于，所述分隔板(51)的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，赵建余，张国明，
申请(专利权)人：上海友邦工业控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：