一种大型燃料电池用直流无刷漩涡风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型燃料电池用直流无刷漩涡风机，包括风叶防护罩、散热风叶、机身、定子、线架、螺丝、法兰接头、O型圈、风叶、螺母、前盖、后端盖、第一轴承、弹簧、卡簧、转子钢套、磁铁、转子铁芯、转轴、后盖、第二轴承和螺纹环前端盖；本实用新型专利技术风机动力部分采用高效率直流无刷电机，矽钢片采用0.35mm无取向硅钢片拼块结构，漆包线槽满率高，转子磁铁采用耐高温烧结钕铁硼，表贴结构与定子齿部气隙小磁通量大，电机壳采用航空铝型材，后端有强制风冷，散热快，电机效率高达92％；本实用新型专利技术电机提供转速和扭力带动风叶旋转，风叶旋转吸入空气后在内部进行多次漩涡增压，型腔设计U型结构，空气流动顺畅阻力小效率高。空气流动顺畅阻力小效率高。空气流动顺畅阻力小效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型燃料电池用直流无刷漩涡风机

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[0001]本技术涉及风机
，特别涉及一种大型燃料电池用直流无刷漩涡风机。

技术介绍
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[0002]风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，目前的风机普遍结构简单，空气流动不畅，阻力大，效率低，所以需要一种技术来弥补这一不足。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种大型燃料电池用直流无刷漩涡风机。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种大型燃料电池用直流无刷漩涡风机，包括风叶防护罩、散热风叶、机身、定子、线架、螺丝、法兰接头、O型圈、风叶、螺母、前盖、后端盖、第一轴承、弹簧、卡簧、转子钢套、磁铁、转子铁芯、转轴、后盖、第二轴承和螺纹环前端盖；所述前盖与后盖通过螺丝固定连接在一起，所述前盖与后盖中设有风叶；所述前盖与后盖侧面上通过螺丝固定连接有法兰接头，所述法兰接头与前盖和后盖之间设有O型圈；所述后盖右端通过螺丝固定连接有机身，所述机身右端通过螺丝固定连接有后端盖，所述后端盖右端通过螺丝固定连接有风叶防护罩；所述风叶防护罩中设有散热风叶；所述机身中固定连接有定子，所述定子的两侧均设有线架；所述转轴的两端通过第一轴承和第二轴承活动连接在机身中；所述转轴的中端位置上固定连接有转子铁芯；所述转轴的右端与散热风叶相连接，所述转轴的左端通过螺纹环前端盖和螺母与风叶相连接；所述转轴上还连接有弹簧、卡簧、转子钢套和磁铁。
[0005]作为优选，所述弹簧为波形弹簧。
[0006]作为优选，所述O型圈为橡胶O型圈。
[0007]作为优选，所述机身外表面上设有散热片。
[0008]本技术的有益效果：
[0009](1)本技术风机动力部分采用高效率直流无刷电机，矽钢片采用0.35mm无取向硅钢片拼块结构，漆包线槽满率高，转子磁铁采用耐高温烧结钕铁硼，表贴结构与定子齿部气隙小磁通量大，电机壳采用航空铝型材，后端有强制风冷，散热快，电机效率高达92％。
[0010](2)本技术电机提供转速和扭力带动风叶旋转，风叶旋转吸入空气后在内部进行多次漩涡增压，型腔设计U型结构，空气流动顺畅阻力小效率高。
[0011](3)本技术风机壳体与叶轮采用精密加工成型，旋转部分轴向气隙与径向气
隙均＜0.15mm。采用滚珠轴承设计，终身免维护，寿命可达20000小时。进出风口采用可拆卸法兰设计，方便客户兼容各种接口，风机采用无感设计，减少电气线路部件，提高运行稳定性和可靠性。
[0012](4)本技术电机轴与风叶直连设计，结构简单可靠，易于生产装配，为批量自动化生产奠定良好基础。
[0013](5)本技术风机运行转速高达15000rpm，震动小、噪音低、风量达70m3/h，风压达30kpa，风机效率达42％，体积小可适用于各种商用燃料电池供氧风机。
附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式：
[0015]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种大型燃料电池用直流无刷漩涡风机，包括风叶防护罩2、散热风叶3、机身6、定子7、线架8、螺丝9、法兰接头10、O型圈11、风叶12、螺母13、前盖14、后端盖15、第一轴承16、弹簧17、卡簧18、转子钢套19、磁铁20、转子铁芯21、转轴22、后盖24、第二轴承25和螺纹环前端盖26；所述前盖14与后盖24通过螺丝固定连接在一起，所述前盖14与后盖24中设有风叶12；所述前盖14与后盖24侧面上通过螺丝固定连接有法兰接头10，所述法兰接头10与前盖14和后盖24之间设有O型圈11；所述后盖24右端通过螺丝固定连接有机身6，所述机身6右端通过螺丝固定连接有后端盖15，所述后端盖15右端通过螺丝固定连接有风叶防护罩2；所述风叶防护罩2中设有散热风叶3；所述机身6中固定连接有定子7，所述定子7的两侧均设有线架8；所述转轴22的两端通过第一轴承16和第二轴承25活动连接在机身6中；所述转轴22的中端位置上固定连接有转子铁芯21；所述转轴22的右端与散热风叶3相连接，所述转轴22的左端通过螺纹环前端盖26和螺母13与风叶12相连接；所述转轴22上还连接有弹簧17、卡簧18、转子钢套19和磁铁20。
[0016]其中，所述弹簧17为波形弹簧；所述O型圈11为橡胶O型圈；所述机身6外表面上设有散热片。
[0017]本技术的优点为：本技术风机动力部分采用高效率直流无刷电机，矽钢片采用0.35mm无取向硅钢片拼块结构，漆包线槽满率高，转子磁铁采用耐高温烧结钕铁硼，表贴结构与定子齿部气隙小磁通量大，电机壳采用航空铝型材，后端有强制风冷，散热快，电机效率高达92％；本技术电机提供转速和扭力带动风叶旋转，风叶旋转吸入空气后在内部进行多次漩涡增压，型腔设计U型结构，空气流动顺畅阻力小效率高；本技术风机壳体与叶轮采用精密加工成型，旋转部分轴向气隙与径向气隙均＜0.15mm。采用滚珠轴承设计，终身免维护，寿命可达20000小时。进出风口采用可拆卸法兰设计，方便客户兼容各种接口，风机采用无感设计，减少电气线路部件，提高运行稳定性和可靠性；本技术电机轴与风叶直连设计，结构简单可靠，易于生产装配，为批量自动化生产奠定良好基础；本技术风机运行转速高达15000rpm，震动小、噪音低、风量达70m3/h，风压达30kpa，风机效率达42％，体积小可适用于各种商用燃料电池供氧风机。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型燃料电池用直流无刷漩涡风机，其特征在于：包括风叶防护罩(2)、散热风叶(3)、机身(6)、定子(7)、线架(8)、螺丝(9)、法兰接头(10)、O型圈(11)、风叶(12)、螺母(13)、前盖(14)、后端盖(15)、第一轴承(16)、弹簧(17)、卡簧(18)、转子钢套(19)、磁铁(20)、转子铁芯(21)、转轴(22)、后盖(24)、第二轴承(25)和螺纹环前端盖(26)；所述前盖(14)与后盖(24)通过螺丝固定连接在一起，所述前盖(14)与后盖(24)中设有风叶(12)；所述前盖(14)与后盖(24)侧面上通过螺丝固定连接有法兰接头(10)，所述法兰接头(10)与前盖(14)和后盖(24)之间设有O型圈(11)；所述后盖(24)右端通过螺丝固定连接有机身(6)，所述机身(6)右端通过螺丝固定连接有后端盖(15)，所述后端盖(15)右端通过螺丝固定连接有风叶防护罩(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪波，余首林，
申请(专利权)人：宁波东莱机电有限公司，
类型：新型
国别省市：