一种箱式烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种箱式烘干装置，其包括长方形箱本体，箱本体内固定连接有支撑孔板以将箱本体内分隔成上方的烘干腔室和下方的加热腔室，其中，箱本体一端设置有对烘干腔室开闭的门体，箱本体还固定连接有位于烘干腔室内位于门体两侧的一对支撑条，还包括在两支撑条导向下进出烘干腔室的若干载物架；还包括设置在箱本体外的第一风机且第一风机的出风管与加热腔室连通，加热腔室内设置有电加热组件。本实用新型专利技术解决了现有技术中同一批次不同载物架上的物料含水量差异较大问题。载物架上的物料含水量差异较大问题。载物架上的物料含水量差异较大问题。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式烘干装置


[0001]本技术涉及烘干设备
，尤其涉及一种箱式烘干装置。

技术介绍

[0002]烘干设备用于对物料进行加热脱水，一般烘干设备均是通过风机向箱体内吹入空气流，然后经设置在箱体内的电加热棒对空气流进行加热形成热风，热风再对箱体内的物料进行烘干脱水。在对大批量物料进行烘干时，需要采用体积更大的箱体式结构，以供更多的物料放入，物料通常放置在载物架上，然后将载物架推入箱体式结构内，即可进行烘干，但是，载物架推入箱体式结构内后，具有多种摆放方式，可能导致物料的烘干程度不一致(载物架在不同位置可能与出风口相距不同，因此热风与物料的接触程度不一样)，使得同一批次不同载物架上的物料水分含量存在较大差异，为后续加工带来不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种箱式烘干装置，其解决了现有技术中同一批次不同载物架上的物料含水量差异较大问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种箱式烘干装置，其包括长方形箱本体，箱本体内固定连接有支撑孔板以将箱本体内分隔成上方的烘干腔室和下方的加热腔室，其中，箱本体一端设置有对烘干腔室开闭的门体，箱本体还固定连接有位于烘干腔室内位于门体两侧的一对支撑条，还包括在两支撑条导向下进出烘干腔室的若干载物架；还包括设置在箱本体外的第一风机且第一风机的出风管与加热腔室连通，加热腔室内设置有电加热组件。
[0005]上述实施例中，载物架在支撑条的导向下一字排开，在烘干时，下方加热腔室的热风穿过支撑孔板后上行，然后对物料进行烘干，多个载物架排成一排均能充分与热风接触，因此能够降低载物架之间烘干程度的差异，使得不同载物架上的物料含水量差异变小，解决了现有技术中同一批次不同载物架上的物料含水量差异较大问题。
[0006]进一步地，加热腔室内还固定连接有与支撑孔板以及箱本体内壁均固定连接的第一隔板，第一隔板靠近门体设置在加热腔室内围成出风腔室，箱本体外还设置有第二风机且第二风机的进风管与出风腔室连通。
[0007]进一步地，加热腔室内还固定连接有与第一隔板平行的若干第二隔板以将加热腔室分隔成多个加热空间，其中每一第二隔板上均开设有通孔，电加热组件包括设置在每一加热空间内的若干电加热棒，且第一风机的出风管与背离门体的一加热空间连通。
[0008]进一步地，载物架包括由底板、两侧板以及顶板合围成的主框体，其中底板和顶板上开设有通孔，两侧板之间该固定连接有从上至下布置的若干网板，两侧板相背的一侧分别固定连接有滑动块，且两滑动块分别与两支撑条上端面滑动接触。
[0009]进一步地，两支撑条的上端面上分别凹陷设置有滑动通槽，滑动块下端面上固定连接有滑动条，滑动条与滑动通槽滑动接触。
[0010]进一步地，底板上还安装有车轮。
[0011]进一步地，支撑孔板上板面与地面持平。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过将箱本体设置成长方形且在箱本体内设置一对支撑条，使得载物架在烘干腔室内一字排开，降低了载物架之间的烘干差异，从而使得各个载物架上的物料含水量差异降低，解决了现有技术中同一批次不同载物架上的物料含水量差异较大问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的箱本体内部结构示意图(箭头所示为空气流动方向示意)；
[0015]图2为本技术实施例的载物架结构示意图；
[0016]上述附图中：
[0017]箱本体1、支撑孔板2、门体3、支撑条4、第一风机5、第一隔板6、第二风机7、出风腔室8、第二隔板9、加热空间10、电加热棒11、底板12、侧板13、顶板14、网板15、滑动块16、滑动条17、车轮18。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1、2所示，本实施例提供了一种箱式烘干装置，其包括长方形箱本体1，箱本体1内固定连接有支撑孔板2以将箱本体1内分隔成上方的烘干腔室和下方的加热腔室，其中，箱本体1一端设置有对烘干腔室开闭的门体3，箱本体1还固定连接有位于烘干腔室内位于门体3两侧的一对支撑条4，还包括在两支撑条4导向下进出烘干腔室的若干载物架；还包括设置在箱本体1外的第一风机5且第一风机5的出风管与加热腔室连通，加热腔室内设置有电加热组件。
[0021]上述实施例中，载物架在支撑条4的导向下一字排开，在烘干时，下方加热腔室的热风穿过支撑孔板2后上行，然后对物料进行烘干，多个载物架排成一排均能充分与热风接触，因此能够降低载物架之间烘干程度的差异，使得不同载物架上的物料含水量差异变小，解决了现有技术中同一批次不同载物架上的物料含水量差异较大问题；
[0022]进一步地，为了提高热风的流动效率，加热腔室内还固定连接有与支撑孔板2以及箱本体1内壁均固定连接的第一隔板6，第一隔板6靠近门体3设置在加热腔室内围成出风腔室8，箱本体1外还设置有第二风机7且第二风机7的进风管与出风腔室8连通，即设置的第一风机5箱箱本体1内导入空气，第二风机7将箱本体1内的热风向外导出，从而使得箱本体1内热风的流动效率提高，使得物料干燥的效率更高，其中，第一隔板6将加热腔室分隔成两部分，一部分供空间加热以形成热风(设置的电加热组件位于该部分内)，另一部分为出风腔
室8以供第二风机7连通，在进一步的实施方式中，还可以将第一风机5的进风管和第二风机7的出风管相连，从而使得热风流动形成循环，这样能够降低设备的能耗。
[0023]如图1、2所示，加热腔室内还固定连接有与第一隔板6平行的若干第二隔板9以将加热腔室分隔成多个加热空间10，其中每一第二隔板9上均开设有通孔，电加热组件包括设置在每一加热空间10内的若干电加热棒11，且第一风机5的出风管与背离门体3的一加热空间10连通，这样在加热腔室内形成了分区加热空间10，在每个空间中加热形成热风后热风上行，确保了各个载物架均与对应的热风流接触，达到较为一致的烘干效果；特别地，设置的第一隔板6以及第二隔板9还对支撑孔板2提供了支撑作用，使得支撑孔板2的承压能力更好，避免支撑孔板2被载物架压坏。
[0024]如图1、2所示，载物架包括由底板12、两侧板13以及顶板14合围成的主框体，其中底板12和顶板14上开设有通孔，两侧板13之间该固定连接有从上至下布置的若干网板15，两侧板13相背的一侧分别固定连接有滑动块16，且两滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式烘干装置，其特征在于，包括长方形箱本体，箱本体内固定连接有支撑孔板以将箱本体内分隔成上方的烘干腔室和下方的加热腔室，其中，箱本体一端设置有对烘干腔室开闭的门体，箱本体还固定连接有位于烘干腔室内位于门体两侧的一对支撑条，还包括在两支撑条导向下进出烘干腔室的若干载物架；还包括设置在箱本体外的第一风机且第一风机的出风管与加热腔室连通，加热腔室内设置有电加热组件。2.如权利要求1所述的箱式烘干装置，其特征在于，加热腔室内还固定连接有与支撑孔板以及箱本体内壁均固定连接的第一隔板，第一隔板靠近门体设置在加热腔室内围成出风腔室，箱本体外还设置有第二风机且第二风机的进风管与出风腔室连通。3.如权利要求2所述的箱式烘干装置，其特征在于，加热腔室内还固定连接有与第一隔板平行的若干第二隔板以将加热腔室分隔成多个加热空间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴治玺，吴娟，
申请(专利权)人：兴山宴晟农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：