个性化人工距骨表面假体组件制造技术

本发明专利技术涉及医疗设备技术领域，具体为个性化人工距骨表面假体组件，包括假体组件，所述假体组件包括聚乙烯/金属表面假体，所述聚乙烯/金属表面假体的上表面开设有螺钉通道，所述螺钉通道的内部设置有堵头假体，所述堵头假体与螺钉通道之间相互适配，所述聚乙烯/金属表面假体的下表面设置有底座承托假体。本发明专利技术通过患者自身距软骨损伤面积大小根据影像学资料3D打印出个性化设计距骨表面假体，距骨表面假体大小与距软骨损伤面积大小一致，术后对延缓踝关节退变有十分积极的意义，假体组件通过3D打印技术规划下定制性产品，以求更高精度和更好的贴合度，并减轻手术后遗症，减少痛苦，早期康复，早日重归运动。早日重归运动。早日重归运动。

【技术实现步骤摘要】
个性化人工距骨表面假体组件


[0001]本专利技术涉及医疗设备
，具体为个性化人工距骨表面假体组件。

技术介绍

[0002]对于距骨软骨损伤患者，损伤软骨无法生长，缺损大，软骨下骨坏死严重，患者踝关节疼痛加重，距骨表面塌陷，各方活动受限，影响正常生活，传统手术方案为：踝关节融合、距骨软骨清理微骨折手术、自体软骨移植手术、踝关节置换手术。对于早期距骨骨软骨损伤微骨折术及软骨移植术可获良好效果。而对于距骨部分坏死、囊变，尤其病灶位于距骨肩部时，损伤软骨清理微骨折术及软骨移植术术后效果欠佳，且对软骨损伤面积较大的患者(＞1.5cm2)，微骨折术后效果欠佳，软骨移植对于自体软骨损伤较大。实施踝关节融合及全踝关节置换术手术过大，对于年轻患者术后丧失部分功能，代价过大。因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供个性化人工距骨表面假体组件，以解决上述
技术介绍
中提出的对于距骨软骨损伤面积较大尤其是位于距骨肩部软骨损伤并囊变、坏死的患者，行微骨折术后效果欠佳，软骨移植对于自体软骨损伤较大，且易导致术后并发症。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：个性化人工距骨表面假体组件，包括假体组件，所述假体组件包括聚乙烯/金属表面假体，所述聚乙烯/金属表面假体的上表面开设有螺钉通道，所述螺钉通道的内部设置有堵头假体，所述堵头假体与螺钉通道之间相互适配，所述聚乙烯/金属表面假体的下表面设置有底座承托假体，所述聚乙烯/金属表面假体的内部设置有螺钉；
[0004]导板，所述导板的顶面设置带限深铰刀孔槽，限深铰刀孔槽的内部设置有铰刀，所述导板的上表面开设有孔洞，假体组件包括聚乙烯/金属表面假体、堵头假体、底座承托假体和螺钉。
[0005]优选的，所述孔洞的内径为1.5mm。
[0006]优选的，所述堵头假体为聚乙烯/高抛光金属材质。
[0007]优选的，所述底座承托假体为金属材质，外表面及底面设置为金属骨小梁，金属骨小梁能够促进骨长入与距骨融合，具有较高的骨整合性能，以维持假体的远期固定，粗糙的骨小梁表面可提供额外的稳定性。
[0008]优选的，假体组件、导板和铰刀通过3D打印出个性化设计距骨表面假体，距骨表面假体大小与距软骨损伤面积大小一致。
[0009]优选的，所述底座承托假体的内侧壁设置有实体，所述实体的内壁开设有螺纹，螺纹与螺钉表面的螺纹柱相互适配。
[0010]优选的，所述的聚乙烯/金属的内部设置有螺钉道，螺钉通道与螺钉道之间相互适配。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、该个性化人工距骨表面假体组件，通过设置的聚乙烯/金属表面假体、堵头假体、底座承托假体、螺钉、导板、铰刀、在操作时，术中内/外踝截骨后，完全暴露距骨软骨损伤区，首先将术前设计好的导板安置于距骨软骨损伤病灶区，克氏针通过孔道，标记出距骨表面假体安放位置并固定导板，通过使用铰刀将病灶区的损伤软骨及坏死软骨下骨进行清理，并制作底座承托假体安放区，取下克氏针及导板，将损伤软骨及坏死软骨下骨清理完成后，再将底座承托假体安装进入病灶区，随后继续安装聚乙烯/金属表面假体，随后通过在聚乙烯/金属表面假体和螺钉通道的内部安装螺钉，然后再将堵头假体安装到螺钉通道的内部，从而能够确认聚乙烯/金属表面假体和底座承托假体安装完成，确定假体组件与周围软骨匹配度良好后，固定内/外踝截骨骨块，从而完成假体组件安装操作，对于距骨软骨损伤面积较大尤其是位于距骨肩部软骨损伤并囊变、坏死的患者，行微骨折术后效果欠佳，软骨移植对于自体软骨损伤较大，且易导致术后并发症，此时选择个性化人工距软骨表面假体大小与患者自身软骨损伤面积大小一致，术中可最大程度保留自身软骨，减少术中额外软骨损伤，延缓踝关节退变有十分积极的意义，假体组件通过3D打印技术规划下定制性产品，以求更高精度和更好的贴合度，并减轻手术后遗症，减少痛苦，早期康复，早日重归运动，此设计从无到有，能够根据患者实际损伤部位进行个性化的安装。
附图说明
[0013]图1为本专利技术聚乙烯/金属表面假体和底座承托假体结构的立体示意图；
[0014]图2为本专利技术图1的拆分示意图；
[0015]图3为本专利技术图2结构的剖视示意图；
[0016]图4为本专利技术图1结构的剖视示意图；
[0017]图5为本专利技术铰刀结构的立体示意图；
[0018]图6为本专利技术铰刀与导板结构的立体示意图；
[0019]图7为本专利技术铰刀、导板与距骨结构的第一安装示意图；
[0020]图8为本专利技术铰刀、导板与距骨结构的第二安装示意图；
[0021]图9为本专利技术聚乙烯/金属表面假体与距骨的安装示意图；
[0022]图10为本专利技术假体安装后距软骨面示意图。
[0023]图中：1、聚乙烯/金属表面假体；2、螺钉通道；3、堵头假体；6、底座承托假体；7、螺钉；8、导板；9、铰刀；10、孔洞；20、骨小梁；21、实体；22、螺纹。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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10，本专利技术提供的一种实施例：
[0026]个性化人工距骨表面假体组件，本申请包括假体组件，假体组件包括聚乙烯/金属表面假体1，聚乙烯/金属表面假体1的上表面开设有螺钉通道2，螺钉通道2的内部设置有堵头假体3，堵头假体3为聚乙烯材质/金属，堵头假体3与螺钉通道2之间相互适配，聚乙烯/金
属表面假体1的下表面设置有底座承托假体6，底座承托假体6的内侧壁设置有实体21，实体21的内壁开设有螺纹22，螺纹22与螺钉7表面的螺纹柱相互适配，底座承托假体6的外表面设置有骨小梁20，骨小梁20为金属材料，骨小梁20能够促进骨长入与距骨融合，具有较高的骨整合性能，以维持假体的远期固定，粗糙的骨小梁20表面可提供额外的稳定性，假体组件、导板8和铰刀9通过3D打印出个性化设计距骨表面假体，距骨表面假体大小与距软骨损伤面积大小一致，距骨表面假体通过假体组件进行安装，根据患者软骨损伤区域实际大小来确定，从而来定制假体组件进行安装，距骨的表面首先安装导板8；
[0027]导板8的顶面设置带限深铰刀孔槽，限深孔槽与铰刀9相适配，限深铰刀可通过孔槽清理损伤距骨软骨及坏死的软骨下骨，以及制作底座承托假体安放区，导板8的上表面开设有孔洞10，孔洞10的内径为1.5mm，假体组件包括聚乙烯/金属表面假体1、堵头假体3、底座承托假体6和螺钉7，同时假体组件是根据患者软骨损伤大小进行3D打印个性化定制，能够精准的对患者进行治疗，术中内/外踝截骨后，完全暴露距骨软骨损伤区，首先将术前设计好的导板8安置于距骨软骨损伤病灶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.个性化人工距骨表面假体组件，包括假体组件，其特征在于：所述假体组件包括聚乙烯/金属表面假体(1)，所述聚乙烯/金属表面假体(1)的上表面开设有螺钉通道(2)，所述螺钉通道(2)的内部设置有堵头假体(3)，所述堵头假体(3)与螺钉通道(2)之间相互适配，所述聚乙烯/金属表面假体(1)的下表面设置有底座承托假体(6)，所述聚乙烯/金属表面假体(1)的内部设置有螺钉通道(7)；导板(8)，所述导板(8)的顶面设置带限深铰刀孔槽，限深铰刀孔槽的内部设置有铰刀(9)，所述导板(8)的上表面开设有孔洞沟槽(10)，假体组件包括聚乙烯/金属表面假体(1)、堵头假体(3)、底座承托假体(6)和螺钉(7)。2.根据权利要求1所述的个性化人工距骨表面假体组件，其特征在于：所述孔洞(10)的内径为1.5mm。3.根据权利要求1所述的个性化人工距骨表面假体组件，其特征在于：所述堵头假体(3)为聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹林，许春涛，蒋泽辉，邹智，
申请(专利权)人：中国人民解放军联勤保障部队第九六〇医院，
类型：发明
国别省市：