一种故障自动断路的数控机床制造技术

本发明专利技术公开了一种故障自动断路的数控机床，涉及机床加工技术领域，该数控机床包括机床本体，机床本体上具有加工腔体，加工腔体内部具有加工平台、刀具加工组件和进给移动件，进给移动件设在加工腔体顶壁上且进给移动件上具有能够在其上移动的吊座，刀具加工组件包括上座体、下座体和刀架，下座体设在刀具加工组件上且下座体设有转动座，刀架中部与转动座侧部转动连接且转动座的底部设置有刀具件；所述下座体侧部具有上弧形齿且刀架顶部具有能够与上弧形齿相齿合的下弧形齿，上弧形齿的每个齿体上均具有感应片。本发明专利技术结构简单，能够有效分散刀架的承受力，并及时根据刀具遇到进给限制故障时停止移动，避免刀具件断裂，便于使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种故障自动断路的数控机床


[0001]本专利技术涉及机床加工
，具体是一种故障自动断路的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，其属于机电一体化产品，其通过运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，便于对相应的零件进行加工。
[0003]数控机床中刀具在加工零件或工件时，刀具需要根据加工路线行进，刀具在行经路线中可能会因为碎屑以及不可预料的挡件阻止刀具行进，由于无法及时停止刀具的移动，从而容易导致刀具或刀架断裂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种故障自动断路的数控机床，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种故障自动断路的数控机床，包括机床本体，机床本体上具有用于工件加工的加工腔体，加工腔体内部具有加工平台、刀具加工组件和进给移动件，所述加工平台设在加工腔体内部的底壁上并用于安装工件，进给移动件设在加工腔体顶壁上且进给移动件上具有能够在其上移动的吊座，所述刀具加工组件顶部设在吊座上，刀具加工组件包括上座体、下座体和刀架，所述上座体通过伸缩杆与吊座相连接，下座体设在刀具加工组件上且下座体设有转动座，刀架中部与转动座侧部转动连接且转动座的底部设置有刀具件；所述下座体侧部具有上弧形齿且刀架顶部具有能够与上弧形齿相齿合的下弧形齿，上弧形齿的每个齿体上均具有感应片，感应片用于感应齿体所受的压力。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述下座体内部具有安装转动座的凹槽，凹槽的侧壁设有用于固定的转动座的螺栓。
[0007]在一种可选方案中：所述上座体的周边分布有多个喷气端头，喷气端头的出风口朝向加工平台，所述机床本体上具有鼓风机且鼓风机与多个喷气端头通过导气管相连通。
[0008]在一种可选方案中：所述机床本体至少一侧部具有侧端口且侧端口处安装有透明罩体，机床本体的顶部具有端部与之转动连接的转动轴且透明罩体的顶部与转动轴相连接，机床本体侧壁上具有驱使转动轴旋转的翻罩动力箱。
[0009]在一种可选方案中：所述翻罩动力箱包括外箱体、翻动丝杆件和翻动电机，所述外箱体固定在机床本体侧壁上且转动轴一端部延伸至外箱体的内部，所述翻动丝杆件与外箱体内壁转动配合且翻动电机输出端与翻动丝杆件一端相连；翻动丝杆件上具有与之螺旋配合的螺旋座，螺旋座上设置有齿条件，转动轴伸入外箱体内的端部具有与齿条件相啮合的
齿轮件。
[0010]在一种可选方案中：所述加工腔体内部的两侧壁均设置有拨料组件，所述拨料组件包括转动柱、支臂件和固定杆，所述转动柱与加工腔体内壁转动配合，支臂件一端与转动柱相连接，固定杆设在支臂件远离转动柱的一端部且固定杆与转动柱轴线相平行，固定杆上设置有与之转动配合的推动辊。
[0011]在一种可选方案中：所述推动辊的外壁上具有凸条，推动辊的端面上具有多个环绕推动辊轴线周向分布的固定杆，所述固定杆上设置有在其上滑动的制动盘且制动盘朝向推动辊的端面上具有多个能够卡入固定杆内部的制动块，转动柱上具有气缸件，气缸件的伸缩端与制动盘相连。
[0012]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术中上弧形齿和下弧形齿的齿合状态能够将刀架受力分散以避免集中受力而断裂；刀架将刀具受到的阻力转换成转动趋势，提高刀具承力强度；2、本专利技术中上弧形齿的齿体上的感应片能够准确刀架承受阻力的强度，并以电信号的方式传输至控制面板，由控制面板自动断开驱使刀具移动的闭合回路，使刀具件及时停止工作，从而避免刀具件断裂。
[0013]3、本专利技术结构简单，能够有效分散刀架的承受力，并及时根据刀具遇到进给限制故障时停止移动，避免刀具件断裂，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一个实施例中的该数控机床整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的一个实施例中的加工腔体内部结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的一个实施例中的刀具加工组件结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的一个实施例中的翻罩动力箱结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的一个实施例中的拨料组件结构示意图。
[0019]附图标记注释：机床本体100、加工腔体110、透明罩体200、侧端口210、翻罩动力箱220、外箱体221、翻动丝杆件222、翻动电机223、螺旋座224、转动轴230、齿轮件240、齿条件250、加工平台300、刀具加工组件400、上座体410、下座体420、上弧形齿430、感应片433、刀架440、转动座450、刀具件460、下弧形齿470、喷气端头480、进给移动件500、吊座600、拨料组件700、转动柱710、支臂件720、固定杆730、推动辊740、凸条750、限制槽760、制动盘770、制动块780、气缸件790、鼓风机800、导气管810。
实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。
[0021]在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，一种故障自动断路的数控机床，包括机床本体100，机床本体100上具有用于工件加工的加工腔体110，加工腔体110内部具有加工平台
300、刀具加工组件400和进给移动件500，所述加工平台300设在加工腔体110内部的底壁上并用于安装工件，进给移动件500设在加工腔体110顶壁上且进给移动件500上具有能够在其上移动的吊座600，所述刀具加工组件400顶部设在吊座600上，刀具加工组件400包括上座体410、下座体420和刀架440，所述上座体410通过伸缩杆与吊座600相连接，下座体420设在刀具加工组件400上且下座体420设有转动座450，刀架440中部与转动座450侧部转动连接且转动座450的底部设置有刀具件460；所述下座体420侧部具有上弧形齿430且刀架440顶部具有能够与上弧形齿430相齿合的下弧形齿470，上弧形齿430的每个齿体上均具有感应片433，感应片433用于感应齿体所受的压力。
[0022]在本专利技术实施例中，工件安装在加工平台300上，刀具件460的移动能够对工件进行切割加工或铣削；进给移动件500驱使吊座600在其上移动，刀具加工组件400随着吊座600移动并驱使刀具件460移动，从而刀具件460能够对工件进行加工，刀具件460在加工移动过程中，受到其他故障并产生较大阻力时，刀架440具有绕转动座450转动的趋势，从而下弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种故障自动断路的数控机床，包括机床本体，机床本体上具有用于工件加工的加工腔体，其特征在于，加工腔体内部具有加工平台、刀具加工组件和进给移动件；所述加工平台设在加工腔体内部的底壁上并用于安装工件；进给移动件设在加工腔体顶壁上且进给移动件上具有能够在其上移动的吊座，所述刀具加工组件顶部设在吊座上；刀具加工组件包括上座体、下座体和刀架；所述上座体通过伸缩杆与吊座相连接，下座体设在刀具加工组件上且下座体设有转动座，刀架中部与转动座侧部转动连接且转动座的底部设置有刀具件；所述下座体侧部具有上弧形齿且刀架顶部具有能够与上弧形齿相齿合的下弧形齿，上弧形齿的每个齿体上均具有感应片，感应片用于感应齿体所受的压力。2.根据权利要求1所述的故障自动断路的数控机床，其特征在于，所述下座体内部具有安装转动座的凹槽，凹槽的侧壁设有用于固定的转动座的螺栓。3.根据权利要求1所述的故障自动断路的数控机床，其特征在于，所述上座体的周边分布有多个喷气端头，喷气端头的出风口朝向加工平台，所述机床本体上具有鼓风机且鼓风机与多个喷气端头通过导气管相连通。4.根据权利要求1所述的故障自动断路的数控机床，其特征在于，所述机床本体至少一侧部具有侧端口且侧端口处安装有透明罩体；机床本体的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何同乐，蔡剑涛，孙霞，
申请(专利权)人：济南润智机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：