一种高精漆膜耐划痕检测仪制造技术

本发明专利技术公开了一种高精漆膜耐划痕检测仪，属于漆膜检测设备领域，包括底座，所述底座的上端安装有升降柱，所述升降柱的内部安装有测试柱，所述测试柱的正下方安装有放置台，所述放置台与底座活动连接，所述底座的前端设有显示屏和若干操作按钮。本发明专利技术使用时，当校准完成后将需要测试的目标试件(简称样品)夹持在定位板上然后控制电推杆使测试柱下端的划头压在样品上端，然后观察显示屏上数值是否大于阈值，然后根据数值与阈值之间的大小来进行后续的步骤操作，从而对样品漆面的耐划痕度进行检测，本发明专利技术通过此种方式即可精准的测得样品漆面的耐划痕数据，进而大大提高了检测的准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精漆膜耐划痕检测仪


[0001]本专利技术涉及漆膜检测设备领域，具体是一种高精漆膜耐划痕检测仪。

技术介绍

[0002]漆膜耐划痕检测仪是对一些产品表面的漆面耐划程度进行检测的一种装置，常用于对些汽车喷漆件进行检测，目前的检测仪在使用时是通过配重砝码对检测仪的划痕压力进行控制的，操作时工作人员需要将对应的砝码放到检测仪上，然后再调节检测仪尾部的调节砝码对检测仪的针头与样品之间的压力进行控制，但是，传统的检测仪存在以下问题：
[0003]1、工作人员需要多次调节检测仪尾部的砝码位置，使得针头与样品表面接触，而且还需要放置对应的砝码在检测仪上对划痕压力进行控制，十分的麻烦；
[0004]2、传统的检查仪是通过负荷值来检测漆面耐划痕性能的，而在检测的过程中针头与样品之间的接触点存在漆膜的残留，会影响到电流的流通，从而导致检测不精准的问题发生。因此，本专利技术提供了一种高精漆膜耐划痕检测仪，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高精漆膜耐划痕检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种高精漆膜耐划痕检测仪，包括底座，所述底座的上端安装有升降柱，所述升降柱的内部安装有测试柱，所述测试柱的正下方安装有放置台，所述放置台与底座活动连接，所述底座的前端设有显示屏和若干操作按钮；
[0008]所述测试柱包括管体，所述管体的下端滑动连接有划头，通过划头可对试样件的表面进行破坏，所述管体的内部滑动连接有滑座，所述滑座的上端设有限位座，所述限位座与滑座之间安装有应变片；
[0009]所述滑座的下端固定连接有套管，所述套管的下端与划头螺纹连接，所述套管的内部滑动连接有铁芯，所述套管他的外部缠绕有导电线圈，所述管体内还安装有检测传感器，通过检测传感器可对铁芯的状态进行检测。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述检测传感器为霍尔传感器，且所述套管的外部开设有两个窗口，两个所述霍尔传感器分别位于窗口附近。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案，所述升降柱的后端固定连接有电推杆，所述电推杆的活塞杆的下端与底座固定连接，所述底座的后端开设有收纳槽，所述升降柱的下端插设在收纳槽内。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案，所述放置台包括滑动板，所述滑动板与底座滑动连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案，所述滑动板的上端固定连接有定位板，所述定位板的上端左右两侧分别安装有活动卡条和固定卡条，所述固定卡条和活动卡条相互靠近的一
端均设有倾斜豁口，通过倾斜豁口可对不同厚度的测试件进行定位夹紧。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案，所述滑动板的下端对称安装有两个固定件，且所述滑动板的下方还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆与固定件螺纹连接。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案，所述定位板的上端开设有滑槽，所述滑槽内安装有锁紧电机，所述锁紧电机的输出轴上安装有螺纹杆，所述螺纹杆与活动卡条螺纹连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术使用时，当校准完成后将需要测试的目标试件(简称样品)夹持在定位板上然后控制电推杆使测试柱下端的划头压在样品上端，然后观察显示屏上数值是否大于阈值，如果大于阈值此时则表明划头直接就划破了样品的漆面，无法得到有用的信息，此时就需要升高测试柱减少划头下移的高度，直到多次调整后最后一次的数值小于倒数第二次的数值且仍旧大于设定的阈值时则代表测试完成即可得到样品漆面的耐划痕参数，此时应变片产生的数值则为样品漆面的承受能力参数，如果最开始测试时显示屏上的数值小于阈值，则需要降低测试柱的高度使划头向样品靠近，然后观察数值是否大于阈值，如果大于阈值则重复上述操作，如果仍小于阈值则继续下调划头，本专利技术通过此种方式即可精准的测得样品漆面的耐划痕数据，进而大大提高了检测的准确性。
[0018]2、本专利技术具测试过程简单，数据显示明确以及精准度高的特点。
附图说明
[0019]图1为一种高精漆膜耐划痕检测仪的结构示意图。
[0020]图2为一种高精漆膜耐划痕检测仪中底座与测试柱的连接示意图。
[0021]图3为一种高精漆膜耐划痕检测仪中测试柱的剖视图。
[0022]图4为一种高精漆膜耐划痕检测仪中测试柱的拆分图。
[0023]图5为一种高精漆膜耐划痕检测仪中固定板的结构图。
[0024]图6为一种高精漆膜耐划痕检测仪的使用逻辑图。
[0025]图中：1、底座；2、工作槽；3、升降柱；4、测试柱；5、放置台；6、电推杆；7、收纳槽；400、管体；401、套管；402、导电线圈；403、铁芯；404、划头；405、滑座；406、限位座；407、霍尔传感器；500、滑动板；501、固定件；502、驱动电机；503、定位板；504、固定卡条；505、活动卡条；506、滑槽；507、锁紧电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1、2、5，本专利技术实施例中，一种高精漆膜耐划痕检测仪，包括底座1，底座1的上端安装有升降柱3，升降柱3的内部安装有测试柱4，测试柱4的正下方安装有放置台5，放置台5与底座1活动连接，底座1的上端开设有工作槽2，放置台5位于工作槽2内，底座1的
前端设有显示屏和若干操作按钮；
[0029]升降柱3的后端固定连接有电推杆6，电推杆6的活塞杆的下端与底座1固定连接，底座1的后端开设有收纳槽7，升降柱3的下端插设在收纳槽7内；
[0030]请参阅图5，放置台5包括滑动板500，滑动板500与底座1滑动连接，工作槽2的内壁上对称开设有滑动凹槽，滑动板500的两端分别位于滑动凹槽内，滑动板500通过滑动凹槽与底座1滑动连接；
[0031]滑动板500的上端固定连接有定位板503，定位板503的上端左右两侧分别安装有活动卡条505和固定卡条504，固定卡条504和活动卡条505相互靠近的一端均设有倾斜豁口，通过倾斜豁口可对不同厚度的测试件进行定位夹紧；
[0032]滑动板500的下端对称安装有两个固定件501，且滑动板500的下方还安装有驱动电机502，且驱动电机502位于工作槽2内，驱动电机502的输出轴上安装有丝杆，丝杆与固定件501螺纹连接；
[0033]定位板503的上端开设有滑槽506，滑槽506内安装有锁紧电机507，锁紧电机507的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆与活动卡条505螺纹连接，活动卡条505靠近固定卡条504的一端对称固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精漆膜耐划痕检测仪，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有升降柱(3)，所述升降柱(3)的内部安装有测试柱(4)，所述测试柱(4)的正下方安装有放置台(5)，所述放置台(5)与底座(1)活动连接，所述底座(1)的前端设有显示屏和若干操作按钮；所述测试柱(4)包括管体(400)，所述管体(400)的下端滑动连接有划头(404)，通过划头(404)可对试样件的表面进行破坏，所述管体(400)的内部滑动连接有滑座(405)，所述滑座(405)的上端设有限位座(406)，所述限位座(406)与滑座(405)之间安装有应变片；所述滑座(405)的下端固定连接有套管(401)，所述套管(401)的下端与划头(404)螺纹连接，所述套管(401)的内部滑动连接有铁芯(403)，所述套管他(401)的外部缠绕有导电线圈(402)，所述管体(400)内还安装有检测传感器，通过检测传感器可对铁芯(403)的状态进行检测。2.根据权利要求1所述的一种高精漆膜耐划痕检测仪，其特征在于，所述检测传感器为霍尔传感器(407)，且所述套管(401)的外部开设有两个窗口，两个所述霍尔传感器(407)分别位于窗口附近。3.根据权利要求1所述的一种高精漆膜耐划痕检测仪，其特征在于，所述升降柱(3)的后端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟明，解正坤，
申请(专利权)人：标格达精密仪器广州有限公司，
类型：发明
国别省市：