一种圆弧排风管道制造技术

本申请涉及一种圆弧排风管道，涉及排风管道的技术领域，其包括弧形管，为弯管状结构，包括两块弧形板和两块相互平行的直板；直板和弧形板围绕形成弧形管；连通管，设置有两段，分别连通于弧形管的两端，用于使弧形管与其他管路连通；导流弯板，位于弧形管内，导流弯板的端面与直板固定连接；且导流弯板端面的圆弧半径相同，导流弯板的凸面位于靠近弧形板的一侧；导流弯板设置有多个，本申请具有降低排风管道返烟可能性的效果。烟可能性的效果。烟可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧排风管道


[0001]本申请涉及排风管道的
，尤其是涉及一种圆弧排风管道。

技术介绍

[0002]排风管道是用于气体输送的管道，常用于排油烟、除尘、送风以及在工业生产过程中产生的烟气输送；当风管需要转向时，即需要圆弧风管进行连接转向。
[0003]现有的圆弧排风管道包括弧形管和连通管；连通管为直管，连通管分别连通于弧形管两端，用于使弧形管与其他管道连接，进而完成排风管道的转向。
[0004]针对上述中的相关技术，当烟气量较大时，存在有排风管道内烟气形成涡流而返烟的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决排风管道返烟的缺陷，本申请提供一种圆弧排风管道。
[0006]本申请提供一种圆弧排风管道，采用如下技术方案：包括弧形管，为弯管状结构，包括两块弧形板和两块相互平行的直板；直板和弧形板围绕形成弧形管；连通管，设置有两段，分别连通于弧形管的两端，用于使弧形管与其他管路连通；导流弯板，位于弧形管内，导流弯板的端面与直板固定连接；且导流弯板端面的圆弧半径相同，导流弯板的凸面位于靠近弧形板的一侧；导流弯板设置有多个。
[0007]通过采用上述技术方案，圆弧排风管道使用时，首先将连通管连通于弧形管两端，在使用连通管与其他管路连接；在排气时，随着烟气流向弧形管，在导流弯板的作用下，将烟气进行分流，烟气进行分流降低烟气在弧形管内形成涡流的可能性，进而降低排风管道返烟的可能性。
[0008]优选的，弧形管外套设有储烟管，储烟管延伸至连通管外；储烟管靠近弧形管进风端的一端与连通管外壁固定连接；靠近弧形管进气端的连通管周向侧壁开设防溢孔。
[0009]通过采用上述技术方案，烟气由连通管排出，此时烟气流速较大，在烟气周围空气压力减少，此时在储烟管和防溢孔的作用下，实现将连通管内的气体抽出；若存在返烟的情况，则在储烟管的作用下抽出；同时不需要外界动力，依靠烟气自身流动降低排风管道返烟的可能性。
[0010]优选的，连通管周向外壁铰接有止逆板，止逆板用于密闭防溢孔。
[0011]优选的，靠近弧形管进气端的连通管周向内壁连接有止挡筒，止挡筒外壁对应防溢孔；止挡筒背离弧形管的一端与连通管固定连接；且止挡筒从背离弧形管的一端到靠近弧形管的一端逐渐呈缩口状。
[0012]通过采用上述技术方案，在排烟排气时，止挡筒的设置减少了由连通管的进烟口流向防溢孔的烟气，提高了储烟管的防返烟效果；止挡筒的缩口设置即能使返烟流向防溢孔，同时烟气穿过缩口设置的止挡筒增加了气体流速；进而减少了返烟形成的乱流和涡流，达到了降低返烟可能性的效果。
[0013]优选的，所述导流弯板设置有多个，多个导流弯板沿圆弧半径分布；靠近圆弧圆心的导流弯板弧长小于远离圆弧圆心的导流弯板弧长。
[0014]优选的，还包括排气管和截止管；排气管与靠近弧形管出气端的连通管同轴连接并连通；截止管套设于排气管外，一端与储烟管连接并连通，剩余一端与排气管外壁固定连接；排气管周向侧壁开设有排气孔。
[0015]通过采用上述技术方案，当使用连通管直接进行排气时可以选择不安装排气管和截止管；当连通管需要连通其他管路时，将排气管与连通管连接并连通，并将截止管与储烟管进行连接，连接后储烟管内的烟气由排气孔排出；进而提高了圆弧排风管道的适用性。
[0016]优选的，排气管靠近连通管的一端设置有安装环，连通管插接于安装环内。
[0017]通过采用上述技术方案，安装环的设置便于工作人员将排气管与连通管进行连接，便于工作人员根据不同的使用情况变更圆弧排风管道的形态。
[0018]优选的，排气管内同轴设置有增速管，增速管靠近弧形管的一端与排气管固定连接；且增速管从靠近弧形管的一端到背离弧形管的一端逐渐呈缩口状。
[0019]通过采用上述技术方案，增速管的设置增加了烟气的流速，此时增速管与排气管之间的空间气压减小，此时便于将储烟管内的烟气排出，进而降低了排风管道返烟的情况出现。
[0020]优选的，所述止挡筒内壁连接有调节件；止挡筒周向四个侧壁均连接一组调节件；多组调节件配合用于调节止挡筒出气口大小；调节件包括调节板和调节液压缸，调节板与止挡筒内壁抵接，且调节板与对应止挡筒内壁平行；调节板从靠近连通管进气口的一端到远离连通管进气口的一端宽度逐渐减小；止挡筒周向四个侧壁沿其收口方向均开设有嵌槽，调节液压缸位于调节板与止挡筒之间且调节液压缸位于嵌槽内；调节液压缸带动调节板沿其长度滑移。
[0021]通过采用上述技术方案，当烟气较大时，调节件位于止挡筒内，此时烟气由连通管流向止挡筒内，止挡筒对烟气进行加速；进而增加了烟气排出弧形管的速度；当烟气较少时，烟气流动速率低导致烟气相对易扩散，进而造成返烟，此时启动调节液压缸，调节液压缸带动调节板向止挡筒外移动，此时调节板围成的筒状结构开口小于止挡筒开口；进而实现调节止挡筒出气口的大小；此时烟气在止挡筒和多组调节件的配合下逐渐汇集，同时提高了烟气流动速度，使烟气不易扩散，进而降低了返烟的可能性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.圆弧排风管道使用时，首先将连通管连通于弧形管两端，在使用连通管与其他管路连接；在排气时，随着烟气流向弧形管，在导流弯板的作用下，将烟气进行分流，烟气进行分流降低烟气在弧形管内形成涡流的可能性，进而降低排风管道返烟的可能性；2.在排烟排气时，止挡筒的设置减少了由连通管的进烟口流向防溢孔的烟气，提高了储烟管的防返烟效果；止挡筒的缩口设置即能使返烟流向防溢孔，同时烟气穿过缩口设置的止挡筒增加了气体流速；进而减少了返烟形成的乱流和涡流，达到了降低返烟可能性的效果；3.当使用连通管直接进行排气时可以选择不安装排气管和截止管；当连通管需要连通其他管路时，将排气管与连通管连接并连通，并将截止管与储烟管进行连接，连接后储烟管内的烟气由排气孔排出；进而提高了圆弧排风管道的适用性。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是为显示弧形管的剖视图；图3是图2中A部分的放大图；图4是为显示调节件的剖视图。
[0024]图中，1、弧形管；11、弧形板；12、直板；2、连通管；21、防溢孔；3、导流弯板；4、储烟管；5、止逆板；6、止挡筒；61、嵌槽；7、排气管；71、排气孔；72、安装环；8、截止管；9、增速管；10、调节件；101、调节板；102、调节液压缸。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种圆弧排风管道。
[0027]参考图1和图2，圆弧排风管道包括弧形管1、连通管2和导流弯板3；弧形管1为弯管状结构，且弧形管1包括弧形板11和直板12，弧形板11和直板12均设置有两块，两块直板12相互平行，两块直板12和弧形板11围绕形成弧形管1；连通管2设置有两段，两段连通管2分别固定连接于弧形管1的两端，连通管2用于使弧形管1与其他管路连通，以实现整个排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧排风管道，其特征在于，包括：弧形管(1)，为弯管状结构，包括两块弧形板(11)和两块相互平行的直板(12)；直板(12)和弧形板(11)围绕形成弧形管(1)；连通管(2)，设置有两段，分别连通于弧形管(1)的两端，用于使弧形管(1)与其他管路连通；导流弯板(3)，位于弧形管(1)内，导流弯板(3)的端面与直板(12)固定连接；导流弯板(3)设置有多个，且导流弯板(3)端面的圆弧半径相同，导流弯板(3)的凸面位于靠近弧形板(11)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种圆弧排风管道，其特征在于：所述弧形管(1)外套设有储烟管(4)，储烟管(4)延伸至连通管(2)外；储烟管(4)靠近弧形管(1)进风端的一端与连通管(2)外壁固定连接；靠近弧形管(1)进气端的连通管(2)周向侧壁开设防溢孔(21)。3.根据权利要求2所述的一种圆弧排风管道，其特征在于：所述连通管(2)周向外壁铰接有止逆板(5)，止逆板(5)用于密闭防溢孔(21)。4.根据权利要求2所述的一种圆弧排风管道，其特征在于：所述靠近弧形管(1)进气端的连通管(2)周向内壁连接有止挡筒(6)，止挡筒(6)外壁对应防溢孔(21)；止挡筒(6)背离弧形管(1)的一端与连通管(2)固定连接；且止挡筒(6)从背离弧形管(1)的一端到靠近弧形管(1)的一端逐渐呈缩口状。5.根据权利要求1所述的一种圆弧排风管道，其特征在于：多个所述导流弯板(3)沿圆弧半径分布；靠近圆弧圆心的导流弯板(3)弧长小于远离圆弧圆心的导流弯板(3)弧长。6.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华，张红旭，
申请(专利权)人：山西通才工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：