寿命预测装置及机床制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够抑制相对于真值的预测误差，并且能够简单地预测过滤器的寿命的寿命预测装置及机床。一实施方式的寿命预测装置(88)具备：压力获取部(90)，其按时间序列获取施加于过滤器(52)的液体的压力值；时间获取部(92)，其获取规定加工的加工时间；计算部(94)，其算出加工时间内的压力变化量；以及预测部(96)，其使用规定加工结束时刻的压力值、加工时间和压力变化量，预测施加于过滤器(52)的液体压力达到上限值为止的寿命期间。体压力达到上限值为止的寿命期间。体压力达到上限值为止的寿命期间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】寿命预测装置及机床


[0001]本专利技术涉及寿命预测装置和机床。

技术介绍

[0002]作为机床，例如有在贮存于加工槽的加工液中对电极和加工对象物的极间施加电压而进行放电加工的放电加工机。在放电加工机中，会在加工液中产生由放电加工产生的淤渣。因此，使用过滤器执行去除加工液中的淤渣的处理。
[0003]如果淤渣蓄积在过滤器上，则会产生过滤器的过滤能力降低、或者施加于过滤器的加工液压上升而使过滤器破损等情况。因此，在发生这种情况之前，需要更换过滤器。
[0004]在日本特开2016
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74057号公报中，公开了计算过滤器达到寿命的日期时间的线放电加工机。在该运算中，使用与加工条件、加工材质、加工板厚、线材直径、线材材质以及加工液质的各参数对应的过滤器的水压变动量。进一步地，在该运算中，使用由传感器检测的当前的水压和水压的上限值。

技术实现思路

[0005]但是，上述加工条件等参数被设定为与加工加工对象物时的形状、尺寸等对应的值。因此，在日本特开2016
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74057号公报中，每当加工加工对象物时的形状、尺寸等变化时，需要重新设定上述加工条件等参数。在这种情况下，存在变得复杂的倾向。另一方面，在未对与加工加工对象物时的形状、尺寸等对应的值设定参数的情况下，存在相对于真值的预测误差变大的倾向。
[0006]因此，本专利技术的目的在于提供一种能够抑制相对于真值的预测误差、并且能够简单地预测过滤器的寿命的寿命预测装置以及机床。
[0007]本专利技术的一个方式是一种用于预测过滤器的寿命的寿命预测装置，所述过滤器用于过滤在机床中使用的液体，所述寿命预测装置具备：压力获取部，其基于从压力传感器输出的信号，按时间序列对施加于所述过滤器的所述液体的压力值进行获取；时间获取部，其根据表示所述机床的运转状态的信息，对预先决定的规定加工的加工时间进行获取；计算部，其基于按时间序列获取到的所述压力值，计算所述加工时间内的压力变化量；以及预测部，其使用所述规定加工结束的时刻的所述压力值、所述加工时间和所述压力变化量，预测施加于所述过滤器的所述液体的压力达到上限值为止的寿命期间。
[0008]本专利技术的另一方式是一种机床，具备：上述寿命预测装置；使用所述液体对加工对象物进行加工的加工机主体；以及具有所述过滤器的液体处理装置。
[0009]根据本专利技术的方式，能够预测反映了机床实际运转时的运转时间和施加于过滤器的液体的压力的过滤器的寿命。因此，与加工条件等参数的设定的有无无关，或者与机床的
机种无关，能够使预测的过滤器的寿命接近真值。其结果，能够抑制相对于真值的预测误差，并且能够简单地预测过滤器的寿命。
附图说明
[0010]图1是实施方式的机床的概略构成图。图2是表示包括液体处理装置和加工槽的机床的一部分的构成的图。图3是表示控制装置的框图。图4是用于说明寿命期间的预测的曲线图。图5是表示变形例1的控制装置的框图。图6是表示加工对象物的加工状态的概念图。图7是用于说明变形例2的寿命期间的预测的曲线图。
具体实施方式
[0011]图1是机床10的概略构成图。机床10是在加工液中通过在线电极12和未图示的加工对象物(被加工物)之间产生的放电而对加工对象物进行放电加工的线放电加工机。线电极12的材质例如是钨系、铜合金系、黄铜系等金属材料。另一方面，加工对象物的材质例如是铁系材料或超硬材料等金属材料。
[0012]机床10主要具有加工机主体14和液体处理装置16。加工机主体14具备供给系统20a和回收系统20b。供给系统20a向加工对象物供给线电极12。回收系统20b从加工对象物回收线电极12。
[0013]供给系统20a包括绕线筒22、转矩马达24、制动蹄26、制动马达28、张力检测部30和上线引导件32。线电极12卷绕在绕线筒22上。转矩马达24向绕线筒22施加转矩。制动蹄26对线电极12施加基于摩擦的制动力。制动马达28对制动蹄26施加制动转矩。张力检测部30检测线电极12的张力的大小。上线引导件32引导线电极12。
[0014]回收系统20b包括下线引导件34、夹送辊36和进给辊38以及线回收箱40。下线引导件34引导线电极12。夹送辊36和进给辊38夹持线电极12。线回收箱40回收由夹送辊36和进给辊38传送的线电极12。
[0015]加工机主体14具备能够贮存放电加工时使用的去离子水的加工液的加工槽42。在加工槽42内配置有上线引导件32和下线引导件34。加工槽42载置在基座部44上。加工对象物设置在上线引导件32和下线引导件34之间。上线引导件32具有支承线电极12的模具引导件32a。下线引导件34具有支承线电极12的模具引导件34a。另外，下线引导件34具有引导辊34b，该引导辊34b在改变线电极12的方向的同时将线电极12引导至夹送辊36和进给辊38。
[0016]加工对象物由设置在基座部44上的未图示的工作台支承。工作台配置在加工槽42内。加工机主体14在使工作台的位置和由模具引导件32a、34a支承的线电极12的位置相对移动的同时，在贮存于加工槽42中的加工液中，在线电极12和加工对象物之间产生放电。
[0017]液体处理装置16从加工液中去除在加工槽42中产生的淤渣(加工屑)，将去除了淤渣的加工液送回加工槽42。控制装置18控制加工机主体14及液体处理装置16。
[0018]图2是表示包括液体处理装置16和加工槽42的机床10的一部分的构成的图。液体处理装置16至少包括污水槽50、过滤器52和清水槽54。污水槽50暂时贮存从加工槽42通过
排出管56排出的加工液。排出管56是使加工液从加工槽42流向污水槽50的配管。在该排出管56上设有阀V1。阀V1通过未图示的执行器进行开闭。
[0019]在加工槽42的加工液中混合有通过放电加工产生的淤渣。因此，从加工槽42向污水槽50排出的加工液含有淤渣。即，污水槽50暂时贮存被淤渣污染的加工液。
[0020]贮存在污水槽50中的加工液由泵P1汲取。由泵P1汲取的加工液通过输送管58供给到过滤器52。输送管58是使加工液从污水槽50向过滤器52流动的配管。在该输送管58上设置有泵P1。
[0021]供给到过滤器52的加工液由过滤器52过滤。通过过滤器52的加工液通过输送管60被送到清水槽54。过滤器52是从加工液去除淤渣的过滤器。输送管60是使通过过滤器52的加工液流向清水槽54的配管。污水槽50的加工液通过过滤器52，由此能够将去除了淤渣的加工液送到清水槽54。位于过滤器52上游的输送管58上设有压力传感器62。压力传感器62检测施加于过滤器52的加工液的压力。另外，压力传感器62也可以设置在位于过滤器52的下游的输送管60上，而不是设置位于过滤器52的上游的输送管58上。
[0022]清水槽54暂时贮存去除了淤渣的加工液。贮存在清水槽54中的加工液由泵P2汲取。由泵P2汲取的加工液通过第一供水管64被引导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于预测过滤器(52)的寿命的寿命预测装置(88)，所述过滤器用于过滤在机床(10)中使用的液体，所述寿命预测装置的特征在于，具备：压力获取部，其基于从压力传感器(62)输出的信号，按时间序列获取施加于所述过滤器的所述液体的压力值；时间获取部(92)，其根据表示所述机床的运转状态的信息，对预先决定的规定加工的加工时间(Δt、Δt')进行获取；计算部(94)，其基于按时间序列获取到的所述压力值，计算所述加工时间内的压力变化量(ΔP、ΔP')；以及预测部(96)，其使用所述规定加工结束的时刻的所述压力值(Pn、Pn')、所述加工时间和所述压力变化量，预测施加于所述过滤器的所述液体的压力达到上限值(Pd)为止的寿命期间(Tr、Tr')。2.根据权利要求1所述的寿命预测装置，其特征在于，所述预测部通过从所述上限值减去所述规定加工结束的时刻的所述压力值，将对减法结果乘以所述加工时间而得到的值除以所述压力变化量，来预测所述寿命期间。3.根据权利要求1或2所述的寿命预测装置，其特征在于，所述预测部在每次重复所述规定加工时预测所述寿命期间。4.根据权利要求3所述的寿命预测装置，其特征在于，所述预测部在这次的所述压力变化量相对于前...

【专利技术属性】
技术研发人员：大久保晃佑，山冈正英，山口巡，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：