一种油井用进油器制造技术

本实用新型专利技术涉及进油器技术领域，特别涉及一种油井用进油器，包括上接头、进油主体、密封球座、密封钢球、传压通道及进油孔道；上接头一端螺纹连接有进油主体，且上接头内部的空腔A与进油主体内的基座相连接，基座上分别开设有传压通道及密封通道；传压通道一端连通于进油主体内的空腔B，且与传压通道平行设置的密封通道内安装有密封球座，密封球座内安装有密封钢球；密封钢球一侧位于密封通道的一端与进油孔道相连通，且进油孔道开设在进油主体的腔体上；以此解决现有油井进油器只能实现单一采油而不能辅助作封的问题。而不能辅助作封的问题。而不能辅助作封的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油井用进油器


[0001]本技术涉及进油器
，特别涉及一种油井用进油器。

技术介绍

[0002]油井是采油工人为了便于采油而开挖的一种通向油液的垂直通道，以此便于在油井中安装采油管道及进油器而将适时对油井中各层的油液进行采油过程。在对油井进行采油的过程中，现有油井中的进油器在采油时只能完成对油层的采油过程，而并未具有对在采油过程中的传压作封起到相应地辅助性作用，以此给采油的过程带来极大的不便。
[0003]由此，有必要对现有油井用进油器的辅助作封的结构进一步改进及设计，以此解决现有油井进油器只能实现单一采油而不能辅助作封的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种油井用进油器，以此解决现有油井进油器只能实现单一采油而不能辅助作封的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种油井用进油器，包括上接头、进油主体、密封球座、密封钢球、传压通道及进油孔道；所述上接头一端螺纹连接有进油主体，且上接头内部的空腔A与进油主体内的基座相连接，基座上分别开设有传压通道及密封通道；所述传压通道一端连通于进油主体内的空腔B，且与传压通道平行设置的密封通道内安装有密封球座，密封球座内安装有密封钢球；所述密封钢球一侧位于密封通道的另一端与进油孔道相连通，且进油孔道开设在进油主体的腔体上。
[0007]进一步，所述基座呈圆柱实心体状焊接在进油本体腔体内壁，且基座上开设的传压通道呈半环排列分布设置为8个。
[0008]进一步，所述密封通道设置为三段腔体，且第一段腔体设置为喇叭开口，第二段腔体及第三段腔体设置为直径不一的圆腔体，且第三段腔体与进油孔道一端相连通。
[0009]进一步，所述空腔B设置为两段腔体，且第一段腔体B及第二段腔体B设置为直径不一的圆腔体，第一段腔体B一端与传压通道相连通。
[0010]进一步，所述空腔A设置为四段腔体，且第一段腔体A及第三段腔体A设置为直径不一的阶梯腔体，第二段腔体A设置为变径腔体，而第四段腔体A设置为梯形腔体。
[0011]进一步，所述空腔A上的第四段腔体一端分别与传压通道及密封通道一端相连通。
[0012]进一步，所述上接头及进油主体上均设置有倒角。
[0013]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0014]本技术通过设置上接头、进油主体、密封球座、密封钢球、传压通道、进油孔道、空腔A及空腔B；能够在需要对中层的油层进行采油时，可以将该进油器放入至油井中且使进油孔道对准油井的中层，然后借助与上接头内部空腔A相连的管道及抽油泵而将中层的油液经进油孔道顶起密封钢球，顶起的密封钢球使油液经密封通道及空腔A而进入管道，
继而管道上的抽油泵将管道内的油液抽出管道而完成对中层采油的过程；而且还能够在需要辅助作封过程时，上接头、进油主体、密封球座、密封钢球、传压通道、进油孔道、空腔A及空腔B配合可以便于空腔A借助传压通道而向空腔B传压作封，以此解决现有油井进油器只能实现单一采油而不能辅助作封的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构半剖面示意图。
[0016]图2为本技术结构中A
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A剖面示意图。
[0017]图3为本技术结构示意图。
[0018]图中，1
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上接头，2
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进油主体，3
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密封球座，4
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密封钢球，5
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传压通道，6
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进油孔道，7
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空腔A，8
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基座，9
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空腔B，10
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第一段腔体，11
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第二段腔体，12
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第三段腔体，13
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第一段腔体B，14
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第二段腔体B，15
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空腔A，16
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第一段腔体A，17
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第三段腔体A，18
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第二段腔体A，19
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第四段腔体A，20
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密封通道。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]一种油井用进油器，包括上接头1、进油主体2、密封球座3、密封钢球4、传压通道5及进油孔道6；上接头1一端螺纹连接有进油主体2，且上接头1内部的空腔A7与进油主体2内的基座8相连接，基座8上分别开设有传压通道5及密封通道20；传压通道5一端连通于进油主体2内的空腔B9，且与传压通道5平行设置的密封通道20内安装有密封球座3，密封球座3内安装有密封钢球3；密封钢球3一侧位于密封通道20的一端与进油孔道6相连通，且进油孔道6开设在进油主体2的腔体上；
[0022]通过设置上接头1、进油主体2、密封球座3、密封钢球4、传压通道5、进油孔道6、空腔A7及空腔B9；能够在需要对中层的油层进行采油时，可以将该进油器放入至油井中且使进油孔道对准油井的中层，然后借助与上接头1内部空腔A7相连的管道及抽油泵而将中层的油液经进油孔道6顶起密封钢球3，顶起的密封钢球4使油液经密封通道20及空腔A7而进入管道，继而管道上的抽油泵将管道内的油液抽出管道而完成对中层采油的过程；而且还能够在需要辅助作封过程时，上接头1、进油主体2、密封球座3、密封钢球4、传压通道5、进油孔道6、空腔A7及空腔B9配合可以便于空腔A7借助传压通道5而向空腔B9传压作封，以此解决现有油井进油器只能实现单一采油而不能辅助作封的问题。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上，基座8呈圆柱实心体状焊接在进油本体2内腔体壁上，且基座8上开设的传压通道5呈半环排列分布设置为8个；
[0025]通过在基座8上开设有8个传压通道5；能够在空腔A7向空腔B9传压作封时，空腔A7可以借助8个传压通道5而向空腔B9进行传压，以此辅助传压作封的过程。
[0026]实施例3
[0027]在实施例1的基础上，密封通道20设置为三段腔体，且第一段腔体10设置为喇叭开口，第二段腔体11及第三段腔体12设置为直径不一的圆腔体，且第三段腔体12与进油孔道6一端相连通；
[0028]通过将密封通道20设置为三段腔体；第一段腔体10设置为喇叭口；第二段腔体11及第三段腔体12设置为直径不一的圆腔体；能够在油液从注油孔道注入而将密封钢球4顶起进入密封通道20时，喇叭口及直径不一的圆柱空腔体可以便于调节从密封通道20内部所流过的油液的流速。
[0029]实施例4
[0030]在实施例1的基础上，空腔B9设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井用进油器，包括上接头(1)、进油主体(2)、密封球座(3)、密封钢球(4)、传压通道(5)及进油孔道(6)；其特征在于：所述上接头(1)一端螺纹连接有进油主体(2)，且上接头(1)内部的空腔A(7)与进油主体(2)内的基座(8)相连接，基座(8)上分别开设有传压通道(5)及密封通道(20)；所述传压通道(5)一端连通于进油主体(2)内的空腔B(9)，且与传压通道(5)平行设置的密封通道(20)内安装有密封球座(3)，密封球座(3)内安装有密封钢球(4)；所述密封钢球(4)一侧位于密封通道(20)一端与进油孔道(6)相连通，且进油孔道(6)开设在进油主体(2)的腔体上。2.根据权利要求1所述的一种油井用进油器，其特征在于：所述基座(8)呈圆柱实心体状焊接在进油主体(2)内腔体壁，且基座(8)上的传压通道(5)呈半环排列分布设置为8个。3.根据权利要求1所述的一种油井用进油器，其特征在于：所述密封通道(20)设置为三段腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬建国，王志清，焦明远，赵建增，郑根业，
申请(专利权)人：长葛市金博机械化工有限公司，
类型：新型
国别省市：