本实用新型专利技术涉及喷涂技术领域，公开了一种金属工件表面处理的喷涂装置，包括底座，底座上方设置有两个相互对称的夹持装置，底座上方固定安装有电机，且电机上连接有传动机构，左侧的夹持装置固定连接于传动机构一端，右侧的夹持装置远离左侧夹持装置的一侧壁设置有两个相互对称的复位弹簧，两个复位弹簧另一端固定连接于固定块，且固定块固定连接于底座。本实用新型专利技术，通过启动电机使得传动机构进行旋转，从而带动左侧夹持装置进行旋转，使得夹持住的工件在右侧夹持装置上设置的活动圆板上进行旋转，从而实现了对工件进行旋转喷漆，一定程度上避免了在喷涂过程中将工件取出进行喷涂的情况，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属工件表面处理的喷涂装置
[0001]本技术属于喷涂
，具体地说，涉及一种金属工件表面处理的喷涂装置。
技术介绍
[0002]表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面。其中，喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
[0003]但是现有的金属工件喷涂装置，在对工件进行喷涂时，当喷涂完毕一个面时，此时需要人工将工件取出换一个面进行喷涂，以此重复，从而使得在喷涂时较为浪费时间
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种金属工件表面处理的喷涂装置,包括底座，所述底座上方设置有两个相互对称的夹持装置，所述底座上方固定安装有电机，且电机上连接有传动机构，左侧的所述夹持装置固定连接于传动机构一端，右侧的所述夹持装置远离左侧夹持装置的一侧壁设置有两个相互对称的复位弹簧，两个所述复位弹簧另一端固定连接于固定块，且固定块固定连接于底座。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座上方四周均固定安装有四个导向柱，且四个导向柱另一端分别固定连接于顶板底部四周，所述顶板底部中间设置有喷涂头。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述传动机构包括第一转杆，所述第一转杆一端活动连接于电机，且另一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮一侧设置有第二转杆，且第二转杆另一端固连接于左夹持装置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二转杆上设置有轴承，且轴承靠近底座的一侧壁固定安装于安装支架，所述安装支架另一端固定连接于底座。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述夹持装置相对的一侧壁均开设有矩形槽。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述两个矩形槽位于两个夹持装置相对的一侧壁，且矩形槽内腔均设置有电动推杆，两个所述电动推杆均固定连接于矩形槽上方，且另一端固定安装有夹持块。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术，通过启动电机使得传动机构进行旋转，从而带动左侧夹持装置进行旋转，使得夹持住的工件在右侧夹持装置上设置的活动圆板上进行旋转，从而实现了对工
件进行旋转喷漆，一定程度上避免了在喷涂过程中将工件取出进行喷涂的情况。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术一种金属工件表面处理的喷涂装置仰视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种金属工件表面处理的喷涂装置立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种金属工件表面处理的喷涂装置A处局部结构示意图；
[0019]图4为本技术一种金属工件表面处理的喷涂装置侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术一种金属工件表面处理的喷涂装置B处局部结构示意图。
[0021]图中：1、顶板；2、导向柱；3、底座；4、喷涂头；5、固定块；6、第一转杆；7、轴承；8、安装支架；9、第二转杆；10、夹持装置；11、矩形槽；12、复位弹簧；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、电机；16、电动推杆；17、夹持块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0023]如图1至图5所示，一种金属工件表面处理的喷涂装置，包括底座3，底座3上方设置有两个相互对称的夹持装置10，底座3上方固定安装有电机15，且电机15上连接有传动机构，左侧的夹持装置10固定连接于传动机构一端，右侧的夹持装置10远离左侧夹持装置10的一侧壁设置有两个相互对称的复位弹簧12，两个复位弹簧12另一端固定连接于固定块5，且固定块5固定连接于底座3。
[0024]如图1、2和3所示，在具体实施方式中，底座3上方四周均固定安装有四个导向柱2，且四个导向柱2另一端分别固定连接于顶板1底部四周，顶板1底部中间设置有喷涂头4。本设置中，确定了喷涂头4的位置，从而能够对固定好的工件进行喷涂。
[0025]如图1至图5所示，进一步的，传动机构包括第一转杆6，第一转杆6一端活动连接于电机15，且另一端设置有主动齿轮13，主动齿轮13啮合连接有从动齿轮14，且从动齿轮14一侧设置有第二转杆9，且第二转杆9另一端固连接于左夹持装置10。本设置中，保证了通过传动机构可以使得左夹持装置10进行旋转，从而带动夹持好的工件使其在右夹持装置上的活动圆板上进行旋转。进一步的，第二转杆9上设置有轴承7，且轴承7靠近底座3的一侧壁固定安装于安装支架8，安装支架8另一端固定连接于底座3。本设置中，通过安装支架8两端分别和轴承7和底座3进行固定，从而保证快了从动齿轮14、第二转杆9和左夹持装置10的不会出现掉落的情况。
[0026]如图1至图5所示，更进一步的，两个夹持装置10相对的一侧壁均开设有矩形槽11。本设置中，确定了矩形槽11开设的位置。两个矩形槽11位于两个夹持装置10相对的一侧壁，且矩形槽11内腔均设置有电动推杆16，两个电动推杆16均固定连接于矩形槽11上方，且另一端固定安装有夹持块17。本设置中，将工件放置在两个夹持装置10内，通过工件挤压夹持装置10矩形槽11内腔设置的夹持块17，且因为夹持块17上方设置有复位有电动推杆16，通
过启动电动推杆16能够对工件继续夹持。
[0027]本实施例的一种金属工件表面处理的喷涂装置的实施原理如下：首先将工件放置在两个夹持装置10内，通过工件挤压夹持装置10矩形槽11内腔设置的夹持块17，且因为夹持块17上方设置有复位有电动推杆16，此时可以通过启动电动推杆16推动夹持块17挤压工件使其能够将夹持块17进行夹持，而因为右侧的夹持块17一侧壁设置有复位弹簧12，此时通过拨弄复位弹簧12使其能够将工件放置在内部，而通过启动电机15使其能够带动第一转杆6进行旋转，使得主动齿轮13进行旋转，从而带动从动齿轮14进行旋转，而因为从动齿轮14上设置有第二转杆9，此时第二转杆9能够带动左夹持装置10进行旋转，从而使其使得工件放置在夹持装置上能够进行旋转，以此来保证其在进行喷漆时，不需要没喷涂一个面就需要将工件取出换个面放置进行夹持。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属工件表面处理的喷涂装置，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)上方设置有两个相互对称的夹持装置(10)，所述底座(3)上方固定安装有电机(15)，且电机(15)上连接有传动机构，左侧的所述夹持装置(10)固定连接于传动机构一端，右侧的所述夹持装置(10)远离左侧夹持装置(10)的一侧壁设置有两个相互对称的复位弹簧(12)，两个所述复位弹簧(12)另一端固定连接于固定块(5)，且固定块(5)固定连接于底座(3)。2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理的喷涂装置，其特征在于，所述底座(3)上方四周均固定安装有四个导向柱(2)，且四个导向柱(2)另一端分别固定连接于顶板(1)底部四周，所述顶板(1)底部中间设置有喷涂头(4)。3.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理的喷涂装置，其特征在于，所述传动机构包括第一转杆(6)，所述第一转杆(6)一端活动连接于电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁小辉，梁华婷，陈志瑞，
申请(专利权)人：梁小辉，
类型：新型
国别省市：
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