一种管材挤出机模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材挤出机模头，在现有模头基础上增加了辅助调整机构，包括调整圈、转轴、连接杆、弧形固定板和推进螺栓；调整圈转动设置在口模右端上；转轴对称固定安装在调整圈外侧；两个连接杆一端各通过设置的安装孔转动安装在对应转轴上；调整座外侧设有滑动槽，两个弧形固定板滑动安装在滑动槽内；连接杆通过另一端内侧设置的导向槽与弧形固定板滑动连接，推进螺栓与连接杆另一端外侧螺纹连接；连接杆两端通过插接的方式滑动连接；本实用新型专利技术通过辅助调整机构的设计，可快速锁定口模的调整方向，并通过一到两次的调整即可完成芯模与口模之间间隙的均匀调节，操作方便，调节难度系数小，而且可以在节省人力情况下有效提高调整效率。提高调整效率。提高调整效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材挤出机模头


[0001]本技术涉及管材挤出模具
，特别涉及一种管材挤出机模头。

技术介绍

[0002]目前，管材挤出机模头调节壁厚的时候，一般都是通过拧紧和放松安装在收缩套上的多个螺钉来加大或减小口模入料处的间隙，达到调节壁厚的目的；然而这种调节方式不仅费时费力，而且对调试人员的调试技能要求比较高，还容易形成死角，产生较多废料，增加生产成本。
[0003]为了解决这个问题，专利号为200810062819.5、授权公告日为20100623、名称为塑料管材挤出模头的专利技术专利给出了解决方案，如图1所示，该方案包括芯模(1)、其左端面与芯模(1)的左端面平齐的口模(2)、调整座(3)、模芯后体(4)、其右端与模芯后体(4)的右端固定的外模后体(5)以及数量为四的倍数的调整螺钉(9)；所述芯模(1)的右端通过芯模座(8)固定在模芯后体(4)上，其特征在于：所述口模(2)通过既起固定口模作用又起调整间隙作用的调整螺钉(9)与调整座(3)连接；所述调整螺钉(9)均匀分布在口模(2)上且调整螺钉(9)的轴线与模头轴线平行；所述口模(2)右端圆的中间为内凹的凹球面I(12)；所述调整座(3)的左端圆的中间为外凸的凸球面II(13)；所述凹球面I(12)和凸球面II(13)相互紧贴；所述凹球面I(12)和凸球面II(13)均是光滑的；所述口模(2)右端除凹球面I(12)以外的其他端面部分均为向左倾斜的斜面；该方案不用像现有技术一样需要事先适当松开压板上的压紧螺钉才能再在径向调节调整螺钉，同时通过将口模和调整座设计成配合的弧形结构，避免了模头漏料现象的发生；除此之外，该方案能够使塑料在模头中流动平滑、顺畅，并且不产生塑料堆积和焦料的现象。
[0004]然而，通过研究和试验发现，上述技术方案在调整芯模（1）外壁与口模（2）内壁之间间隙以调节管材壁厚的时候，需要进行多个方向多次调整才能使芯模（1）外壁与口模（2）内壁之间间隙变得均匀，虽然在一定程度上缓解了调节难度及缩短了调节时间，但仍需要两名人员操作，并且难度系数依然不小。
[0005]综上所述，专利技术一种芯模外壁与口模内壁之间间隙调节难度系数小且操作方便的管材挤出机模头显得非常有必要。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本技术提出一种管材挤出机模头，已解决
技术介绍
中的问题。
[0007]所采用的技术方案具体如下：
[0008]一种管材挤出机模头，包括芯模、其左端面与芯模的左端面平齐的口模、调整座、模芯后体、其右端与模芯后体的右端固定的外模后体以及数量为四的倍数的调整螺钉；所述芯模的右端通过芯模座固定在模芯后体上，所述口模通过既起固定口模作用又起调整间隙作用的调整螺钉与调整座连接；所述调整螺钉均匀分布在口模上且调整螺钉的轴线与模头轴线平行；所述口模右端圆的中间为内凹的凹球面I；所述调整座的左端圆的中间为外凸
的凸球面II；所述凹球面I和凸球面II相互紧贴；所述凹球面I和凸球面II均是光滑的；所述口模右端除凹球面I以外的其他端面部分均为向左倾斜的斜面；其特征在于：还包括辅助调整机构，所述辅助调整机构包括调整圈、转轴、连接杆、弧形固定板和推进螺栓；所述调整圈转动设置在口模右端上；所述转轴为两个，对称固定安装在调整圈外侧；两个所述连接杆一端各通过设置的安装孔转动安装在对应转轴上；所述调整座外侧设有滑动槽，两个所述弧形固定板滑动安装在滑动槽内，且弧形固定板厚度小于滑动槽的宽度；所述连接杆通过另一端内侧设置的导向槽与弧形固定板滑动连接，所述推进螺栓与所述连接杆另一端外侧螺纹连接，并在旋入连接杆内的过程中推动弧形固定板径向抱死调整座；所述连接杆两端通过插接的方式滑动连接，并通过拉伸弹簧III进行复位。
[0009]进一步地，所述弧形固定板与导向槽之间通过至少一个拉伸弹簧I连接。
[0010]进一步地，所述辅助调整机构还包括锁定旋钮，所述锁定旋钮内侧设有一字型锁定块，所述转轴中心设有一字型凹槽，所述连接杆的安装孔外侧对应转轴的一字型凹槽两端位置延伸设有锁定槽；所述锁定旋钮的一字型锁定块间歇性插入转轴的一字型凹槽和连接杆的锁定槽，用于将连接杆与调整圈锁定至相互垂直状态；所述锁定旋钮与转轴之间通过拉伸弹簧II连接。
[0011]进一步地，所述辅助调整机构还包括纵向伸缩杆和横向伸缩杆；所述纵向伸缩杆底部沿轴向方向固定设置在调整圈外侧，且纵向伸缩杆位于两个转轴连线的中间投影位置；所述横向伸缩杆垂直固定安装在纵向伸缩杆顶部伸出杆的内侧。
[0012]进一步地，所述横向伸缩杆前端设有指针，该指针指向口模左端面位置所对应的芯模与口模之间间隙处。
[0013]由于本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下优点：
[0014]本技术通过辅助调整机构的配合设计，可以快速锁定口模的调整方向，并通过一到两次的调整即可完成芯模与口模之间间隙的均匀调节，不仅操作方便，调节难度系数小，而且可以在节省人力情况下有效提高调整效率。
附图说明
[0015]图1为现有技术塑料管材挤出模头的剖视结构示意图。
[0016]图2为本技术管材挤出机模头的剖视结构示意图。
[0017]图3
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7为本技术整体装配结构示意图。
[0018]图8
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10为本技术辅助调整机构的结构示意图。
[0019]图11为本技术图7中管材挤出机模头未调整前的装配结构示意图。
[0020]附图标号：1
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芯模，2
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口模，3
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调整座，4
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模芯后体，5
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外模后体，6
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原料通道出口段，7
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物料通道入口段，8
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芯模座，9
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调整螺钉，10
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辅助调整机构，12
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凹球面I，13
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凸球面II，301
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滑动槽，1001
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调整圈，1002
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纵向伸缩杆，1003
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横向伸缩杆，1004
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转轴，1005
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连接杆，1006
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锁定旋钮，1007
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弧形固定板；1008
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推进螺栓，1005a
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锁定槽，1005b
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导向槽。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术能够以很
多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材挤出机模头，包括芯模(1)、其左端面与芯模(1)的左端面平齐的口模(2)、调整座(3)、模芯后体(4)、其右端与模芯后体(4)的右端固定的外模后体(5)以及数量为四的倍数的调整螺钉(9)；所述芯模(1)的右端通过芯模座(8)固定在模芯后体(4)上，所述口模(2)通过既起固定口模作用又起调整间隙作用的调整螺钉(9)与调整座(3)连接；所述调整螺钉(9)均匀分布在口模(2)上且调整螺钉(9)的轴线与模头轴线平行；所述口模(2)右端圆的中间为内凹的凹球面I(12)；所述调整座(3)的左端圆的中间为外凸的凸球面II(13)；所述凹球面I(12)和凸球面II(13)相互紧贴；所述凹球面I(12)和凸球面II(13)均是光滑的；所述口模(2)右端除凹球面I(12)以外的其他端面部分均为向左倾斜的斜面；其特征在于：还包括辅助调整机构（10），所述辅助调整机构（10）包括调整圈（1001）、转轴（1004）、连接杆（1005）、弧形固定板（1007）和推进螺栓（1008）；所述调整圈（1001）转动设置在口模(2)右端上；所述转轴（1004）为两个，对称固定安装在调整圈（1001）外侧；两个所述连接杆（1005）一端各通过设置的安装孔转动安装在对应转轴（1004）上；所述调整座(3)外侧设有滑动槽（301），两个所述弧形固定板（1007）滑动安装在滑动槽（301）内，且弧形固定板（1007）厚度小于滑动槽（301）的宽度；所述连接杆（1005）通过另一端内侧设置的导向槽（1005b）与弧形固定板（1007）滑动连接，所述推进螺栓（1008）与所述连接杆（1005）另一端外侧螺纹连接，并在旋入连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新裕，吴佳妮，
申请(专利权)人：江苏中通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：