一种盐酸废气回收利用设备制造技术

本实用新型专利技术属于盐酸废气回收利用领域，具体的说是一种盐酸废气回收利用设备，包括底座，所述底座顶部固接有支柱，所述支柱顶部固接有桶体，所述桶体顶部连通有排气管；通过启动水泵，向主管道内输送水，主管道内的水经过分流管上的喷头喷出，气泵将盐酸废气从进气口排入桶体内，桶体内的盐酸废气被水喷淋形成未饱和盐酸溶液流向收集箱，收集箱内的未饱和盐酸溶液积累后通过连接管流向水箱内，与水箱内的水混合，再被水泵抽向主管道，经过分流管喷出再次与盐酸废气形成盐酸溶液，直至盐酸溶液为饱和状态再充入新的水资源，本设备中形成的未饱和盐酸溶液循环利用对盐酸废气喷淋，可以减少水的使用量，避免出现水资源浪费问题。避免出现水资源浪费问题。避免出现水资源浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸废气回收利用设备


[0001]本技术涉及盐酸废气回收利用领域，具体是一种盐酸废气回收利用设备。

技术介绍

[0002]盐酸制造时，由于加热会使一些盐酸挥发，与空气混合形成盐酸废气，盐酸废气直接排放会污染环境，因此一些工厂的盐酸废气通常经过碱液喷淋，使盐酸废气内的盐酸成分与碱液反应中和后再排放，这种盐酸废气处理方式会造成盐酸浪费，所以一些工厂采用盐酸废气回收利用设备对盐酸废气内的盐酸成分进行回收利用。
[0003]现有的盐酸废气回收利用设备主要由喷淋管，处理塔，水泵，气泵等结构组成，通过气泵将盐酸废气排入处理塔内，水泵抽取水送入喷淋管内，经过喷淋管上的喷头向处理塔内的盐酸废气进行喷淋，盐酸废气内的盐酸成分易溶于水，形成未饱和盐酸溶液，未饱和盐酸溶液从处理塔底部流向收集槽收集方便后期加工，经过水喷淋的盐酸废气从处理塔顶部的排气管排向碱液处理塔进行中和再排放，防止盐酸废气未充分溶于水，未饱和盐酸溶液经过处理即可得到盐酸溶液。
[0004]现有技术中采用水喷淋盐酸废气，需要大量的水进行喷淋，形成的未饱和盐酸溶液直接加工成盐酸溶液，形成水资源浪费问题，因此，针对上述问题提出盐酸溶液，一种盐酸废气回收利用设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有问题，本技术提出一种盐酸废气回收利用设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种盐酸废气回收利用设备，包括底座，所述底座顶部固接有支柱，所述支柱顶部固接有桶体，所述桶体顶部连通有排气管，所述底座顶部固接有收集箱，所述收集箱顶部与桶体底部之间相连通，所述底座顶部固接有水箱，所述水箱位于收集箱底部，且水箱顶部与收集箱底部之间连通有连接管，所述水箱顶部固接有水泵，所述水泵抽水口固接有抽水管，所述抽水管位于水箱内，所述水泵出水口固接有主管道，所述主管道顶部固接有多组分流管，多组所述分流管与主管道相通，多组所述分流管贯穿于桶体侧壁，且多组所述分流管固接于桶体内壁，多组所述分流管侧壁均固接有多组喷头，所述桶体侧壁固接有进气口，所述进气口位于喷头下方。
[0007]优选的，所述支柱设置有多组，多组所述支柱均固接于桶体底部，所述收集箱位于多组支柱之间。
[0008]优选的，所述底座顶部固接有支撑座，所述支撑座位于多组支柱之间，所述收集箱固接于支撑座顶部。
[0009]优选的，所述连接管侧壁固接有电磁阀。
[0010]优选的，所述水箱顶部固接有进水管，所述进水管与水箱连通。
[0011]优选的，所述桶体内壁固接有过滤板，所述过滤板位于进气口下方。
[0012]优选的，所述水箱侧壁固接有盐酸溶度测试仪，所述盐酸溶度测试仪检测端位于水箱内。
[0013]优选的，所述桶体材质为纤维增强复合材料。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]本技术通过启动水泵，向主管道内输送水，主管道内的水经过分流管上的喷头喷出，气泵将盐酸废气从进气口排入桶体内，桶体内的盐酸废气被水喷淋形成未饱和盐酸溶液流向收集箱，收集箱内的未饱和盐酸溶液积累后通过连接管流向水箱内，与水箱内的水混合，再被水泵抽向主管道，经过分流管喷出再次与盐酸废气形成盐酸溶液，直至盐酸溶液为饱和状态再充入新的水资源，本设备中形成的未饱和盐酸溶液循环利用对盐酸废气喷淋，可以减少水的使用量，避免出现水资源浪费问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的背面结构示意图；
[0019]图3为本技术的分流管结构示意图；
[0020]图4为本技术的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、桶体；2、排气管；3、进气口；4、支柱；5、收集箱；6、底座；7、盐酸溶度测试仪；8、分流管；9、主管道；10、水泵；11、水箱；12、进水管；13、连接管；14、电磁阀；15、支撑座；16、喷头；17、过滤板；18、抽水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4所示，一种盐酸废气回收利用设备，包括底座6，所述底座6顶部固接有支柱4，所述支柱4顶部固接有桶体1，所述桶体1顶部连通有排气管2，所述底座6顶部固接有收集箱5，所述收集箱5顶部与桶体1底部之间相连通，所述底座6顶部固接有水箱11，所述水箱11位于收集箱5底部，且水箱11顶部与收集箱5底部之间连通有连接管13，所述水箱11顶部固接有水泵10，所述水泵10抽水口固接有抽水管18，所述抽水管18位于水箱11内，所述水泵10出水口固接有主管道9，所述主管道9顶部固接有多组分流管8，多组所述分流管8与主管道9相通，多组所述分流管8贯穿于桶体1侧壁，且多组所述分流管8固接于桶体1内壁，多组所述分流管8侧壁均固接有多组喷头16，所述桶体1侧壁固接有进气口3，所述进气口3位于喷头16下方；工作时，现有技术中采用水喷淋盐酸废气，需要大量的水进行喷淋，形
成的未饱和盐酸溶液直接加工成盐酸溶液，形成水资源浪费问题，本技术通过支柱4支撑桶体1脱离底座6，启动水泵10，水泵10通过抽水管18抽取水箱11内的水，向主管道9内输送水，主管道9内的水经过分流管8分流，再经过分流管8上的喷头16喷出，气泵将盐酸废气从进气口3排入桶体1内，进入桶体1内的盐酸废气被水喷淋形成盐酸溶液流向收集箱5，此时盐酸溶液为未饱和状态，由于收集箱5高度高于水箱11，连接管13不会折弯，收集箱5内的未饱和盐酸溶液积累后会通过连接管13流向水箱11内，与水箱11内的水混合，再被水泵10抽向主管道9，经过分流管8喷出再次与盐酸废气形成盐酸溶液，直至盐酸溶液为饱和状态再充入新的水资源，回收的盐酸溶液经过加工即可利用，盐酸废气经过水喷淋后经过通体顶部的排气管2排向碱液喷淋处理设备内，使盐酸废气内未与水溶合的盐酸成分中和，再排向空气内，防止盐酸废气内的盐酸成分残留污染空气，本设备中形成的未饱和盐酸溶液循环利用对盐酸废气喷淋，可以减少水的使用量，避免出现水资源浪费问题。
[0024]所述支柱4设置有多组，多组所述支柱4均固接于桶体1底部，所述收集箱5位于多组支柱4之间；工作时，多组支柱4共同支撑桶体1，收集箱5位于桶体1底部，收集箱5内的盐酸溶液可以取出。
[0025]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐酸废气回收利用设备，包括底座(6)，所述底座(6)顶部固接有支柱(4)，其特征在于：所述支柱(4)顶部固接有桶体(1)，所述桶体(1)顶部连通有排气管(2)，所述底座(6)顶部固接有收集箱(5)，所述收集箱(5)顶部与桶体(1)底部之间相连通，所述底座(6)顶部固接有水箱(11)，所述水箱(11)位于收集箱(5)底部，且水箱(11)顶部与收集箱(5)底部之间连通有连接管(13)，所述水箱(11)顶部固接有水泵(10)，所述水泵(10)抽水口固接有抽水管(18)，所述抽水管(18)位于水箱(11)内，所述水泵(10)出水口固接有主管道(9)，所述主管道(9)顶部固接有多组分流管(8)，多组所述分流管(8)与主管道(9)相通，多组所述分流管(8)贯穿于桶体(1)侧壁，且多组所述分流管(8)固接于桶体(1)内壁，多组所述分流管(8)侧壁均固接有多组喷头(16)，所述桶体(1)侧壁固接有进气口(3)，所述进气口(3)位于喷头(16)下方。2.根据权利要求1所述的一种盐酸废气回收利用设备，其特征在于：所述支柱(4)设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖春林，董廷寰，谢愉，张冠华，曹升全，周梦杰，陶海云，王洪宇，沙博，
申请(专利权)人：苏州格胜环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：