一种冰箱成型模具用抽芯机构制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种冰箱成型模具用抽芯机构，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有安装架，安装架设置为凹形架，所述安装架的上端设有水平平移机构，所述水平平移机构的背部固定连接有固定座，固定座固定安装在安装架的顶部；所述安装架的内壁底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有运动板，所述运动板的内侧对称固定连接有第一连接座，所述第一连接座的末端均转动安装有连杆。本发明专利技术通过水平平移机构实现水平抽芯，同时通过第一连接座、连杆、连接轴之间的配合设置，实现了水平抽芯脱模过程中模具不会发生相对滑动，有效减少了因工件退后导致的成型时产生台阶的问题。阶的问题。阶的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱成型模具用抽芯机构


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种冰箱成型模具用抽芯机构。

技术介绍

[0002]冰箱吸塑成型时，需要进行抽芯处理，当成型模具面积较大时，抽芯在吸塑过程中，由于侧向吸附作用力反向和抽芯在水平运动方向相互垂直，导致抽芯易朝着吸附作用力一侧发生后退现象，从而导致抽芯的吸塑面易产生台阶，影响了模具的成型质量，有待改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种冰箱成型模具用抽芯机构，解决了抽芯后退、易产生台阶的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种冰箱成型模具用抽芯机构，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有安装架，安装架设置为凹形架，所述安装架的上端设有水平平移机构，所述水平平移机构的背部固定连接有固定座，固定座固定安装在安装架的顶部；
[0005]所述安装架的内壁底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有运动板，所述运动板的内侧对称固定连接有第一连接座，所述第一连接座的末端均转动安装有连杆，所述连杆的末端均转动安装有第二连接座，所述连杆的两侧均贯穿插接有连接轴，连接轴对称插接在第一连接座和第二连接座的内部，所述第二连接座的末端固定连接有吸塑模具。
[0006]优选的，所述水平平移机构包括固定连接在固定座内壁一侧的两个水平导轨，两个所述水平导轨的上端均滑动安装有气动滑块，所述气动滑块的外侧固定安装有靠块。
[0007]优选的，所述吸塑模具的背部对称设有直线轴承，所述直线轴承的内部插接有导柱，所述导柱的一端固定连接在壳体的内壁上，导柱的另一端固定连接在吸塑模具的背侧内壁上。
[0008]所述第一连接座对称设置两组，两组第一连接座均对称分部在运动板的外侧。
[0009]所述导柱分别对称设置两组，两组导柱均对称分部在设置在第一连接座的外侧。
[0010]优选的，所述吸塑模具根据冰箱成型模具的形状灵活可调，所述吸塑模具的外侧开设有吸塑槽，吸塑槽内设有抽芯。
[0011]所述运动板和靠块固定连接，且可沿水平导轨竖直方向上发生滑动，所述运动板和固定座相互平行。
[0012]所述固定架设置为架体两侧相互垂直的“L”形状。
[0013]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种冰箱成型模具用抽芯机构，至少具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过水平平移机构实现水平抽芯，同时通过第一连接座、连杆、连接轴之
间的配合设置，实现了水平抽芯脱模过程中模具不会发生相对滑动，有效减少了因工件退后导致的成型时产生台阶的问题。
[0015]2、本专利技术通过气缸拉动运动板带动抽芯在水平导柱的引导下发生水平运动，进一步提高了抽芯过程中的模具的稳定性，有效保证了模具抽芯吸附面的平整，提高产品的加工质量。
[0016]3、本专利技术通过运动板和固定组之间的导轨设置达到侧向支撑的效果，保证了抽芯水平平移过程中，第一连接座和第二连接座始终与工位槽的截面保持平行，且相对滑动，有效保证了抽芯精度，有着良好的应用前景。
[0017]4、本专利技术通过气动滑块侧壁设置的靠块进一步提高了抽芯早水平运动过程中的稳定性，有效减少了成型时模具表面产生的台阶。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术壳体内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术水平平移机构立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术正视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术俯视结构示意图；
[0024]图6为本专利技术侧视结构示意图。
[0025]图中：1、壳体；2、安装架；3、气缸；31、固定架；32、运动板；33、第一连接座；34、连杆；35、第二连接座；36、连接轴；4、水平平移机构；40、水平导轨；41、气动滑块；42、靠块；5、直线轴承；6、固定座；7、导柱；8、吸塑模具；9、抽芯。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参照图1
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图3，一种冰箱成型模具用抽芯机构，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有安装架2，安装架2设置为凹形架，安装架2的上端设有水平平移机构4，水平平移机构4的背部固定连接有固定座6，固定座6固定安装在安装架2的顶部，凹形安装架2内部的气缸3开启后带动固定架31和运动板32沿水平平移机构4上移，从而实现对吸塑完成后的工件抽芯，全过程中利用气缸3实现往复运动，从而实现模具加工的往复抽芯，自动高效；
[0029]安装架2的内壁底部固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有固定架31，固定架31的顶部固定连接有运动板32，运动板32的内侧对称固定连接有第一连接座33，第一连接座33的末端均转动安装有连杆34，连杆34的末端均转动安装有第二连接座35，连杆34的两侧均贯穿插接有连接轴36，连接轴36对称插接在第一连接座33和第二连接座35的内部，
第二连接座35的末端固定连接有吸塑模具8，开始时首先将代加工产品放置在吸塑模具8的内部，接着开启吸气泵，利用产生的吸力产品吸附在吸塑模具8上成型，当加工开始时首先开启气缸3，气缸3带动固定架31沿竖直方向上移，从而带动运动板32同步上移，靠近运动板32一侧的第一连接座33水平上移，并带动连杆34发生转动，此时初始状态下的第一连接座33、连杆34和第二连接座35构成的矩形框，随着第一连接座33的持续上移，第一连接座33、连杆34和第二连接座35构成的矩形框变成平行四边形框，在磁过程中第一连接座33和第二连接座35始终保持平行，此时靠近吸塑模具8一侧的第二连接座35相对于吸塑模具8水平上移，随着固定架31的持续上移，实现吸塑模具8和抽芯9的脱落。
[0030]本实施例通过水平平移机构4实现水平抽芯，同时通过第一连接座33、连杆34、连接轴36之间的配合设置，实现了水平抽芯脱模过程中模具不会发生相对滑动，有效减少了因工件退后导致的成型时产生台阶的问题。
[0031]实施例二
[0032]请参照图4
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图6，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
[0033]水平平移机构4包括固定连接在固定座6内壁一侧的两个水平导轨40，两个水平导轨40的上端均滑动安装有气动滑块41，气动滑块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰箱成型模具用抽芯机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有安装架(2)，安装架(2)设置为凹形架，所述安装架(2)的上端设有水平平移机构(4)，所述水平平移机构(4)的背部固定连接有固定座(6)，固定座(6)固定安装在安装架(2)的顶部；所述安装架(2)的内壁底部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有固定架(31)，所述固定架(31)的顶部固定连接有运动板(32)，所述运动板(32)的内侧对称固定连接有第一连接座(33)，所述第一连接座(33)的末端均转动安装有连杆(34)，所述连杆(34)的末端均转动安装有第二连接座(35)，所述连杆(34)的两侧均贯穿插接有连接轴(36)，连接轴(36)对称插接在第一连接座(33)和第二连接座(35)的内部，所述第二连接座(35)的末端固定连接有吸塑模具(8)。2.根据权利要求1所述的一种冰箱成型模具用抽芯机构，其特征在于：所述水平平移机构(4)包括固定连接在固定座(6)内壁一侧的两个水平导轨(40)，两个所述水平导轨(40)的上端均滑动安装有气动滑块(41)，所述气动滑块(41)的外侧固定安装有靠块(42)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王罗海，张春雨，陈又斌，汪全军，田鹏，陈军，李忠芳，王兆祎，陈际远，
申请(专利权)人：滁州市锴模装备模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：