插入长度检测方法技术

一种插入长度检测方法，用于检测插入管的插入长度，改善压缩空气管道的插入长度检测困难的情况，所述插入管具有沿插入方向延伸至插入端的检测壁面，该插入长度检测方法包括步骤S1、步骤S2和步骤S3；步骤S1，获得检测系统，其中，所述检测系统包括A型脉冲反射式超声波探伤仪和表面波探头；步骤S2，获得反射回波，其中，所述检测系统发射表面波，所述表面波在所述检测壁面上传播，所述检测系统接收所述表面波在所述插入端反射的反射回波；步骤S3，获得插入长度，根据所述反射回波获得所述插入管的插入长度。插入长度。插入长度。

【技术实现步骤摘要】
插入长度检测方法


[0001]本专利技术涉及工业超声检测技术，具体涉及一种插入长度检测方法。

技术介绍

[0002]核电压缩和仪表空气系统管道为压缩空气管道，管件间的连接采用非焊接工艺，通过专用压合工具使管件产生塑性变形实现锁合，相比焊接工艺连接，它具有安装快、效率高、无需动火作业的优点。
[0003]压缩空气管道的安装是根据厂家安装手册要求，通过划线工具或量规确定插入管需要的插入长度，使规定的插入长度完全插入配合管件中，再用制造商生产的压合工具进行压合连接。
[0004]当需要对插入管的插入长度进行验证时，一般采用非破坏性的射线检测技术来测量，能直观地得出插入长度，且误差在1mm以内。由于压缩空气管道分散于厂房内地面、屋顶、墙壁和保温棉内等各个位置，使用射线检测设备测量时主要存在以下难点：(1)部分压缩空气管道所在位置空间狭小，不利于射线检测设备的放置；(2)射线检测测量期间不允许安排其他并行施工，施工工期长；(3)大部分压缩空气管道分布在楼顶，射线检测测量需要重新搭设脚手架，工作量和施工难度大；(4)压缩空气管道分布的部分厂房比较空旷，现场无遮蔽物，辐射剂量较大，辐射安全防护困难，为控制辐射水平，难以使用多台射线检测设备进行同时测量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种插入长度检测方法，用于改善压缩空气管道的插入长度检测困难的情况。
[0006]根据本专利技术的实施例，该插入长度检测方法用于检测插入管的插入长度，所述插入管具有沿插入方向延伸至插入端的检测壁面，该检测方法包括步骤S1、步骤S2和步骤S3；步骤S1，获得检测系统，其中，所述检测系统包括A型脉冲反射式超声波探伤仪和表面波探头；步骤S2，获得反射回波，其中，所述检测系统发射表面波，所述表面波在所述检测壁面上传播，所述检测系统接收所述表面波在所述插入端反射的反射回波；步骤S3，获得插入长度，根据所述反射回波获得所述插入管的插入长度。
[0007]在一个或多个实施例中，所述步骤S1包括步骤S11、步骤S12和步骤S13；步骤S11，选取所述检测系统；步骤S12，获得校准管件，借由所述校准管件调节所述检测系统的参数；步骤S13，获得标准管件，借由所述标准管件验证所述检测系统的准确度。
[0008]在一个或多个实施例中，所述步骤S12包括步骤S121、步骤S122和步骤S123；步骤S121，选取所述校准管件并设置第一校准位置和第二校准位置，所述第一校准位置与所述校准管件端口的第一校准距离为所述插入管的预估插入长度，所述第二校准位置与所述校准管件端口的第二校准距离为所述预估插入长度的两倍；步骤S122，调节所述A型脉冲反射式超声波探伤仪，以使反射回波的波高位于满屏刻度的80％，所述反射回波由所述表面波
探头在所述第一校准位置处发射表面波得到；步骤S123，调节所述A型脉冲反射式超声波探伤仪的零偏和声速，以使得所述A型脉冲反射式超声波探伤仪的第一校准读数为所述第一校准距离，并使得所述A型脉冲反射式超声波探伤仪的第二校准读数为所述第二校准距离，所述第一校准读数由所述表面波探头在所述第一校准位置处发射表面波得到，所述第二校准读数由所述表面波探头在所述第二校准位置处发射表面波得到。
[0009]在一个或多个实施例中，所述步骤S12包括步骤S121、步骤S122和步骤S123；步骤S121，选取所述校准管件并设置校准位置，所述校准管件端口包括第一半端口和第二半端口，所述校准位置与所述第一半端口的第一校准距离为所述插入管的预估插入长度，所述校准位置与所述第二半端口的第二校准距离为所述预估插入长度的两倍；步骤S122，调节所述A型脉冲反射式超声波探伤仪，以使反射回波的波高位于满屏刻度的80％，所述反射回波由所述表面波探头在所述校准位置处发射的表面波在所述第一半端口反射得到；步骤S123，调节所述A型脉冲反射式超声波探伤仪的零偏和声速，以使得所述A型脉冲反射式超声波探伤仪的第一校准读数为所述第一校准距离，并使得所述A型脉冲反射式超声波探伤仪的第二校准读数为所述第二校准距离，所述第一校准读数和所述第二校准读数为所述表面波探头在所述校准位置处发射的表面波分别在所述第一半端口和所述第二半端口反射得到。
[0010]在一个或多个实施例中，所述步骤S2包括步骤S21和步骤S22；步骤S21，清理所述检测壁面，并在所述检测壁面涂覆耦合剂；步骤S22，所述表面波探头的前沿抵紧所述被插入件，所述表面波探头的入射面贴紧所述检测壁面，发射表面波，并接收其在所述插入端的反射回波。
[0011]在一个或多个实施例中，所述步骤S3包括：调节所述A型脉冲反射式超声波探伤仪，以使所述反射回波的波高位于所述满屏刻度的80％，所述A型脉冲反射式超声波探伤仪的读数为所述插入管的插入长度。
[0012]本专利技术的实施例至少具备下列之一有益效果：
[0013]1、该插入长度检测方法采用超声检测技术，无辐射，可采用多个检测系统同时检测，并可与其他工程并行施工，保证了施工进度，同时避免了人员受照的安全风险。
[0014]2、该插入长度检测方法所使用的检测系统小巧，不需重新搭设脚手架放置设备，同时方便对所在位置空间狭小的压缩空气管道进行插入长度检测，降低了劳动强度。
[0015]3、与采用射线检测技术的检测方法相比，该插入长度检测方法无需进行暗室操作，无需使用胶片、显定影液等耗材，降低耗材成本，提高了工作效率。
附图说明
[0016]本专利技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
[0017]图1为插入管插入配管的结构示意图；
[0018]图2为表面波探头进行检测的示意图；
[0019]图3为校准管件的结构示意图；
[0020]图4为反射回波的波形图；
[0021]图5为反射回波的波形图；
[0022]附图标记：
[0023]100
‑
插入管，101
‑
插入管外壁面，102
‑
插入端；
[0024]200
‑
配管，201
‑
被插入端；
[0025]300
‑
表面波探头，301
‑
表面波探头前沿，302
‑
表面波探头入射面；
[0026]400
‑
校准管件，401
‑
第一半端口，402
‑
第二半端口。
具体实施方式
[0027]在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。
[0028]实施例一
[0029]图1至图2示出了实施例一。
[0030]一种插入长度检测方法，用于检测插入管100的插入长度，插入管100具有沿插入方向延伸至插入端102的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插入长度检测方法，用于检测插入管的插入长度，所述插入管具有沿插入方向延伸至插入端的检测壁面，其特征在于，该检测方法包括：步骤S1，获得检测系统，其中，所述检测系统包括A型脉冲反射式超声波探伤仪和表面波探头；步骤S2，获得反射回波，其中，所述检测系统发射表面波，所述表面波在所述检测壁面上传播，所述检测系统接收所述表面波在所述插入端反射的反射回波；步骤S3，获得插入长度，根据所述反射回波获得所述插入管的插入长度。2.根据权利要求1所述的插入长度检测方法，其特征在于，所述步骤S1包括：步骤S11，选取所述检测系统；步骤S12，获得校准管件，借由所述校准管件调节所述检测系统的参数；步骤S13，获得标准管件，借由所述标准管件验证所述检测系统的准确度。3.根据权利要求2所述的插入长度检测方法，其特征在于，所述步骤S12包括：步骤S121，选取所述校准管件并设置第一校准位置和第二校准位置，所述第一校准位置与所述校准管件端口的第一校准距离为所述插入管的预估插入长度，所述第二校准位置与所述校准管件端口的第二校准距离为所述预估插入长度的两倍；步骤S122，调节所述A型脉冲反射式超声波探伤仪，以使反射回波的波高位于满屏刻度的80％，所述反射回波由所述表面波探头在所述第一校准位置处发射表面波得到；步骤S123，调节所述A型脉冲反射式超声波探伤仪的零偏和声速，以使得所述A型脉冲反射式超声波探伤仪的第一校准读数为所述第一校准距离，并使得所述A型脉冲反射式超声波探伤仪的第二校准读数为所述第二校准距离，所述第一校准读数由所述表面波探头在所述第一校准位置处发射表面波得到，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，郭玉炳，赵立，张锐，李越成，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：