一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构，包括固定在壳体内壁上的滚针轴承支撑座，滚针轴承支撑座的内壁上设置有滚针轴承本体，滚针轴承支撑座的一侧设置有后封盖，后封盖的侧壁上贯穿开设有多个走线通孔，每个走线通孔均贯穿滚针轴承支撑座；本发明专利技术在使用的过程中，由滚针轴承本体对转动轴本体的末端进行承接和径向定位，避免转动轴本体和电机转子的末端处于悬臂的状态，从而避免转动轴本体和电机转子的末端在转动的过程中，因为离心力而发生径向偏移，避免电机转子碰撞到电机定子，造成设备的损坏，从而提高混凝土振动器的使用寿命。动器的使用寿命。动器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构


[0001]本专利技术涉及混凝土振动器
，尤其涉及一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构。

技术介绍

[0002]根据专利文件CN202706575U公开的一种高频混凝土振动器，该混凝土振动器包括管状壳、弹头盖、主轴、偏振块、轴承、左垫圈、右垫圈、后端盖，一个转速达10000
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13000转/分的高转速电机的定子外圆紧配合套在管状壳内壁上，其轴向位置是分别顶贴在左垫圈与右垫圈之间，转速达10000
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13000转/分的高转速电机的转子内圆固定套合在定子所处方右的主轴尾轴段外圆上，转子引线穿过后端盖设置的侧孔与电源线路连接。优点在于：振动器移动不受软轴长度范围限制，而且体积小电机灵敏。手持震感小，原两人操作，现只需一人就能完成。
[0003]该混凝土振动器在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该混凝土振动器主轴的末端与电机转子处于悬臂的状态，主轴的末端与电机转子在转动的过程中，会因为离心力而发生径向偏移，而电机定子和转子的间隙很小，那么就会在运转的时候碰撞到电机定子，造成装置的损坏，影响混凝土振动器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0006]一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构，包括固定在壳体内壁上的滚针轴承支撑座，所述滚针轴承支撑座的内壁上设置有滚针轴承本体，滚针轴承支撑座的一侧设置有后封盖，后封盖的侧壁上贯穿开设有多个走线通孔，每个走线通孔均贯穿滚针轴承支撑座。
[0007]作为本专利技术的进一步技术方案，所述滚针轴承支撑座的内壁上开设有内凹槽，滚针轴承本体设置于内凹槽内。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述滚针轴承支撑座的一侧开设有配合后封盖使用的安装插槽。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，所述后封盖靠近滚针轴承本体的一侧开设有储油槽。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，所述后封盖固定设置于壳体的内壁上。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012]1、滚针轴承本体与转动轴本体的尺寸相匹配，转动轴本体的末端贯穿至滚针轴承本体内圈中，由滚针轴承本体对转动轴本体的末端进行承接和径向定位，避免转动轴本体和电机转子的末端处于悬臂的状态，从而避免转动轴本体和电机转子的末端在转动的过程
中，因为离心力而发生径向偏移，避免电机转子碰撞到电机定子，造成设备的损坏，从而提高混凝土振动器的使用寿命。
[0013]2、通过采用滚针轴承本体来作为辅助支撑，只做径向定位，解决了转动轴本体运转时，电机转子远端的径向偏移，同时因为没有轴向定位，降低了机械加工和机械装配的难度，保证了能大批量的生产制造出合格稳定的产品。
[0014]3、后封盖靠近滚针轴承本体的一侧开设有储油槽，储油槽内放置有润滑油，可以对滚针轴承本体进行润滑保养。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的滚针轴承支撑座与后封盖的连接示意图；
[0016]图2为本专利技术的滚针轴承支撑座与滚针轴承本体的连接示意图；
[0017]图3为本专利技术的内凹槽的内部结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、滚针轴承支撑座；3、滚针轴承本体；4、后封盖；5、走线通孔；6、前壳头；7、胶管座；8、转动轴本体；9、滚动轴承一；10、滚动轴承二；11、振动块；12、动力电机；13、供电导线；14、内凹槽；15、安装插槽；16、储油槽。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本专利技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]参照图1
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图3，一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构，包括固定在壳体1内壁上的滚针轴承支撑座2，滚针轴承支撑座2的内壁上设置有滚针轴承本体3，滚针轴承支撑座2的一侧设置有后封盖4，后封盖4固定设置于壳体1的内壁上，后封盖4的侧壁上贯穿开设有多个走线通孔5，每个走线通孔5均贯穿滚针轴承支撑座2。
[0021]滚针轴承本体3与转动轴本体8的尺寸相匹配，转动轴本体8的末端贯穿至滚针轴承本体3内圈中，由滚针轴承本体3对转动轴本体8的末端进行承接和径向定位，避免转动轴本体8和电机转子的末端处于悬臂的状态，从而避免转动轴本体8和电机转子的末端在转动的过程中，因为离心力而发生径向偏移，避免电机转子碰撞到电机定子，造成设备的损坏，从而提高混凝土振动器的使用寿命。
[0022]通过采用滚针轴承本体3来作为辅助支撑，只做径向定位，解决了转动轴本体8运转时，电机转子远端的径向偏移，同时因为没有轴向定位，降低了机械加工和机械装配的难度，保证了能大批量的生产制造出合格稳定的产品。
[0023]该辅助支撑结构应用于混凝土振动器内，混凝土振动器由前壳头6、壳体1和胶管座7连接在一起组成外壳，壳体1内转动设置有转动轴本体8，壳体1的内壁上设置有配合转动轴本体8使用的滚动轴承一9和滚动轴承二10，转动轴本体8的外侧壁上固定有振动块11，壳体1内设置有驱动转动轴本体8转动的动力电机12，动力电机12上电性连接有多个供电导线13。
[0024]动力电机12通电后驱动转动轴本体8和振动块11转动，从而使混凝土振动器可以正常的使用，设置的滚动轴承一9和滚动轴承二10对转动轴本体8进行两个位置的轴向和径向定位和支撑。
[0025]滚针轴承支撑座2的内壁上开设有内凹槽14，滚针轴承本体3设置于内凹槽14内，通过设置的内凹槽14，对滚针轴承本体3进行安装定位。
[0026]滚针轴承支撑座2的一侧开设有配合后封盖4使用的安装插槽15，使后封盖4可以与滚针轴承支撑座2安装配合在一起。
[0027]后封盖4靠近滚针轴承本体3的一侧开设有储油槽16，储油槽16内放置有润滑油，可以对滚针轴承本体3进行润滑保养。
[0028]本专利技术在使用时，转动轴本体8的末端贯穿至滚针轴承本体3内圈中，由滚针轴承本体3对转动轴本体8的末端进行承接和径向定位，避免转动轴本体8和电机转子的末端处于悬臂的状态，从而避免转动轴本体8和电机转子的末端在转动的过程中，因为离心力而发生径向偏移，避免电机转子碰撞到电机定子，造成设备的损坏，从而提高混凝土振动器的使用寿命；
[0029]通过采用滚针轴承本体3来作为辅助支撑，只做径向定位，解决了转动轴本体8运转时，电机转子远端的径向偏移，同时因为没有轴向定位，降低了机械加工和机械装配的难度，保证了能大批量的生产制造出合格稳定的产品，储油槽16内放置有润滑油，可以对滚针轴承本体3进行润滑保养，
[0030]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构，包括固定在壳体(1)内壁上的滚针轴承支撑座(2)，其特征在于，所述滚针轴承支撑座(2)的内壁上设置有滚针轴承本体(3)，滚针轴承支撑座(2)的一侧设置有后封盖(4)，后封盖(4)的侧壁上贯穿开设有多个走线通孔(5)，每个走线通孔(5)均贯穿滚针轴承支撑座(2)。2.根据权利要求1所述的一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构，其特征在于，所述滚针轴承支撑座(2)的内壁上开设有内凹槽(14)，滚针轴承本体(3)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴君章，
申请(专利权)人：合肥盎牛智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：