本发明专利技术公开了一种用于塑料片材废料回收粉碎装置，包括粉碎箱和粉碎单元；所述粉碎箱内转动连接有粉碎单元；所述粉碎箱内对应粉碎单元固接有变向方管；通过粉碎箱的上端进料箱投入塑料片，然后在调节方管的竖直导向下，使得塑料片进入粉碎单元时保持高度的竖直不倾斜，从而使得第一步的切割成条精确的完成，然后在变向方管和堆积管导向下旋转九十度，使得竖直的塑料片变为水平的状态，从而进入与第五粉碎轴切割粉碎成小块的颗粒，从而完成高效精确的粉碎塑料片成为塑料颗粒的功能，解决了现有的粉碎装置在切割粉碎时没有导向，使得切割成的塑料颗粒不是正方形的颗粒，且有大于标准尺寸的颗粒产生需要重复粉碎的问题。尺寸的颗粒产生需要重复粉碎的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料片材废料回收粉碎装置
[0001]本专利技术涉及塑料加工领域，具体是一种用于塑料片材废料回收粉碎装置。
技术介绍
[0002]塑料片材是指是薄片类的塑料制品，在日常生活中常常用到，因此损坏丢弃的体量大，不进行回收的塑料片材丢弃在自然环境中会对自然环境造成伤害，因此需要进行回收利用才不会对自然环境造成伤害。
[0003]中国技术专利CN216099915U一种塑料片材的废料回收粉碎装置，包括粉碎机构和筛选机构，粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱内设有粉碎腔，粉碎腔内设有粉碎辊，粉碎箱的下端部设有导料管；筛选机构包括筛选箱，筛选箱内设有筛选腔，筛选箱上相对设有连通筛选腔的进料口和出料口，导料管与进料口相连通，筛选腔内设有筛分筒，筛分筒包括两端分别对应进料口和出料口设置的内筛筒和套于内筛筒外的外筛筒，筛选箱靠近出料口的侧壁上设有第一排料口和第二排料口；通过上述构造，使得塑料片材废料得到粉碎、多级筛分，便于粉碎后不同大小的塑料片材废料进行后续的回收利用工序。
[0004]现有的粉碎机在使用的过程中，由于塑料片到粉碎轴的速度和方向不可控，导致粉碎轴之间容易倾斜的粉碎切割，使得塑料片在一次切割粉碎成长条后，第二个粉碎时方向不能由竖直调节到水平，从而使得长条形状的塑料板再次切割后不能完全达到目标尺寸，导致需要进行过滤取出合格尺寸的塑料片后，再次粉碎切割，使得切割粉碎效率降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的是解决上述技术问题，提供一种用于塑料片材废料回收粉碎装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现；
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种用于塑料片材废料回收粉碎装置，包括粉碎箱和粉碎单元；所述粉碎箱内转动连接有粉碎单元；所述粉碎箱内对应粉碎单元固接有变向方管；所述变向方管的下端连通固接有堆积管；所述粉碎箱内对应堆积管对称转动连接有第五粉碎轴；所述第五粉碎轴的一端固接有第三齿轮；所述第五粉碎轴的另一端固接有第二电机；所述第二电机固接在粉碎箱的侧面；所述粉碎箱的上端连通固接有调节方管；所述调节方管上套接有进料箱；工作时，通过粉碎箱的上端进料箱投入塑料片，然后在调节方管的竖直导向下，使得塑料片进入粉碎单元时保持高度的竖直不倾斜，从而使得第一步的切割成条精确的完成，然后在变向方管和堆积管导向下旋转九十度，使得竖直的塑料片变为水平的状态，从而进入与第五粉碎轴切割粉碎成小块的颗粒，从而完成高效精确的粉碎塑料片成为塑料颗粒的功能，解决了现有的粉碎装置在切割粉碎时没有导向，使得切割成的塑料颗粒不是正方形的颗粒，且有大于标准尺寸的颗粒产生需要重复粉碎的问题。
[0008]进一步的，所述粉碎单元包括第一粉碎轴、第二粉碎轴、第三粉碎轴和第四粉碎轴；所述粉碎箱内转动插接有第一粉碎轴、第二粉碎轴、第三粉碎轴和第四粉碎轴；所述第
二粉碎轴和第三粉碎轴相互啮合；所述第一粉碎轴和第四粉碎轴相互啮合；所述第四粉碎轴的一端固接有第一电机；所述第一电机上啮合套接有第一同步带；所述第一同步带的上端啮合插接有第三粉碎轴；所述第三粉碎轴上固接有第二齿轮；所述第二齿轮上啮合连接有第一齿轮；所述第一齿轮固接在第二粉碎轴上；所述第二粉碎轴上啮合套接有第二同步带；所述第二同步带的下端与第一粉碎轴啮合；所述粉碎箱内对应第一粉碎轴和第四粉碎轴对称固接有居中架；工作时，通过两组四个相互啮合的第一粉碎轴、第二粉碎轴、第三粉碎轴和第四粉碎轴，使得可以对塑料片进行两侧竖直方向的分切粉碎，从而使得第一步的竖直分切粉碎精确度高，且在居中架的导向下，使得竖直切割粉碎的效率高，解决了现有的粉碎装置一次粉碎导致粉碎精度低的问题。
[0009]进一步的，所述进料箱的侧面铰接有传送架；所述传送架内转动连接有多个转动辊；所述转动辊上套接有传送带；所述传送带的内面滚动摩擦接触有第一导向架和第二导向架；所述第一导向架和第二导向架可拆卸固接在粉碎箱的侧面；所述第一导向架上啮合套接有第三同步带；所述第三同步带的另一端与第五粉碎轴啮合连接；工作时，通过第三同步带使得第五粉碎轴的转动传递到传送带上带动转动，从而使得橡胶制成的传送带可以带动塑料片上升完成上料的动作，然后在，解决了现有的人工上料无法长时间持续的问题。
[0010]进一步的，所述传送架内平行传送带固接有多个导磁板；所述导磁板上磁性连接有第二磁板；工作时，通过第二磁板与导磁板的磁性吸引，使得按压塑料片在传送带的外表面从而可以实现大角度的输送塑料片到进料箱内完成上料的动作，同时实现了半自动化省力的上料，解决了现有的人工上料费时费力的问题。
[0011]进一步的，所述调节方管上左右两侧开槽滑动插接有调节块；所述调节块的侧面开设有刻度槽；工作时，通过改变两个调节块之间的距离，从而使得通过调节方管的塑料片保持竖直状态进入粉碎单元，从而使得粉碎的效率高，且能够保持竖直的进行切割，使得切割成的细条与边缘平行，切割粉碎效率最佳；解决了现有的塑料片进入粉碎装置内是无序的，导致切割的形状杂乱和无序，需要重新切割粉碎达到目标尺寸。
[0012]进一步的，所述进料箱的上固接有悬空架；所述悬空架的上表面固接有第一磁板；所述传送架的侧面对称固接有多个侧面框；所述侧面框内滑动插接有延长板；工作时，第一磁板通过悬空架固定在进料箱的上方位置，使得随着传送带上升移动的第二磁板被吸附，从而使得第二磁板不会掉落进入进料箱，使得塑料片可以进入完成半自动上料动作，解决了现有的人工上料费时费力的问题；通过侧面框配合延长板，使得传送架的角度可以进行调节，从而方便塑料片利用与传送带的摩擦力进行自动化上料，解决了现有的人工上料效率低的问题。
[0013]本专利技术提供的一种用于塑料片材废料回收粉碎装置，具有以下有益效果：
[0014]1.本专利技术通过粉碎箱的上端进料箱投入塑料片，然后在调节方管的竖直导向下，使得塑料片进入粉碎单元时保持高度的竖直不倾斜，从而使得第一步的切割成条精确的完成，然后在变向方管和堆积管导向下旋转九十度，使得竖直的塑料片变为水平的状态，从而进入与第五粉碎轴切割粉碎成小块的颗粒，从而完成高效精确的粉碎塑料片成为塑料颗粒的功能，解决了现有的粉碎装置在切割粉碎时没有导向，使得切割成的塑料颗粒不是正方形的颗粒，且有大于标准尺寸的颗粒产生需要重复粉碎的问题；
[0015]2.本专利技术通过第二磁板与导磁板的磁性吸引，使得按压塑料片在传送带的外表面
从而可以实现大角度的输送塑料片到进料箱内完成上料的动作，同时实现了半自动化省力的上料，解决了现有的人工上料费时费力的问题；通过改变两个调节块之间的距离，从而使得通过调节方管的塑料片保持竖直状态进入粉碎单元，从而使得粉碎的效率高，且能够保持竖直的进行切割，使得切割成的细条与边缘平行，切割粉碎效率最佳；解决了现有的塑料片进入粉碎装置内是无序的，导致切割的形状杂乱和无序，需要重新切割粉碎达到目标尺寸。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述；
[001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料片材废料回收粉碎装置，其特征在于；包括粉碎箱(1)和粉碎单元；所述粉碎箱(1)内转动连接有粉碎单元；所述粉碎箱(1)内对应粉碎单元固接有变向方管(15)；所述变向方管(15)的下端连通固接有堆积管(16)；所述粉碎箱(1)内对应堆积管(16)对称转动连接有第五粉碎轴(17)；所述第五粉碎轴(17)的一端固接有第三齿轮(18)；所述第五粉碎轴(17)的另一端固接有第二电机(19)；所述第二电机(19)固接在粉碎箱(1)的侧面；所述粉碎箱(1)的上端连通固接有调节方管(2)；所述调节方管(2)上套接有进料箱(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料片材废料回收粉碎装置，其特征在于：所述粉碎单元包括第一粉碎轴(4)、第二粉碎轴(5)、第三粉碎轴(8)和第四粉碎轴(10)；所述粉碎箱(1)内转动插接有第一粉碎轴(4)、第二粉碎轴(5)、第三粉碎轴(8)和第四粉碎轴(10)；所述第二粉碎轴(5)和第三粉碎轴(8)相互啮合；所述第一粉碎轴(4)和第四粉碎轴(10)相互啮合；所述第四粉碎轴(10)的一端固接有第一电机(12)；所述第一电机(12)上啮合套接有第一同步带(11)；所述第一同步带(11)的上端啮合插接有第三粉碎轴(8)；所述第三粉碎轴(8)上固接有第二齿轮(7)；所述第二齿轮(7)上啮合连接有第一齿轮(6)；所述第一齿轮(6)固接在第二粉碎轴(5)上；所述第二粉碎轴(5)上啮合套接有第二同步带(13)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永飞，
申请(专利权)人：安徽高伟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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