可吹制柔性内导管制造技术

可吹制柔性内导管包含外部内导管结构和内部内导管结构。所述外部内导管结构包含由至少一个织物形成的至少一个外部纵向空腔。所述内部内导管结构包含至少一个内部纵向空腔，其中每个内部纵向空腔位于外部内导管织物空腔内，并且该至少一个内部纵向空腔包含可充气管。所述可充气管的壁厚小于约0.5mm。内部纵向空腔单独具有小于约1cfm的透气性，外部纵向织物空腔单独具有大于约100cfm的透气性，并且该外部和内部纵向织物空腔一起具有小于约1cfm的透气性。的透气性。

【技术实现步骤摘要】
可吹制柔性内导管


[0001]本专利技术涉及特别用于导管系统的可吹制织物内导管结构。

技术介绍

[0002]柔性内导管结构具有空腔并用于导管内，以有助于将单根线缆分隔到内导管中的隔室或通道中，使可置于导管中的线缆的数量最大化，并通过防止线缆与线缆发生摩擦，以及在内导管中的每个隔室内部提供带或绳，以便将线缆插入导管中。
[0003]为了在内导管结构中形成多于一个空腔，通常使用接缝将各层接合在一起(其可以是多块织物、在其自身上折叠的一件织物、或两者的组合)。在一些应用中，线缆被拉动穿过内导管空腔，但在其它应用中，优选将线缆吹进空腔内。为了能够将线缆吹进内导管中，空腔需要是不透气(或基本不透气)的，并且足够坚固，在吹制压力下不会爆裂。
[0004]期望有一种可吹制柔性内导管，可以将内导管和/或内导管中的线缆(cable)除了能够被拉入或推入导管/内导管中之外，还可以利用空气或另一种压缩气体吹进导管中。

技术实现思路

[0005]在一个实施方案中，本专利技术涉及一种可吹制柔性内导管，其包含外部内导管结构和内部内导管结构。所述外部内导管结构包含由至少一个织物形成的至少一个外部纵向空腔。所述内部内导管结构包含至少一个内部纵向空腔，其中每个内部纵向空腔位于外部内导管织物空腔内，并且该至少一个内部纵向空腔包含可充气管。所述可充气管的壁厚小于约0.5mm。该内部纵向空腔单独具有小于约1cfm的透气性，外部纵向织物空腔单独具有大于约100cfm的透气性，并且该外部和内部纵向织物空腔一起具有小于约1cfm的透气性。
[0006]在另一个实施方案中，本专利技术涉及一种导管系统，该导管系统包含导管和位于该导管内的可吹制柔性内导管。该可吹制柔性内导管包含外部内导管结构和内部内导管结构。外部内导管结构包含由至少一个织物形成的至少一个外部纵向空腔。该内部内导管结构包含至少一个内部纵向空腔，其中每个内部纵向空腔位于外部内导管织物空腔内，并且该至少一个内部纵向空腔包含可充气管。该可充气管的壁厚小于约0.5mm。该内部纵向空腔单独具有小于约1cfm的透气性，外部纵向织物空腔单独具有大于约100cfm的透气性，并且该外部和内部纵向织物空腔一起具有小于约1cfm的透气性。
[0007]在另一个实施方案中，本专利技术涉及形成可吹制柔性内导管的方法，所述方法包括形成包含至少一个内部纵向空腔的内部内导管结构，其中所述至少一个内部纵向空腔包含可充气管。该方法还包括形成包含由至少一个织物形成的至少一个外部纵向空腔的外部内导管结构，并且在形成外部内导管结构的同时，将至少一个内部纵向空腔插入到至少一个外部纵向空腔中的步骤。所述可充气管的壁厚小于约0.5mm。该内部纵向空腔单独具有小于约1cfm的透气性，外部纵向织物空腔单独具有大于约100cfm的透气性，并且该外部纵向织物空腔与位于该外部纵向织物空腔内的内部纵向空腔一起具有小于约1cfm的透气性。
附图说明
[0008]图1示出了导管系统的一个实施方案，其中外部内导管结构是无缝管。
[0009]图2A至2C示出了安装和使用期间外部内导管结构与内部内导管结构之间的关系。
[0010]图3示出了导管系统的一个实施方案，其中外部内导管结构是接合在一起的多个无缝管。
[0011]图4示出了导管系统的一个实施方案，其中外部内导管结构是具有缝隙的管。
[0012]图5示出了导管系统的一个实施方案，其中外部内导管结构是具有缝隙的管，使得形成两个空腔。
[0013]图6示出了导管系统的一个实施方案，其中外部内导管结构是接合在一起的多个具有缝隙的管。
[0014]图7示出了导管系统的一个实施方案，其中外部内导管结构是具有一个空腔的泪滴形构型。
[0015]图8示出了导管系统的一个实施方案，其中外部内导管结构是具有多个空腔的泪滴形构型。
[0016]图9示出了导管系统的一个实施方案，其中外部内导管结构具有由一个带状织物形成的多个空腔。
[0017]图10是可吹制柔性内导管的一个实施方案的照片。
具体实施方式
[0018]图1示出了导管系统10。内导管结构插入其中的导管200(如图1所示)可具有任何合适的尺寸(内径或外径)、材料和长度。导管也可称为管、管道、细长圆柱形元件等。典型地，导管200由聚合物制成，但也可以使用诸如金属的其它材料。
[0019]在一个实施方案中，导管200是非常小型的导管，其内径小于约75mm，更优选小于约60mm，更优选小于约50mm，更优选小于约40mm，更优选小于约35mm，更优选小于33mm，更优选小于30mm。在另一个实施方案中，导管200是中型至大型导管，其内径大于约100mm，更优选为约1至3英寸，更优选为约3至10英寸。
[0020]可吹制内导管结构310包含外部内导管结构100和内部内导管结构115。外部内导管结构100包含至少一个外部纵向织物空腔。内部内导管结构115包含至少一个内部纵向空腔110(图1)，牵引带(pull tape)、线缆等位于或将位于其中，并且每个内部纵向空腔115位于外部内导管织物空腔100内。
[0021]可吹制柔性内导管310具有纵向长度和横截面积。在有益于较小型导管的一个实施方案中，可吹制柔性内导管310的宽度小于约100mm，更优选小于约75mm，更优选小于约50mm。该织物内导管的宽度通过压扁该织物内导管结构来测量(因为有时内导管的自然横截面状态是圆形的，或者凸起部是略圆的，因此宽度看起来较小)，然后将横截面上的最大测量值定义为宽度。在一个实施方案中，织物内导管结构的宽度小于约35mm，更优选小于约30mm。
[0022]外部内导管结构100包含至少一个织物，该织物布置为使得外部内导管结构100包含至少一个外部纵向空腔。外部内导管结构100的形状和结构可以是任何合适的形状，只要它由织物形成，并包含至少一个外部纵向空腔。
[0023]参照图1，示出了外部内导管结构100为无缝织物管的一个实施方案(在导管系统10中的导管200中示出)。该无缝织物管可使用例如圆形机织或针织形成。无缝管可以形成为任何合适的宽度。在较小型导管的一个实施方案中，无缝管的宽度小于约60mm，更优选小于约50mm，更优选小于约40mm。在一些实施方案中，无缝管可以是优选的，因为一旦该管形成进入到外部内导管结构100中，则可以不需要对织物进行进一步处理，并且该管可以形成为具有较小宽度。在另一个实施方案中，该织物可以是梭织织物。
[0024]小的无缝管可以如图1所示单独使用，也可以多管使用。多个单独的无缝管可以同时或顺序地放置在导管中，其中各个管彼此不连接(在一个实施方案中，为了容易插入到导管中，各个管可以在安装期间临时彼此接合在一起)。在另一个实施方案中，如图3所示，多个(至少两个)无缝管可以在插入导管中之前接合在一起。图3示出了包含三个无缝管的外部内导管结构100，这些无缝管利用接合部300沿管的一个侧面连接。
[0025]接合部300可以使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可吹制柔性内导管，其包括：外部内导管结构，其包含由至少一个织物形成的至少一个外部纵向空腔；以及内部内导管结构，其包含至少一个内部纵向空腔，其中每个内部纵向空腔位于外部内导管织物空腔内，其中所述至少一个内部纵向空腔包含可充气管，其中所述可充气管的壁厚小于约0.5mm，其中所述内部纵向空腔单独具有小于约1cfm的透气性，其中所述外部纵向织物空腔单独具有大于约100cfm的透气性，并且所述外部纵向织物空腔与位于该外部纵向织物空腔内的内部纵向空腔一起具有小于约1cfm的透气性。2.如权利要求1所述的可吹制柔性内导管，其中所述外部纵向织物空腔与位于该外部纵向织物空腔内的内部纵向空腔一起具有大于约60psi的爆裂强度。3.如权利要求1所述的可吹制柔性内导管，其中所述内部纵向空腔填充所述外部纵向空腔的横截面积的至少约75％。4.如权利要求1所述的可吹制柔性内导管，其中所述可充气管的断裂伸长率大于约50％。5.如权利要求1所述的可吹制柔性内导管，其中所述至少一个织物包括机织织物。6.如权利要求1所述的可吹制柔性内导管，其中所述内部纵向空腔是在所述外部纵向织物空腔内可移动的。7.一种导管系统，其包括：导管和位于所述导管内的可吹制柔性内导管，其中所述可吹制柔性内导管包含：外部内导管结构，其包含由至少一个织物形成的至少一个外部纵向空腔；以及内部内导管结构，其包含至少一个内部纵向空腔，其中每个内部纵向空腔位于外部内导管织物空腔内，其中所述至少一个内部纵向空腔包含可充气管，其中所述可充气管的壁厚小于约0.5mm，其中所述内部纵向空腔单独具有小于约1cfm的透气性，其中所述外部纵向织物空腔单独具有大于约100cfm的透气性，并且所述外部纵向织物空腔与位于该外部纵向织物空腔内的内部纵向空腔一起具有小于约1cfm的透气性。8.如权利要求7所述的导管系统，其中所述外部纵向织物空腔与位于该外部纵向织物空腔内的内部纵向空腔一起具有大于约60psi的爆裂强度。9.如权利要求7所述的导管系统，其中所述内部纵向空腔填充所述外部纵向空腔的横截面积的至少约75％。10.如权利要求7所述的导管系统，其中所述内部纵向空腔单独具有小于约35psi的爆裂强度。11.如权利要求7所述的导管系统，其中所述外部内导管结构包含一个具有两个纵向边缘部分的带状织物，所述带状织物绕着位于中心的纵向轴线折叠，并沿所述纵向边缘部分邻接，以限定至少一个外部纵向空腔，并且其中所述织物沿着位于中心的纵向轴线折叠，并用缝线邻接。12.如权利要求7所述的导管系统，其中所述内部纵向空腔是在所述外部纵向织物空腔内可移动的。...

【专利技术属性】
技术研发人员：S，
申请(专利权)人：美利肯公司，
类型：发明
国别省市：