一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置及成型方法制造方法及图纸

一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置及成型方法，它包括：隧道，所述隧道内可滑动设置有上料机，所述上料机的输出端设置有模板结构，所述模板结构两侧可滑动设置在所述隧道内，所述模板结构底部设置有弧形模板，所述弧形模板与所述隧道底部及两侧均设置有浇筑间隙。本装置利用上料机及入仓结构实现混凝土低塌落度入仓，以减少成本，降低水化热，同时利用已经浇筑成型的混凝土底板作为承重基面，浇筑过程中模板结构在向前牵引时上料结构也同步前移，作业期间无需模板重复安装拆卸，一次安装后即可完成整个隧道圆弧底板混凝土的浇筑，大大节约了人工成本、器械成本和时间成本，提高了隧道底板混凝浇筑效率。高了隧道底板混凝浇筑效率。高了隧道底板混凝浇筑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置及成型方法


[0001]本专利技术涉及隧道底板混凝土浇筑领域，特别是一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置及成型方法。

技术介绍

[0002]目前，国内相关圆形隧道混凝土衬砌一般先衬砌底板部分，然后采用钢模台车衬砌剩余的上半部分。在隧道底板衬砌过程中，一般分为浇筑一段混凝土后再施工下一段，每段混凝土浇筑均需搭设模板，浇筑完成进行模板拆除，需投入大量的人工成本、器械成本及时间成本；而且现有混凝土运输入仓均采用混凝土泵，泵送混凝土塌落度大，水泥用量高，成本高，结构易出现裂缝。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的隧道底板混凝土连续浇筑成型装置及成型方法就成为有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术正是基于上述技术问题，提出了一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置及成型方法，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，它包括：隧道，所述的隧道内可滑动设置有上料机，所述的上料机的输出端设置有模板结构，所述的模板结构两侧可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，包括隧道，其特征在于：所述的隧道内可滑动设置有上料机，所述的上料机的输出端设置有模板结构，所述的模板结构两侧可滑动设置在所述的隧道内，所述的模板结构底部设置有弧形模板，所述的弧形模板与所述的隧道底部及两侧均设置有浇筑间隙。2.根据权利要求1所述的隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，其特征在于：所述的上料机包括皮带机桁架，所述的皮带机桁架尾端底部设置有拖轮，所述的皮带机桁架顶部设置有上料皮带，所述的上料皮带输入端设置有上料斗，所述的上料皮带输出端设置有下料口。3.根据权利要求2所述的隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，其特征在于：所述的皮带机桁架首端底部设置有前支架，所述的前支架上设置有入仓结构，所述的入仓结构包括依次设置的接料斗、旋转连接头、分料器和设置在所述的分料器底部的左入仓溜槽、右入仓溜槽。4.根据权利要求3所述的隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，其特征在于：所述的模板结构包括U型模板桁架和设置在所述的U型模板桁架顶部两端的翼板桁架，所述的翼板桁架底部设置有承重力梁，所述的承重力梁底部两端分别设置有滑轮，所述的U型模板桁架底部设置有所述的弧形模板。5.根据权利要求4所述的隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，其特征在于：所述的弧形模板通过模板围檩与所述的模板桁架形成一体，所述的弧形模板两侧设置有模板侧边，所述的弧形模板前侧设置有模板前斜边、所述的弧形模板前端设置有前挡板。6.根据权利要求5所述的隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，其特征在于：所述的隧道两侧分别间隔设置有多组承重结构，所述的隧道两侧的所述的承重结构顶部分别设置有轨道装置，所述的承重结构包括挂墙支架，所述的挂墙支架通过锚固栓固定在所述的隧道上，所述的轨道装置包括设置在多组所述的挂墙支架顶部的轨道主梁和设置在所述的轨道主梁上部的轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊锋，赵慧，何彩云，杨国兰，张国洋，
申请(专利权)人：中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：