一种檐口天沟构造的安装方法及檐口天沟构造技术

本发明专利技术公开了一种檐口天沟构造的安装方法及檐口天沟构造，安装方法包括：安装天沟处屋面檩条；在天沟处屋面檩条上铺设保温层；通过天沟固定件将天沟固定在天沟处屋面檩条上；在天沟的侧立面的上表面焊接堵头专用螺栓；采用螺母，将金属堵头固定于堵头专用螺栓上；在保温层上安装屋面板，屋面板的波峰端部由金属堵头对应封堵；对屋面板的波峰顶部进行锁边，对锁边处进行纵向焊接；屋面板的波峰端部与金属堵头进行焊接密封，屋面板与天沟侧立面的所述上表面进行焊接密封。本发明专利技术能够提高檐口天沟构造的综合耐久性能，整个构造与不锈钢屋面板同寿命，使得檐口天沟构造整体同寿命。使得檐口天沟构造整体同寿命。使得檐口天沟构造整体同寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种檐口天沟构造的安装方法及檐口天沟构造


[0001]本专利技术涉及钢结构建筑领域，具体地说，是涉及一种檐口天沟构造的安装方法及檐口天沟构造。

技术介绍

[0002]钢结构建筑蓬勃发展到今天，作为建筑金属屋面最重要的组成部分之一的檐口天沟，在目前技术中，其防水性能最多仍然只具有20年左右耐久性能和使用寿命。现有檐口天沟无法与建筑寿命50年甚至80年，100年相适应。
[0003]图1是现有技术的金属屋面檐口天沟节点的剖视图。图2是图1中A处的檐口封堵的局部视图。
[0004]参考图1和图2所示，檐口天沟在此处是将金属屋面板101、硬质橡胶堵头102、金属天沟板103、丁基密封胶带104；通过不锈钢螺栓螺母105和不锈钢压条106紧固连接在一起，实现天沟的防水性能。但终因硬质橡胶堵头102、和丁基密封胶带104的材质耐久性都在20年左右，他们的耐久性严重影响了天沟的最终使用寿命。尤其是，当金属屋面板101材质为304不锈钢或316不锈钢或铁素体不锈薄钢板时，其金属屋面板的寿命多为50年以上，而这些连接件的耐久性根本无法适应这种具有高耐久性金属屋面板的使用要求。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种檐口天沟构造的安装方法及檐口天沟构造，能够提高檐口天沟构造的综合耐久性能，整个构造与不锈钢屋面板同寿命，使得檐口天沟构造整体同寿命。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种檐口天沟构造的安装方法，包括：
[0007]步骤一，安装天沟处屋面檩条；
[0008]步骤二，在所述天沟处屋面檩条上铺设保温层；
[0009]步骤三，通过天沟固定件将天沟固定在所述天沟处屋面檩条上；
[0010]步骤四，在所述天沟的侧立面的上表面焊接堵头专用螺栓；
[0011]步骤五，采用螺母，将金属堵头固定于所述堵头专用螺栓上；
[0012]步骤六，在所述保温层上安装屋面板，所述屋面板的波峰端部由所述金属堵头对应封堵；
[0013]步骤七，对所述屋面板的波峰顶部进行锁边，对锁边处进行纵向焊接；
[0014]步骤八，所述屋面板的所述波峰端部与所述金属堵头进行焊接密封，所述屋面板与所述天沟侧立面的所述上表面进行焊接密封。
[0015]上述的安装方法中，还包括：
[0016]步骤九，对所述天沟的左侧的山墙进行抹灰，并且安装山墙泛水板。
[0017]上述的安装方法中，在所述步骤七中，所述锁边为360
°
直立锁边，通过阻焊的方式进行所述纵向焊接。
[0018]上述的安装方法中，在所述步骤八中，所述屋面板的所述波峰端部与所述金属堵头之间通过激光焊接的方式进行焊接，所述屋面板与所述天沟侧立面的所述上表面之间通过激光焊接的方式进行焊接。
[0019]上述的安装方法中，在所述步骤三中，
[0020]所述天沟固定件通过长焊接的方式与所述天沟的所述侧立面相固定，所述天沟的左侧板通过射钉的方式固定于山墙。
[0021]上述的安装方法中，在所述步骤五中，所述金属堵头为不锈钢冲压堵头或铸造堵头。
[0022]为了更好的实现本专利技术的目的，本专利技术还提供一种用于所述安装方法的檐口天沟构造，包括：
[0023]天沟处屋面檩条；
[0024]保温层，铺设在所述天沟处屋面檩条上；
[0025]天沟，通过天沟固定件固定在所述天沟处屋面檩条上；
[0026]堵头专用螺栓，焊接在所述天沟的侧立面的上表面；
[0027]金属堵头，通过螺母固定于所述堵头专用螺栓上；
[0028]屋面板，安装在所述保温层上，所述屋面板的波峰端部由所述金属堵头对应封堵；
[0029]所述屋面板的波峰顶部为锁边，锁边处具有纵向焊接；
[0030]所述屋面板的所述波峰端部与所述金属堵头相焊接密封，所述屋面板与所述天沟侧立面的所述上表面相焊接密封。
[0031]上述的檐口天沟构造中，所述锁边为360
°
直立锁边，所述纵向焊接为阻焊焊接。
[0032]上述的檐口天沟构造中，所述屋面板的所述波峰端部与所述金属堵头之间5通过激光焊接的方式相焊接，所述屋面板与所述天沟侧立面的所述上表面之间
[0033]通过激光焊接的方式相焊接。
[0034]上述的檐口天沟构造中，所述天沟固定件通过长焊接的方式与所述天沟的所述侧立面相固定，所述天沟的左侧板通过射钉的方式固定于山墙；所述金属堵头为不锈钢冲压堵头或铸造堵头。
[0035]0采用本专利技术，实施例采用金属堵头代替硬质橡胶堵头，通过屋面板、金属
[0036]堵头和天沟侧立面的上表面之间进行焊接，取代了原丁基胶带和不锈钢压板螺栓连接，因此，本专利技术组成了全金属的檐口天沟构造，能够提高檐口天沟构造的综合耐久性能，整个构造与不锈钢屋面板同寿命，使得檐口天沟构造整体同寿命。
[0037]5以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。
附图说明
[0038]图1是现有技术的金属屋面檐口天沟节点的剖视图；
[0039]图2是图1中A处的檐口封堵的局部视图；
[0040]图3为本专利技术实施例中的安装方法的步骤流程图；
[0041]图4为本专利技术实施例中的步骤201的安装结构示意图；
[0042]图5为本专利技术实施例中的步骤202的安装结构示意图；
[0043]图6为本专利技术实施例中的步骤203的安装结构示意图；
[0044]图7为本专利技术实施例中的步骤204的安装结构示意图；
[0045]图8为本专利技术实施例中的步骤205的安装结构示意图；
[0046]图9为本专利技术实施例中的步骤206的安装结构示意图；
[0047]图10为本专利技术实施例中的步骤207的安装结构示意图；
[0048]图11为本专利技术实施例中的步骤208的安装结构示意图；
[0049]图12为本专利技术实施例中的步骤209的安装结构示意图；
[0050]图13为本专利技术实施例中的檐口天沟构造的剖面示意图；
[0051]图14为本专利技术实施例中的檐口天沟构造的立体示意图。
具体实施方式
[0052]下面结合附图和具体实施例对本专利技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本专利技术的目的、方案及功效，但并非作为本专利技术所附权利要求保护范围的限制。
[0053]图3为本专利技术实施例中的安装方法的步骤流程图，如图3所示，本专利技术的实施例提供一种檐口天沟构造的安装方法，包括：
[0054]步骤201，安装天沟处屋面檩条；
[0055]步骤202，在所述天沟处屋面檩条上铺设保温层；
[0056]步骤203，通过天沟固定件将天沟固定在所述天沟处屋面檩条上；
[0057]步骤204，在所述天沟的侧立面的上表面焊接堵头专用螺栓；
[0058]步骤205，采用螺母，将金属堵头固定于所述堵头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种檐口天沟构造的安装方法，其特征在于，包括：步骤一，安装天沟处屋面檩条；步骤二，在所述天沟处屋面檩条上铺设保温层；步骤三，通过天沟固定件将天沟固定在所述天沟处屋面檩条上；步骤四，在所述天沟的侧立面的上表面焊接堵头专用螺栓；步骤五，采用螺母，将金属堵头固定于所述堵头专用螺栓上；步骤六，在所述保温层上安装屋面板，所述屋面板的波峰端部由所述金属堵头对应封堵；步骤七，对所述屋面板的波峰顶部进行锁边，对锁边处进行纵向焊接；步骤八，所述屋面板的所述波峰端部与所述金属堵头进行焊接密封，所述屋面板与所述天沟侧立面的所述上表面进行焊接密封。2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，还包括：步骤九，对所述天沟的左侧的山墙进行抹灰，并且安装山墙泛水板。3.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在所述步骤七中，所述锁边为360
°
直立锁边，通过阻焊的方式进行所述纵向焊接。4.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在所述步骤八中，所述屋面板的所述波峰端部与所述金属堵头之间通过激光焊接的方式进行焊接，所述屋面板与所述天沟侧立面的所述上表面之间通过激光焊接的方式进行焊接。5.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在所述步骤三中，所述天沟固定件通过长焊接的方式与所述天沟的所述侧立面相固定，所述天沟的左侧板通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，
申请(专利权)人：东方诚建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：