本发明专利技术涉及输变电技术领域，公开了一种可以提高电机寿命的操动机构电机储能控制电路，包括用于连接电源和储能电机的储能电机驱动回路和储能电机控制回路，所述储能电机驱动回路中设置有电机启动接触器的常开触点；其特征在于，所述储能电机控制回路中包括串联的压力控制开关的主触点和电机启动接触器的控制线圈；当压力低于设计的储能电机启动压力时，压力控制开关的主触点闭合；所述储能电机控制回路还设置有一个电机延迟起动继电器，电机延迟起动继电器的常开触点与电机启动接触器的控制线圈串联；电机延迟起动继电器的控制线圈与压力控制开关的主触点串联。有效避免电机的起动和产品振动叠加导致的对电机损害大的问题，提高的电机的寿命。提高的电机的寿命。提高的电机的寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种可以提高电机寿命的操动机构电机储能控制电路
[0001]本专利技术属于输变电
，具体涉及一种可以提高电机寿命的操动机构电机储能控制电路。
技术介绍
[0002]电机储能控制回路是液压操动机构的重要组成部分，通过电机带动油泵的运转，将能量储存在弹簧或压缩气体中。现在市场上所使用的电机储能控制回路，在产品操作、液压系统压力释放到电机起动压力时，电机就会起动，给液压系统补充能量。
[0003]如图1所示，在传统的电机储能控制回路中，不管是产品操作或者是液压系统泄压，只要液压系统压力低于设计的电机起动压力，油压控制开关S1就闭合，接触器线圈KM(A1，A2)就带电，接触器接点KM(1，2)、KM(3，4)就闭合，电机接点M(1，3)就和电源接通，电机就开始运转，驱动油泵储能，产品振动和电机起动同时发生。
[0004]这种电机储能控制回路，主要有以下方面的问题：在产品动作的同时，电机已经起动，电机的起动和产品振动叠加，对电机造成很大的损害，特别是在大功率、振动大的液压机构产品中，这种损害尤其明显，电机损坏率明显提高。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种可以提高电机寿命的操动机构电机储能控制电路，用以解决电机的起动和产品振动叠加导致电机损坏率明显提高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所包括的技术方案以及技术方案对应的有益效果如下：
[0007]本专利技术提供了一种可以提高电机寿命的操动机构电机储能控制电路的方案，包括用于连接电源和储能电机的储能电机驱动回路和储能电机控制回路，所述储能电机驱动回路中设置有电机启动接触器的常开触点；其特征在于，所述储能电机控制回路中包括串联的压力控制开关的主触点和电机启动接触器的控制线圈；当压力低于设计的储能电机启动压力时，压力控制开关的主触点闭合；所述储能电机控制回路还设置有一个电机延迟起动继电器，电机延迟起动继电器的常开触点与电机启动接触器的控制线圈串联；电机延迟起动继电器的控制线圈与压力控制开关的主触点串联。
[0008]上述技术方案的有益效果为：在产品振动和电机起动之间设置了个时间差，有效避免电机的起动和产品振动叠加导致的对电机损害大、电机寿命变短的问题，提高的电机的寿命。
[0009]进一步的，电机延迟起动继电器的控制线圈并联于电机延迟起动继电器的常开触点和电机启动接触器的控制线圈串联后的支路上。
[0010]直接将电机延迟起动继电器的线圈并联于电机延迟起动继电器的常开触点和电机启动接触器的控制线圈串联后的支路上，可以不用连接电源，节省了连接线，解决了成本。
[0011]进一步的，所述压力控制开关的主触点为常闭触点。
[0012]进一步的，所述电机延迟起动继电器的延时时间大于系统振动时间。
[0013]设定时间避开控制系统最大振动时间，可以避免电机起动和系统振动叠加损害电机的问题。
[0014]进一步的，所述储能控制回路中还设置有一个电机打压超时继电器，电机打压超时继电器的常闭触点与所述电机启动接触器的控制线圈串联；电机打压超时继电器的控制线圈与压力控制开关的主触点串联。
[0015]进一步的，所述电机打压超时继电器的延时时间等于电机储能回路的储能时间。
附图说明
[0016]图1是现有的电机储能控制回路；
[0017]图2是本专利技术的电机储能控制回路。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步地说明。
[0019]本专利技术的基本构思为：在常规的电机储能控制回路中，增加一个延迟继电器，其作用是延迟电机的带电时间，在产品动作时间t1内，即在电机储能回路的储能时间内，即使压力降低到了电机的起动值，也不起动电机，产品动作完成后或产品动作完成后再延迟t2时间，再起动电机。
[0020]方法实施例：
[0021]如图2所示的可以提高电机寿命的操动机构电机储能控制电路，包括电源L、电机M、压力控制开关S1、电机启动接触器KM、电机打压超时继电器KT1、电机延迟起动继电器KT2。
[0022]其中，电机启动接触器KM的常开触点KM(1，2)的一端接电源L的正极，电机启动接触器KM的常开触点KM(1，2)的另一端接电机M的电机接点M(1，3)的正极，电机M的电机接点M(1，3)的负极接电机启动接触器KM的常开触点KM(3，4)的一端，电机启动接触器KM的常开触点KM(3，4)的另一端接电源L的负极；压力控制开关S1的常闭触点的一端接电源L的负极，控制开关S1的常闭触点的另一端分为两路：一路接电机启动接触器线圈KM(A1，A2)的一端，电机启动接触器线圈KM(A1，A2)的另一端接电机延迟起动继电器常开触点KT2(15，18)的一端，电机延迟起动继电器常开触点KT2(15，18)的另一端接电机打压超时继电器的常闭触点KT1(15，16)的一端，电机打压超时继电器的常闭触点KT1(15，16)的另一端接电源L的正极；另一路接延迟启动继电器线圈KT2(A1，A2)的一端，延迟起动继电器线圈KT1(A1，A2)的另一端接延迟起动继电器线圈KT2(A1，A2)的一端，延迟起动继电器线圈KT2(A1，A2)的另一端接电源L的正极。
[0023]本方案中电机储能控制回路的工作原理为：
[0024]当产品操作时，当液压系统压力低于设计的电机起动压力时，油压控制开关S1闭合；在产品动作时间t1内，由于电机延迟起动继电器KT2的延时功能，此时接触器线圈KM(A1，A2)不带电。直至延时t2秒后，电机延迟起动继电器接点KT2(15，18)接通，此时接触器线圈KM(A1，A2)带电，所以接触器接点KM(1，2)、KM(3，4)闭合，且电机接点M(1，3)与电源接
通，电机开始运转，驱动油泵储能。其中，延时时间t2是在产品操作完成后，避开产品的最大振动时间设置的，一般为几秒。
[0025]以上给出了本专利技术涉及的具体实施方式，但本专利技术不局限于所描述的实施方式。在本专利技术给出的思路下，采用对本领域技术人员而言容易想到的方式对上述实施例中的技术手段进行变换、替换、修改，并且起到的作用与本专利技术中的相应技术手段基本相同、实现的专利技术目的也基本相同，这样形成的技术方案是对上述实施例进行微调形成的，这种技术方案仍落入本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以提高电机寿命的操动机构电机储能控制电路，包括用于连接电源和储能电机的储能电机驱动回路和储能电机控制回路，所述储能电机驱动回路中设置有电机启动接触器的常开触点；其特征在于，所述储能电机控制回路中包括串联的压力控制开关的主触点和电机启动接触器的控制线圈；当压力低于设计的储能电机启动压力时，压力控制开关的主触点闭合；所述储能电机控制回路还设置有一个电机延迟起动继电器，电机延迟起动继电器的常开触点与电机启动接触器的控制线圈串联；电机延迟起动继电器的控制线圈与压力控制开关的主触点串联。2.根据权利要求1所述的可以提高电机寿命的操动机构电机储能控制电路，其特征在于，电机延迟起动继电器的控制线圈并联于电机延迟起动继电器的常开触点和电机启动接触器的控制线圈串联...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘煜，李海文，韩国辉，刘宇，雷琴，王双盾，王鑫，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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