一种湿法磷酸脱硫底渣净化使用方法技术

本发明专利技术公开了一种湿法磷酸脱硫底渣净化使用方法，利用调质剂和助滤剂进行调质，对调质后的物料进行过滤，然后采用分级处理的原则，生产重钙和普钙。生产重钙和普钙。生产重钙和普钙。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法磷酸脱硫底渣净化使用方法


[0001]本专利技术涉及资源回收处理生产
，具体一种湿法磷酸脱硫底渣净化使用方法。

技术介绍

[0002]在经过浓缩的湿法磷酸，只有经过脱硫才能进入深度净化的操作，最终得到合格的净化磷酸，因此脱硫湿法磷酸净化是必不可少的操作单元，在脱硫过程中，由于要加入Ca
2+
、Ba
2+
+等阳离子，所以在形成硫酸钙盐、硫酸钡盐、磷酸盐的同时其他一些Fe、Al、F复盐等结晶从也会从磷酸溶液中析出，并在晶间包夹一定量的液相磷酸从而形成脱硫底渣，从磷酸中沉淀分离出来,因此，脱硫底渣具有如下特点；1）、P2O5浓度低；2）、固含量高；3）、液相磷酸浓度低，粘度高、H+浓度低，化学活性差；4）、结晶细晶间，过滤困难、包夹液相磷酸量大；5）、由于磷酸盐、Fe、Al、F络合物的存在，液相磷酸粘度大。
[0003]在湿法磷酸的净化处理过程中会产生大量的脱硫底渣，脱硫底渣中固化物含量为78
‑
80%，磷酸含量为20
‑
22%，对脱硫底渣的资源化回收处理，目前为止还没有报道过。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种湿法磷酸脱硫底渣净化使用方法，利用调质剂和助滤剂进行调质，对调质后的物料进行过滤，然后采用分级处理的原则，生产重钙和普钙。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种湿法磷酸脱硫底渣净化使用方法，其特征在于：包括以下几个步骤：A、调质处理，将脱硫底渣加入调质罐中进行调质处理，在调质处理过程中不断加入调质剂和助滤剂，助滤剂的加入量1
‑
5%，调质剂的加入主要根据PH值和浆料粘度进行加入，搅拌速度为80—120转/min，调质时间为4小时，得到调质浆料；B、压滤，将步骤A中得到的调质浆料利用液体泵输送到板框式压滤机中进行压滤，得到清液和滤饼；C、重钙生产，将步骤B中得到的清液与磷矿粉进行混化、造粒、干燥得到重钙；D、滤饼洗涤，将步骤B中得到的滤饼进行洗涤，在洗涤过程中不断加入热水，热水温度控制在30—45℃，得到洗涤液；E、二次过滤，将步骤D中的洗涤液通过液体泵输送到板框式压滤机中进行二次过滤，得到二次滤饼和滤液，将滤液返回到步骤A中作为稀释剂使用；F、普钙生产，将步骤E中得到的二次滤饼与碳酸钙或石灰粉进行混化、造粒、干燥制备普钙。
[0006]作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤A中助滤剂为硅藻土或奥托棒粉中的一种或两种的混合物。
[0007]作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤A中调质剂为石灰或其他碱性物质。
[0008]本专利技术的有益效果集中体现在，利用助滤剂和调质剂的加入，改变脱硫底渣的表
面活性，方便的进行固液分离，将分离后的清液与磷矿粉反应生产重钙，将滤饼洗涤后进行二次过滤，得到的二次滤饼与碳酸钙或石灰粉进行反应生产普钙，资源化处理彻底，无有毒有害物质的产生，基本上达到脱硫底渣的全资源化利用。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的工艺流程图。
实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]3月7日至3月16日，我公司对的脱硫底渣进行了取样，其质量情况如下表：针对脱硫底渣的上述特点，和磷肥市场的需求情况，我们采用的开发利用方案主要是两个阶段：1、对脱硫底渣进行压滤分离，最大限度地获取液相磷酸，合理控制滤饼中的P2O5浓度以便综合利用，做到无固体废弃物外排。
[0012]2、对滤液和滤饼分别用于GTSP、GDSP、GSSP的生产。
[0013]一、脱硫底渣的分级、分离我公司对云南磷化集团海口磷业有限公司脱硫底渣进行了多次分离、分级实验，其结果如下1、滤液质量、产率、回收率
[0014]2、滤饼的质量、产率。回收率
[0015]3、滤液、滤饼的综合产率、回收率
[0016]从上述实验结果可以看出1）、对云南磷化集团海口磷业有限公司脱硫底渣连续十天、每两天取样单日综合样一次，共取样四批；2）、脱硫底渣的滤液P2O5浓度在30%～34.5%之间；固含量在55.42～78.55%之间；3）、由于脱硫底渣中Fe3+、Al3+太高，液相磷酸粘度特别大，过滤特别困难，尽管加入助滤剂，但清液回收率仍然很低，同样也是因为Fe3+、Al3+太高，在清液、滤饼的后续加工GTSP、GSSP得到的产品难以获得水溶磷较高的产品；4）、滤液P2O5浓度在41.21%～46.36%之间；固含量在7%左右，滤液回收率在23.19～34%；4）、滤饼P2O5总磷在25.77%～27.73%之间、有效磷在在19.98%～21.72%、游离酸在14.28%～22.72%，固含量在91.18～87.44%之间；回收率在62～74.16%。滤饼游离酸很低，已经不具备进一步分解磷矿粉的条件、只能用碳酸钙粉和石灰粉在控制游离酸的条件下直接综合成普通过磷酸钙；5）、实验数据中反映出来的总产率大于100%是因为在脱硫底渣压滤分离过程中必须加入一定量的助滤剂，才能最大限度地回收低渣中的液相物质，以获得较高的清酸回收率；6）、实验中采用的压滤机为全液压压滤机、在大规模生产中采用的压滤机为板框压滤机，过滤压力会降低，实际生产出中滤液回收率将会有所降低。
[0017]二、滤液用于生产GTSP鉴于滤液的浓度等性质，此部分滤液可以用于GTSP的生产，由于海磷和云南善施化工有限公司都具有多年GTSP的生产经验，其生产工艺、方法在此就不在赘述。
[0018]三、滤饼用于生产GSSP1）、由于滤饼中的P2O5浓度、H+浓度都已经也经很低，再加上含有大量的Fe、Al、F络合物的存在，这部分滤饼也经难以在分解磷矿粉；不得不采用碳酸钙和石灰对其中所含的游离酸进行中和，得到低浓度过磷酸钙、即普钙。
[0019]2）、滤饼与经计量的碳酸钙粉在双轴混合机中进行混化、化成，再经过翻堆熟化、中和得SSP半成品、半成品再经过造粒、烘干、筛分、等工序得到GSSP成品四、如生产1—36—5S的GDSP,采用重钙、富钙半成品与氨进一步中和，再加入一定量的硫磺、再经过造粒、烘干、筛分等过程，可产出GDSP吨产品消耗重钙（折重钙成品）0.78吨、消耗普钙（折普钙成品）0.12吨、硫酸铵0.06吨、硫磺0.06吨。
[0020]五、最终产品的磷酸使用1、经与云南磷化集团海口磷业有限公司初步对接，为保证脱硫底渣的装卸、运输过程能顺利实施，预计大规模运作后，脱硫底渣的初步质量确定为P2O5浓度在；固含量在60%左右，比对实验数据，与3月14日至3月17日的数据较为接近。
[0021]2、考虑到大规模生产与实验条件的差异，取滤液磷酸P2O5回收率30%、滤饼中P2O5回收率67.5%,；3、综上，每一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法磷酸脱硫底渣净化使用方法，其特征在于：包括以下几个步骤：A、调质处理，将脱硫底渣加入调质罐中进行调质处理，在调质处理过程中不断加入调质剂和助滤剂，助滤剂的加入量1
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5%，调质剂的加入主要根据PH值和浆料粘度进行加入，搅拌速度为80—120转/min，调质时间为4小时，得到调质浆料；B、压滤，将步骤A中得到的调质浆料利用液体泵输送到板框式压滤机中进行压滤，得到清液和滤饼；C、重钙生产，将步骤B中得到的清液与磷矿粉进行混化、造粒、干燥得到重钙；D、滤饼洗涤，将步骤B中得到的滤饼进行洗涤，在洗涤过程中不断加入热水，热水温度控制在30—45℃，得到洗涤液；E、二次过滤，将步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：施永辉，张雄，何利全，罗燕妮，海类焦，张国伟，孙天桥，梁红波，李树忠，张光辉，黄永健，冯丽珍，
申请(专利权)人：云南善施化工有限公司，
类型：发明
国别省市：