一种肉鸡养殖精准饲喂系统技术方案

本发明专利技术涉及鸡饲养设备领域，尤其涉及一种肉鸡养殖精准饲喂系统，包括料箱，料箱连接有驱动组件，用于驱动料箱直线移动，料箱底部具有输送饲料的料管；料槽，料槽直线延伸用于盛放饲料；导料盒，导料盒连接所述料管输送饲料至所述料槽；摆臂，摆臂通过扭力弹簧弹性转动连接所述导料盒，导料盒底部转动安装压料轮，压料轮接触料槽内的饲料；堵板，堵板滑动插入所述导料盒，所述摆臂固定有触杆，触杆抵触堵板，本发明专利技术通过压料轮受料槽内料物的抵触，高度发生变化，使摆臂带动触杆摆动靠近或远离导料盒，用于推动堵板滑动，改变导料盒的导料面积，使排料速度受到控制，实现均匀化上料。实现均匀化上料。实现均匀化上料。

【技术实现步骤摘要】
一种肉鸡养殖精准饲喂系统


[0001]本专利技术涉及鸡饲养设备领域，尤其涉及一种肉鸡养殖精准饲喂系统。

技术介绍

[0002]肉鸡饲养分为散养和笼养，笼养肉鸡相对散养肉鸡管理更加严谨，可以大大减小肉鸡后期呼吸道疾病如气囊炎等的发病几率，喂养系统是笼养肉鸡的关键组成部分，通过设置供水管道以及自动喂水阀门能对各个部位的肉鸡喂水，但喂料需要将饲料添加到料槽。
[0003]传统笼养肉鸡喂料具有人工和机械两种，人工饲喂是通过人工将饲料加入料槽内，劳动量较大，机械饲喂是采用机械化料箱直线移动将饲料投放至料槽，虽然相较人工机械饲喂节省人工，但难以根据料槽余料量适量添加饲料，不能确保料槽均匀容纳饲料。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统笼养肉鸡喂料具有人工和机械两种，人工饲喂是通过人工将饲料加入料槽内，劳动量较大，机械饲喂是采用机械化料箱直线移动将饲料投放至料槽，虽然相较人工机械饲喂节省人工，但难以根据料槽余料量适量添加饲料，不能确保料槽均匀容纳饲料。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种肉鸡养殖精准饲喂系统，包括料箱，料箱连接有驱动组件，用于驱动料箱直线移动，料箱底部具有输送饲料的料管；
[0006]料槽，料槽直线延伸用于盛放饲料；
[0007]导料盒，导料盒连接所述料管输送饲料至所述料槽；
[0008]摆臂，摆臂通过扭力弹簧弹性转动连接所述导料盒，导料盒底部转动安装压料轮，压料轮接触料槽内的饲料；
[0009]堵板，堵板滑动插入所述导料盒，所述摆臂固定有触杆，触杆抵触堵板。
[0010]优选的，所述导料盒的底部转动有叶轮，叶轮同轴固定有驱动轮，驱动轮滚动接触所述料槽的边缘。
[0011]优选的，所述堵板用于封堵导料盒截面，堵板通过弹簧弹性连接所述料箱。
[0012]优选的，所述导料盒的侧边排列固定若干第一弹性钢针，第一弹性钢针的底端延伸到所述料槽内。
[0013]优选的，所述导料盒远离第一弹性钢针的另一侧排列固定若干第二弹性钢针，第二弹性钢针的底端延伸到所述料槽内，所述压料轮位置第一弹性钢针和第二弹性钢针之间。
[0014]优选的，所述第一弹性钢针、第二弹性钢针的侧边分别转动安装第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片的边缘分别接触所述第一弹性钢针、第二弹性钢针，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片传动连接所述驱动轮。
[0015]优选的，所述驱动组件包括线轨，所述料箱通过滑块直线滑动连接所述线轨，沿着
线轨分布有链条组件，链条组件连接所述料箱。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的肉鸡养殖精准饲喂系统具有如下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过压料轮受料槽内料物的抵触，高度发生变化，使摆臂带动触杆摆动靠近或远离导料盒，用于推动堵板滑动，改变导料盒的导料面积，使排料速度受到控制，实现均匀化上料；
[0018]2、本专利技术在导料盒的行进方向前后设置第一弹性钢针、第二弹性钢针，并配置第一螺旋叶片、第二螺旋叶片拨动第一弹性钢针、第二弹性钢针振动，用于平整料槽内的余料以及所添加的料，进一步提高上料均匀性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的第一弹性钢针、第二弹性钢针分布结构示意图之一；
[0021]图3为本专利技术的第一弹性钢针、第二弹性钢针分布结构示意图之二；
[0022]图4为本专利技术的堵板对位触杆结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的叶轮安装结构示意图。
[0024]图中标号：1、料箱；11、线轨；12、链条组件；13、料管；2、料槽；3、导料盒；31、驱动轮；4、摆臂；5、压料轮；6、堵板；61、触杆；7、第一弹性钢针；71、第一螺旋叶片；8、第二弹性钢针；81、第二螺旋叶片；9、叶轮。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，一种肉鸡养殖精准饲喂系统，包括料箱1、料槽2以及驱动结构，料槽2沿着鸡笼直线延伸，料箱1置于养殖场顶部位置，料箱1的底部具有向下延伸的料管13，料管13的数目根据料槽2而确定，料管13与料槽2一一对位；
[0029]驱动组件包括至少一条线轨11，并且线轨11固定在养殖场顶部平行于料槽2，在料箱1表面固定滑块，滑块滑动连接线轨11，使料箱1可沿着线轨11直线滑动，沿着线轨11分布有链条组件12，链条组件12具有两个链轮，链轮分布在养殖池两端部位，链轮外部连接链条，链条的延伸长度大于料槽2的长度，料箱1固定连接链条，其中一个链轮连接有电机，用于驱动链条带动料箱1直线移动。
[0030]导料盒3的顶部固定连接料管13，料管13采用不锈钢材料制成，使导料盒3与料箱1保持固定，导料盒3底部向下延伸指向料槽2；
[0031]如图3、图4、图5所示，导料盒3的侧边具有横板，横板表面通过扭力弹簧弹性转动安装摆臂4，摆臂4的底部转动安装压料轮5，在导料盒3靠近压料轮5的一侧滑动插接有堵板6，堵板6可全面封堵导料盒3的截面，堵板6的一侧通过弹簧连接导料盒3，在摆臂4的表面固定有触杆61，触杆61抵触堵板6的外端；
[0032]将饲料放置在料箱1内部，通过料管13、导料盒3将饲料排入料槽2内，通过堵板6改变导料盒3的导通面积，用于调整饲料的排放速度，通过驱动组件驱动料箱1沿着线轨11直线移动，使导料盒3沿着料槽2进行上料，在移动过程中压料轮5伸入料槽2内压在饲料表面，当料槽2内余料较多，使压料轮5位置上移，摆臂4发生摆动，使触杆61抵触堵板6移动，缩小导料盒3的导通面积，降低导料速率，使该位置少上料，同理，当料槽2内余料较少或无料，压料轮5高度降低，使摆臂4向下摆动，堵板6在弹力作用下向外滑动，使导料盒3的导料面积较大，送料速率大，使该位置多上料；
[0033]通过压料轮5受料槽2内料物的抵触，高度发生变化，使摆臂4带动触杆61摆动靠近或远离导料盒3，用于推动堵板6滑动，改变导料盒3的导料面积，使排料速度受到控制，实现均匀化上料。
[0034]实施例二
[0035]如图1所示，料槽2沿着鸡笼直线延伸，料箱1置于养殖场顶部位置，料箱1的底部具有向下延伸的料管13，料管13的数目根据料槽2而确定，料管13与料槽2一一对位；
[0036]驱动组件包括至少一条线轨11，并且线轨11固定在养殖场顶部平行于料槽2，在料箱1表面固定滑块，滑块滑动连接线轨11，使料箱1可沿着线轨11直线滑动，沿着线轨11分布有链条组件12，链条组件12具有两个链轮，链轮分布在养殖池两端部位，链轮外部连接链条，链条的延伸长度大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉鸡养殖精准饲喂系统，其特征在于，包括：料箱(1)，料箱(1)连接有驱动组件，用于驱动料箱(1)直线移动，料箱(1)底部具有输送饲料的料管(13)；料槽(2)，料槽(2)直线延伸用于盛放饲料；导料盒(3)，导料盒(3)连接所述料管(13)输送饲料至所述料槽(2)；摆臂(4)，摆臂(4)通过扭力弹簧弹性转动连接所述导料盒(3)，导料盒(3)底部转动安装压料轮(5)，压料轮(5)接触料槽(2)内的饲料；堵板(6)，堵板(6)滑动插入所述导料盒(3)，所述摆臂(4)固定有触杆(61)，触杆(61)抵触堵板(6)。2.根据权利要求1所述的肉鸡养殖精准饲喂系统，其特征在于，所述导料盒(3)的底部转动有叶轮(9)，叶轮(9)同轴固定有驱动轮(31)，驱动轮(31)滚动接触所述料槽(2)的边缘。3.根据权利要求1所述的肉鸡养殖精准饲喂系统，其特征在于，所述堵板(6)用于封堵导料盒(3)截面，堵板(6)通过弹簧弹性连接所述料箱(1)。4.根据权利要求2所述的肉鸡养殖精准饲喂系统，其特征在于，所述导料盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月平，王军波，李睿，李向明，王立平，李悦，张爽，张智慧，慕晓杰，李和鹏，
申请(专利权)人：海阳市鼎立种鸡有限责任公司，
类型：发明
国别省市：