本发明专利技术公开了一种印刷机外壳制造用自动润滑钻头，涉及印刷机制造技术领域。本发明专利技术包括连接壳和钻头主体，所述连接壳固定在钻头主体的顶部，所述连接壳的内壁底部固定有油箱，所述油箱的内侧面壁与导流管的一端固定连接。本发明专利技术通过膨胀盒的设置，膨胀盒内部气体推动塞杆向上移动，塞杆推动滑盘移动，滑盘不再抵触L形顶杆，从而使得导流管不再被堵塞，同时离心力作用下，使得配重堵块向远离连接壳外侧方向移动，配重堵块不再堵住导流管的进油口，从而避免了钻头在添加润滑油时需要停止工作或将钻头取下来才能添加，降低了工人的工作效率的问题，同时也不会产生润滑油溅射的问题。同时也不会产生润滑油溅射的问题。同时也不会产生润滑油溅射的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷机外壳制造用自动润滑钻头
[0001]本专利技术涉及印刷机制造
，具体为一种印刷机外壳制造用自动润滑钻头及使用方法。
技术介绍
[0002]印刷机是一种用于印刷文字和图像的机器，在印刷机外壳产生制造过程中，需要用到钻孔设备在其表面进行打孔，钻孔设备在使用过程中需要使用到钻头。
[0003]本专利技术申请是对公告号为CN104923817A，申请日为2015.09.23的基础上所做出的改进，具体的说，该手动钻床自动润滑结构，在使用时,启动小型油泵,小型油泵将润滑油收集装置内的润滑油通过循环油管吸入到润滑油箱内，润滑油箱内的润滑油通过连接油管进入导油通道内,进入导汕通道内的润滑汕再通过喷油嘴持续喷洒在钻头上，从而解决人们一般都会在钻孔前使用毛刷给钻头手动涂抹润滑油，工作效率低的问题。
[0004]虽然上述申请能实现润滑油的自动添加，但润滑油喷洒的方式会出现润滑油溅射的问题，虽然设置有挡板进行阻挡，但还是会存在润滑油溅射的问题，同时还会阻挡工人视线，影响工人对工件的加工的效率，因此，我们提出了一种印刷机外壳制造用自动润滑钻头及使用方法。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种印刷机外壳制造用自动润滑钻头及使用方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种印刷机外壳制造用自动润滑钻头，包括连接壳和钻头主体，所述连接壳固定在钻头主体的顶部，所述连接壳的内壁底部固定有油箱，所述油箱的内侧面壁与导流管的一端固定连接，所述导流管的另一端固定在钻头主体的内壁底部，且导流管贯穿钻头主体的内壁底部，所述油箱的内壁底部滑动安装有配重堵块，所述配重堵块位于油箱与导流管的连接口处，所述配重堵块与油箱的内壁之间通过弹板弹性连接，所述钻头主体的内部滑动安装有滑盘，所述滑盘的底部与塞杆的一端固定连接，所述塞杆的另一端滑动安装在膨胀盒的内部，所述膨胀盒固定在钻头主体的内壁上，所述滑盘的顶部与钻头主体的内壁顶部通过弹簧弹性连接，所述导流管的外侧铰接有L形顶杆，所述L形顶杆与导流管之间通过弹片弹性连接，所述L形顶杆贯穿滑盘。
[0007]优选的，所述油箱的内部左侧和右侧均设置有搅动装置，所述搅动装置包括固定杆，所述固定杆固定在弹板远离配重堵块的一侧，所述固定杆远离弹板的一侧与固定板的面壁滑动连接，所述固定板滑动安装在油箱的内部，所述固定板靠近弹板的一侧固定有翻动片，所述固定板的顶部左侧和右侧均固定有齿条板，所述齿条板与齿轮啮合，所述齿轮固定在转杆的外侧，所述转杆转动安装在油箱的内部，所述转杆的外侧固定有弧形片。
[0008]优选的，所述弧形片延伸至转杆的内部，所述弧形片位于转杆内部的一侧固定有Y
形弹性杆，所述Y形弹性杆的左侧和右侧均固定有撞击杆，所述Y形弹性杆远离弧形片的一侧设置有钢球。
[0009]优选的，所述导流管的外侧设置有防堵装置，所述防堵装置包括U形架，所述U形架的底部铰接在导流管的外侧，所述U形架远离导流管的一侧固定有U形挤压板，所述U形挤压板与导流管之间通过弹性气囊弹性连接，所述弹性气囊的内部与导流管的内部贯通，所述弹性气囊的左侧和右侧均设置有定位板，所述定位板固定在导流管的外侧。
[0010]优选的，所述U形架靠近钻头主体内壁的一侧固定有U形敲击杆，所述U形敲击杆与导流管的外壁接触。
[0011]优选的，所述U形挤压板与导流管之间通过两个弹片弹性连接，且两个弹片分别位于弹性气囊的顶部和底部。
[0012]优选的，所述导流管靠近L形顶杆底部的外壁为软囊设置，所述L形顶杆的底部与导流管的软囊部分接触。
[0013]优选的，所述塞杆的外侧固定有三角凸块，所述塞杆的三角凸块与U形架的顶部接触。
[0014]一种印刷机外壳制造用自动润滑钻头的使用方法，包括：
[0015]S1、将钻头主体安装到加工机床上；
[0016]S2、启动加工机床即可对印刷机外壳进行加工；
[0017]S3、钻头主体会与印刷机外壳产生摩擦并发出热量，使得膨胀盒内部气体受热膨胀；
[0018]S4、膨胀盒内部气体推动塞杆带动配重堵块不再堵住导流管的进油口，导流管的进油口从其出油口排出实现对钻头主体添加润滑油。
[0019]本专利技术提供了一种印刷机外壳制造用自动润滑钻头及使用方法。具备以下有益效果：
[0020](1)、本专利技术通过膨胀盒的设置，使得膨胀盒内部气体受热膨胀，膨胀盒内部气体推动塞杆向上移动，塞杆推动滑盘移动，滑盘不再抵触L形顶杆，在L形顶杆对应的弹片弹力作用下，使得L形顶杆不再抵触导流管的软囊部分，从而使得导流管不再被堵塞，同时离心力作用下，使得配重堵块向远离连接壳外侧方向移动，弹板被压缩，配重堵块不再堵住导流管的进油口，润滑油从而通过导流管的进油口从其出油口排出，从而避免了钻头在添加润滑油时需要停止工作或将钻头取下来才能添加，降低了工人的工作效率的问题，同时也不会产生润滑油溅射的问题。
[0021](2)、本专利技术在弹板被压缩过程中，通过弹板与固定杆配合，使得弹板推动固定杆向远离配重堵块方向移动，固定杆通过拉动固定板带动齿条板移动，在齿条板与齿轮传动作用下，使得齿轮带动转杆转动，转杆带动弧形片转动并对油箱中的润滑油进行搅拌，从而提高了润滑油在油箱内部的流动性，提高了润滑油的出油效率，同时固定板带动翻动片移动，从而使得翻动片对油箱内壁底部的润滑油进行翻动，从而避免了润滑油中的添加剂出现沉淀，影响润滑油的使用效果的问题。
[0022](3)、本专利技术在转杆转动过程中，通过钢球的设置，使得钢球在转杆内部滚动，在钢球与Y形弹性杆配合下，使得钢球对Y形弹性杆进行撞击，Y形弹性杆振动并带动弧形片振动，弧形片振动式的对润滑油进行搅拌，从而进一步促进了润滑油的流动性。
[0023](4)、本专利技术在塞杆向上移动过程中，塞杆带动其上的三角凸块向上移动，通过塞杆的三角凸块与U形架配合，使得塞杆的三角凸块推动U形架向钻头主体方向摆动，U形架通过推动U形挤压板对弹性气囊进行挤压，从而使得弹性气囊中的气体进入到导流管中，并从导流管的出油口喷出，从而避免了导流管的出油口被杂质堵塞的问题；同时U形挤压板对弹性气囊挤压过程中，U形挤压板对应的弹片被压缩，弹片会进一步挤压弹性气囊，从而提高了弹性气囊的喷气效率。
[0024](5)、本专利技术在U形架向钻头主体方向摆动过程中，U形架带动U形敲击杆摆动，通过U形架与塞杆的三角凸块配合，在塞杆的三角凸块不再抵触U形架时，U形架被弹性气囊和U形挤压板对应的弹片弹力作用下复位，从而使得U形架带动U形敲击杆对导流管进行敲击，导流管振动，从而促进了导流管中润滑油排出的效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体的示意图；
[0026]图2为本专利技术整体的局部剖面示意图；
[0027]图3为本专利技术整体的局部结构示意图；
[0028]图4为本专利技术整体的局部结构正视示意图；
[0029]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷机外壳制造用自动润滑钻头，包括连接壳(1)和钻头主体(2)，其特征在于：所述连接壳(1)固定在钻头主体(2)的顶部，所述连接壳(1)的内壁底部固定有油箱(3)，所述油箱(3)的内侧面壁与导流管(6)的一端固定连接，所述导流管(6)的另一端固定在钻头主体(2)的内壁底部，且导流管(6)贯穿钻头主体(2)的内壁底部，所述油箱(3)的内壁底部滑动安装有配重堵块(4)，所述配重堵块(4)位于油箱(3)与导流管(6)的连接口处，所述配重堵块(4)与油箱(3)的内壁之间通过弹板(5)弹性连接，所述钻头主体(2)的内部滑动安装有滑盘(9)，所述滑盘(9)的底部与塞杆(10)的一端固定连接，所述塞杆(10)的另一端滑动安装在膨胀盒(11)的内部，所述膨胀盒(11)固定在钻头主体(2)的内壁上，所述滑盘(9)的顶部与钻头主体(2)的内壁顶部通过弹簧弹性连接，所述导流管(6)的外侧铰接有L形顶杆(12)，所述L形顶杆(12)与导流管(6)之间通过弹片弹性连接，所述L形顶杆(12)贯穿滑盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种印刷机外壳制造用自动润滑钻头，其特征在于：所述油箱(3)的内部左侧和右侧均设置有搅动装置(7)，所述搅动装置(7)包括固定杆(71)，所述固定杆(71)固定在弹板(5)远离配重堵块(4)的一侧，所述固定杆(71)远离弹板(5)的一侧与固定板(72)的面壁滑动连接，所述固定板(72)滑动安装在油箱(3)的内部，所述固定板(72)靠近弹板(5)的一侧固定有翻动片(77)，所述固定板(72)的顶部左侧和右侧均固定有齿条板(73)，所述齿条板(73)与齿轮(74)啮合，所述齿轮(74)固定在转杆(76)的外侧，所述转杆(76)转动安装在油箱(3)的内部，所述转杆(76)的外侧固定有弧形片(75)。3.根据权利要求2所述的一种印刷机外壳制造用自动润滑钻头，其特征在于：所述弧形片(75)延伸至转杆(76)的内部，所述弧形片(75)位于转杆(76)内部的一侧固定有Y形弹性杆(761)，所述Y形弹性杆(761)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭衡，
申请(专利权)人：彭衡，
类型：发明
国别省市：
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