一种颗粒物料冲击磨损测试机，包括转轮、固定轮和固定支架，转轮同轴套装在固定轮上，并且转轮通过驱动机构驱动可绕中心相对固定轮旋转，转轮和固定轮的内部均空心，转轮内、以旋转轴为中心对称布设有多个沿径向延伸的分隔叶片，分隔叶片将转轮的内腔、沿圆周方向分隔为多个物料提升腔，每个物料提升腔面向固定轮一侧均设有开口，固定轮的内腔为测试区，固定轮的顶部设有循环进料斗，固定轮的底部设有循环出料口，物料提升腔与循环进料斗和循环出料口连通，测试区内设置有样品支撑结构，样品支撑结构的顶部设有样品夹具，导料通道的出口设置在样品夹具的正上方。本发明专利技术通过同一批磨料，实现模拟磨料持续冲击样品的过程，减少颗粒物料废弃量。粒物料废弃量。粒物料废弃量。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物料冲击磨损测试机
[0001]本专利技术涉及一种颗粒物料冲击磨损测试机。
技术介绍
[0002]冲击磨损是颗粒物料对设备的主要磨损形式之一。冲击磨损是指两个物体发生反复的撞击而产生的物体表面材料损失或剥落的现象，是工件的主要失效形式之一。例如，1、矿石的运输需要使用输送机、斗式提升机等设备，这些设备在矿石输送的过程中需要承受矿石的冲击，容易造成设备的磨损；2、矿石在加工过程中需要使用球磨机等设备，这些设备在加工过程中会不断地受到矿石的冲击，容易产生磨损。冲击磨损对于采矿和加工矿物设备的磨损不仅会造成矿物加工和处理设备的易损件频繁更换，增加维护成本，还会降低设备的运行效率，增加了停机时间，因此对冲击磨损进行研究非常有必要。
[0003]现有的冲击磨损试验机按照结构大概可以分为：伺服电机
‑
电磁铁型、杠杆型、弹簧气缸型、自由落体型、气枪喷射型，这些机器大多是实验人员或者公司自行研制的，可以模拟的工况各不相同，存在自动化程度较低，效率较低，冲击磨损的强度无法控制等问题。但是对于采矿和加工矿物设备的磨损却没有一种模拟试验装置能够真实模拟。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决现有技术的不足而提供一种更加真实模拟磨料输送和处理过程、实现颗粒物料循环利用，减少颗粒物料废弃量的一种颗粒物料冲击磨损测试机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术首先提出了一种颗粒物料冲击磨损测试机，包括转轮、固定轮和固定支架，所述固定轮通过固定支架固定在地面上，所述转轮为环形，所述转轮的内径与固定轮的外径相匹配，所述转轮同轴套装在固定轮上，并且转轮可绕中心相对固定轮旋转，所述转轮通过驱动机构驱动旋转，所述转轮和固定轮的内部均空心，所述转轮内、以旋转轴为中心对称布设有多个沿径向延伸的分隔叶片，所述分隔叶片将转轮的内腔、沿圆周方向分隔为多个物料提升腔，每个物料提升腔面向固定轮一侧均设有开口，所述固定轮的内腔为测试区，所述固定轮的顶部设有循环进料斗，所述固定轮的底部设有循环出料口，所述固定轮侧面中部设有可开启的防护门与测试区连通，所述固定轮侧面的顶部设有进出料机构与循环进料斗的进口连接，当转轮内的物料提升腔旋转到循环进料斗的进口和循环出料口时，所述物料提升腔与循环进料斗和循环出料口连通，所述循环进料斗的出口通过导料通道与测试区连通，所述测试区内设置有样品支撑结构，所述样品支撑结构的顶部设有样品夹具，所述导料通道的出口设置在样品夹具的正上方。
[0006]本实施方式中，防护门为透明材质构成。
[0007]本实施方式中，所述转轮包括第一壳体，所述固定轮包括第二壳体，所述第一壳体的两侧壁分别通过轴承与第二壳体的外壁连接。
[0008]本实施方式中，所述驱动机构包括电机和摩擦轮，所述地面上固定有两个摩擦轮，所述摩擦轮与转轮的旋转轴平行，两个摩擦轮分别设置在转轮的两侧并且与转轮的第一壳
体外壁抵接，所述电机的输出轴与其中一个摩擦轮的旋转轴连接，通过电机带动摩擦轮旋转，从而带动转轮旋转。
[0009]本实施方式中，所述固定轮的侧壁上还设置有与测试区连通的吸尘孔。
[0010]本实施方式中，所述固定轮内、在循环出料口的两侧对称设置有碎料收集盒，所述碎料收集盒的顶部为筛板、内部形成封闭的收集腔，所述筛板朝循环出料口倾斜设置，所述固定轮的侧面设置有与收集腔连通的除尘口，所述除尘口上安装有可拆卸的封闭门。
[0011]本实施方式中，进出料机构包括进料通道和出料通道，所述进料通道的设置有一个进料口、第一出口和第二出口，进料通道的第一出口和第二出口相互靠近，进料通道的第一出口与循环进料斗的进口连通，第二出口与出料通道的进口连接，所述进料通道内设置有导料翻板，所述导料翻板的一端铰接在出料通道的第一出口和第二出口之间，另一端为自由活动端，进料状态时，所述导料翻板绕铰接点旋转到进料通道内将第二出口封闭，出料状态时，所述导料翻板绕铰接点旋转到循环进料斗内将循环进料斗的进口封闭。
[0012]本实施方式中，样品支撑结构包括样品夹具、升降机构和角度调节机构，所述升降机构固定在固定轮内，所述角度调节机构固定在升级机构的升降端上，所述样品夹具固定在角度调节机构的活动端上。
[0013]本实施方式中，所述样品夹具的顶面上设置有至少一个垂直布设的挡板，所述挡板将样品夹具分隔为多个样品放置区，每个样品放置区的底部设有力传感器。
[0014]本实施方式中，所述升降机构包括顶板、升降臂、丝杠和底座，所述顶板通过升降臂与底座连接，所述升降臂通过丝杠驱动升降，所述固定轮内在循环出料口的上方固定有导轨，所述底座的底部设有与导轨相匹配的卡槽，所述底座通过卡槽固定在导轨上，并且底座通过卡槽可以调整在导轨上的位置；
[0015]所述角度调节机构包括支撑座和角度盘，所述支撑座固定在所述顶板上，所述样品夹具的底部固定有半圆型的角度盘，所述角度盘与样品夹具垂直布设，所述样品夹具的底部铰接在支撑座的顶部，所述角度盘上设置有与旋转角度对应的刻度，所述角度盘上、在刻度对应位置设置有定位孔，所述支撑座上设有与角度盘上定位孔对应的销孔，所述样品夹具绕支撑座的旋转角度通过插装在定位孔和销孔内的插销固定。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本装置设置有固定轮、转轮、样品夹具，在进行样品的冲击磨损测试时，磨料从固定轮的顶部通过导料通道准确的落到样品夹具的样品上，然后磨料再从循环出料口落入物料提升腔，通过转轮的匀速旋转，磨料通过物料提升腔重新运送到固定轮顶部的循环进料斗内，再从循环进料斗重新进入导料通道，这样通过同一批磨料，实现模拟磨料持续冲击样品的过程，大大减少了磨料的废弃量，不用设置单独的磨料存储空间，减小了机构的体积，整个过程中磨料一直处于机器内部不与外界接触，减少了粉尘的排放，保护了实验场地的环境。
[0018]2.本装置样品支撑结构可实现升降和角度调节，在进行冲击磨损测试时通过旋转角度调节机构可以模拟磨料对样品不同角度的冲击，通过升降机构可以调节冲击力度，从而提高了测试机的模拟范围。
[0019]3.本装置通过设置进出料机构，通过导料翻板实现进出料机构进料和出料的两个动作，采用这种方式不必设置单独的装载和卸载装置，装载卸载动作不需要配备额外的电
机驱动，结构简单可靠，减小了装置的体积，节约了能源消耗。
[0020]综上所述，本装置一方面，可以模拟不同角度的冲击的工况，且模拟的工况更加贴合磨料输送和处理的过程，另一方面，可以很好的适用于重载荷冲击磨损实验，实现了磨料的循环利用，大大减少了磨料的废弃量，节约了能源消耗，整个测试过程中磨料一直处于机器内部，大大减少了粉尘的排放。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的的纵向剖视图；
[0024]图4为本专利技术样品支撑结构的立体图；
[0025]图5为本专利技术样品支撑结构的正本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料冲击磨损测试机，其特征在于：包括转轮(1)、固定轮(2)和固定支架(3)，所述固定轮(2)通过固定支架(3)固定在地面上，所述转轮(1)为环形，所述转轮(1)的内径与固定轮(2)的外径相匹配，所述转轮(1)同轴套装在固定轮(2)上，并且转轮(1)通过驱动机构(4)驱动绕中心轴相对固定轮(2)旋转，所述转轮(1)和固定轮(2)的内部均空心，所述转轮(1)内、以旋转轴为中心对称布设有多个沿径向延伸的分隔叶片(12)，所述分隔叶片(12)将转轮(1)的内腔、沿圆周方向分隔为多个物料提升腔(13)，每个物料提升腔(13)面向固定轮(2)一侧均设有开口，所述固定轮(2)的内腔为用于冲击磨损测试的测试区，所述固定轮(2)的顶部设有循环进料斗(22)，所述固定轮(2)的底部设有循环出料口(28)，所述固定轮(2)侧面中部设有可开启的防护门(27)与测试区连通，所述固定轮(2)侧面的顶部设有进出料机构(5)与循环进料斗(22)的进口连接，当转轮(1)内的物料提升腔(13)旋转到循环进料斗(22)的进口上方和循环出料口(28)的下方时，所述物料提升腔(13)与循环进料斗(22)和循环出料口(28)连通，所述循环进料斗(22)的出口通过导料通道(23)与测试区连通，所述测试区内设置有样品支撑结构(6)，所述样品支撑结构(6)的顶部设有样品夹具(61)，所述导料通道(23)的出口设置在样品夹具(61)的正上方。2.根据权利要求1所述的颗粒物料冲击磨损测试机，其特征在于：防护门(27)为透明材质构成。3.根据权利要求1所述的颗粒物料冲击磨损测试机，其特征在于：所述转轮(1)包括第一壳体(11)，所述固定轮(2)包括第二壳体(21)，所述第一壳体(11)的两侧壁分别通过轴承与第二壳体(21)的外壁连接。4.根据权利要求3所述的颗粒物料冲击磨损测试机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(41)和摩擦轮(42)，地面上固定有两个摩擦轮(42)，所述摩擦轮(42)与转轮(1)的旋转轴平行布设，两个摩擦轮(42)分别设置在转轮(1)的两侧并且与转轮(1)的第一壳体(11)外壁抵接，所述电机(41)的输出轴与其中一个摩擦轮(42)的旋转轴连接，通过电机(41)带动摩擦轮(42)旋转，从而带动转轮(1)旋转。5.根据权利要求1所述的颗粒物料冲击磨损测试机，其特征在于：所述固定轮(2)的侧壁上还设置有与测试区连通的吸尘孔。6.根据权利要求1所述的颗粒物料冲击磨损测试机，其特征在于：所述固定轮(2)内、在循环出料口(28)的两侧对称设置有碎料收集盒(24)，所述碎料收集盒(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，李杰杰，田韬，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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