现场废弃泥浆分离固化系统及分离固化方法技术方案

本发明专利技术涉及一种现场废弃泥浆分离固化系统及分离固化方法，该分离固化系统包括：用于对废弃泥浆进行沉淀的沉淀池；用于获取经沉淀池沉淀后的泥浆并进行脱水初筛分离出砂子的过滤器；用于储存经过滤器过滤后的泥浆的储浆池；用于向储浆池内添加预配制的混凝剂的第一药罐；用于储存储浆池内混有混凝剂的泥浆的储浆罐；用于向储浆罐内添加预配制的絮凝剂的第二药罐；用于在储浆罐内形成有絮状泥浆后将絮状泥浆压制成泥饼和水的压滤机。本发明专利技术通过各部件的合理布局以及系统的循环工作，使得整个系统仅需占用较小的空间，通过在施工现场处理废弃泥浆，并将处理后的泥、水、砂再利用，而无需借助运输设备进行外运，费用较低且更加环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
现场废弃泥浆分离固化系统及分离固化方法


[0001]本专利技术涉及施工现场泥浆处理
，特别涉及一种现场废弃泥浆分离固化系统及分离固化方法。

技术介绍

[0002]现场施工中往往会产生一些废弃泥浆，尤其是泥浆护壁钻孔灌注桩施工，由于其成本低，在沿海地区的灌注桩工程占有很大比例，施工中产生的废弃泥浆通常采用如下两种方式进行处理：
[0003]1、对于场地小、环保要求高的场合，通常采用定期安排泥浆罐车外运，即在现场空地做一处泥浆池，将现场所有排放的废弃泥浆集中，再由市政污水处理站安排罐车拉走进行后续处理。该方式不能及时对泥浆进行处理，而且增加了运送泥浆缓解，费用较高。
[0004]2、对于场地大的场合，通常采用现场晾晒，晒干后通过土方车外运。该方式需要长时间占用施工现场较大场地，同样费用较高，且不利于环保。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种现场废弃泥浆分离固化系统及分离固化方法，解决了传统泥浆处理方式不能及时对泥浆进行处理或需要占用较大场地、不利于环保且费用较高等问题。
[0006]本专利技术通过如下方案来实现：一种现场废弃泥浆分离固化系统，包括：
[0007]用于对废弃泥浆进行沉淀的沉淀池；
[0008]用于获取经所述沉淀池沉淀后的泥浆并进行脱水初筛分离出砂子的过滤器，所述沉淀池与所述过滤器通过第一管道连接；
[0009]用于储存经所述过滤器过滤后的泥浆的储浆池，所述储浆池与所述过滤器通过第二管道连接；
[0010]储存有根据废弃泥浆预配制的混凝剂的第一药罐，所述第一药罐通过第三管道向所述储浆池内添加所述混凝剂；
[0011]用于储存所述储浆池内混有所述混凝剂的泥浆的储浆罐，所述储浆罐与所述储浆池通过第四管道连接；
[0012]储存有根据废弃泥浆预配制的絮凝剂的第二药罐，所述第二药罐通过第五管道向所述储浆罐内添加所述絮凝剂；
[0013]用于在所述储浆罐内形成有絮状泥浆后将所述絮状泥浆压制成泥饼和水的压滤机，所述压滤机与所述储浆罐通过第六管道连接。
[0014]本专利技术现场废弃泥浆分离固化系统的进一步改进在于，还包括堆放场，所述堆放场分为靠近所述压滤机的泥饼堆放区以及靠近所述过滤器的砂子堆放区。
[0015]本专利技术现场废弃泥浆分离固化系统的进一步改进在于，所述沉淀池的底部设有第一泥浆泵，所述第一泥浆泵与所述第一管道连接。
[0016]本专利技术现场废弃泥浆分离固化系统的进一步改进在于，所述储浆池内设有第二泥浆泵，所述第二泥浆泵与所述第四管道连接。
[0017]本专利技术现场废弃泥浆分离固化系统的进一步改进在于，所述储浆池内设有一滤网，所述第二管道和所述第三管道与所述储浆池连接的端口均位于所述滤网的上方。
[0018]本专利技术现场废弃泥浆分离固化系统的进一步改进在于，所述储浆罐的数量为两个，其中一个所述储浆罐作为备用储浆罐，两个所述储浆罐均可拆卸地连接于所述第四管道和所述第五管道。
[0019]本专利技术现场废弃泥浆分离固化系统的进一步改进在于，所述第六管道上设有输送泵。
[0020]本专利技术现场废弃泥浆分离固化系统的进一步改进在于，所述压滤机和所述第五管道的数量为多个，且多个所述压滤机分别通过一所述第六管道连接至所述储浆罐。
[0021]本专利技术还提供了一种现场废弃泥浆分离固化方法，采用如上所述的现场废弃泥浆分离固化系统对现场废弃泥浆进行分离固化，包括步骤：
[0022]根据废弃泥浆预先配置混凝剂和絮凝剂，并将配置好的混凝剂和絮凝剂分别放入第一药罐和第二药罐；
[0023]将废弃泥浆排入沉淀池进行沉淀；
[0024]利用过滤器对沉淀后的泥浆进行脱水初筛，分离出砂子，将剩余泥浆排入储浆池，并在排入过程中添加所述混凝剂；
[0025]将混有所述混凝剂的泥浆排入储浆罐，向所述储浆罐内添加所述絮凝剂，使泥浆与所述絮凝剂充分混合，使泥水初步分离，形成絮状泥浆；
[0026]利用压滤机将所述絮状泥浆压制成泥饼和水。
[0027]本专利技术现场废弃泥浆分离固化方法的进一步改进在于，在添加所述絮凝剂时按照预定的絮凝剂添加方案进行添加，所述絮凝剂添加方案为预先采用所述废弃泥浆和所述絮凝剂进行试验得到的，且在所述试验中以多次等量的添加方式以及一次性添加并二次补充的添加方式进行对比试验，并以在较短时间内形成絮状泥浆的添加方式作为所述絮凝剂添加方案。
[0028]本专利技术包括但不限于以下有益效果：
[0029]通过过滤器配合沉淀池可以将泥浆中的砂子分离出来，以供施工现场再利用；
[0030]通过第一药罐、第二药罐、储浆池和储浆罐的配合设置，可以方便的向不同环节的泥浆中添加促进泥水分离的混凝剂和絮凝剂，且该混凝剂和絮凝剂是根据废气泥浆预先配置好的具有较佳分离效果的药剂，使得泥浆可以快速进行泥水分离；
[0031]通过压滤机、储浆罐和清水池的配合设置，可以快速的将泥浆进行固化，并分离出泥饼和水，以供施工现场再利用；
[0032]通过各部件的合理布局以及系统的循环工作，使得整个系统仅需占用较小的空间，通过在施工现场处理废弃泥浆，并将处理后的泥、水、砂再利用，而无需借助运输设备进行外运，费用较低且更加环保。
附图说明
[0033]图1示出了本专利技术现场废弃泥浆分离固化系统平面布置示意图。
[0034]图2示出了本专利技术现场废弃泥浆分离固化方法流程示意图。
具体实施方式
[0035]为了解决传统泥浆处理方式不能及时对泥浆进行处理或需要占用较大场地、不利于环保且费用较高等问题，本专利技术提供了一种现场废弃泥浆分离固化系统及分离固化方法，通过各部件的合理布局以及系统的循环工作，使得整个系统仅需占用较小的空间，通过在施工现场处理废弃泥浆，并将处理后的泥、水、砂再利用，而无需借助运输设备进行外运，费用较低且更加环保。下面以具体实施例结合附图对该现场废弃泥浆分离固化系统及分离固化方法作进一步说明。
[0036]参阅图1所示，一种现场废弃泥浆分离固化系统，包括：用于对废弃泥浆进行沉淀的沉淀池；用于获取经该沉淀池沉淀后的泥浆并进行脱水初筛分离出砂子的过滤器，该沉淀池与该过滤器通过第一管道1连接；用于储存经该过滤器过滤后的泥浆的储浆池，该储浆池与该过滤器通过第二管道2连接；储存有根据废弃泥浆预配制的混凝剂的第一药罐，该第一药罐通过第三管道3向该储浆池内添加该混凝剂；用于储存该储浆池内混有该混凝剂的泥浆的储浆罐，该储浆罐与该储浆池通过第四管道4连接；储存有根据废弃泥浆预配制的絮凝剂的第二药罐，该第二药罐通过第五管道5向该储浆罐内添加该絮凝剂；用于在该储浆罐内形成有絮状泥浆后将该絮状泥浆压制成泥饼和水的压滤机，该压滤机与该储浆罐通过第六管道6连接。
[0037]具体来说：该现场废弃泥浆分离固化系统设置在现场场地中央位置，以缩短泥浆排放距离。且在设置该系统之前，先在该场地中央位置处施工系统设备基础，并对场地进行混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现场废弃泥浆分离固化系统，其特征在于，包括：用于对废弃泥浆进行沉淀的沉淀池；用于获取经所述沉淀池沉淀后的泥浆并进行脱水初筛分离出砂子的过滤器，所述沉淀池与所述过滤器通过第一管道连接；用于储存经所述过滤器过滤后的泥浆的储浆池，所述储浆池与所述过滤器通过第二管道连接；储存有根据废弃泥浆预配制的混凝剂的第一药罐，所述第一药罐通过第三管道向所述储浆池内添加所述混凝剂；用于储存所述储浆池内混有所述混凝剂的泥浆的储浆罐，所述储浆罐与所述储浆池通过第四管道连接；储存有根据废弃泥浆预配制的絮凝剂的第二药罐，所述第二药罐通过第五管道向所述储浆罐内添加所述絮凝剂；用于在所述储浆罐内形成有絮状泥浆后将所述絮状泥浆压制成泥饼和水的压滤机，所述压滤机与所述储浆罐通过第六管道连接。2.如权利要求1所述的现场废弃泥浆分离固化系统，其特征在于，还包括堆放场，所述堆放场分为靠近所述压滤机的泥饼堆放区以及靠近所述过滤器的砂子堆放区。3.如权利要求1所述的现场废弃泥浆分离固化系统，其特征在于，所述沉淀池的底部设有第一泥浆泵，所述第一泥浆泵与所述第一管道连接。4.如权利要求1所述的现场废弃泥浆分离固化系统，其特征在于，所述储浆池内设有第二泥浆泵，所述第二泥浆泵与所述第四管道连接。5.如权利要求1所述的现场废弃泥浆分离固化系统，其特征在于，所述储浆池内设有一滤网，所述第二管道和所述第三管道与所述储浆池连接的端口均位于所述滤网的上方。6.如权利要求1所述的现场废弃泥浆分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：时红亮，詹永芳，郁风风，邱瑾，麻蒙，芮越峰，邵善民，徐泽森，张成，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：