一种工字梁承重梁桥面板的施工工艺制造技术

技术编号:37844616 阅读:14 留言:0更新日期:2023-06-14 22:28
本发明专利技术适用于桥面板施工相关技术领域,提供了一种工字梁承重梁桥面板的施工工艺,放置装置包括横向支撑板,横向支撑板的下端固定连接有两个对称设置的竖向支撑板,本发明专利技术通过放置装置的设置,在连接外杆、连接内杆和夹持块的作用下,对承重结构进行稳定的夹持,夹持好之后,调节电机转动,带动承重梁转动一定的角度,在调节气缸的带动下从桥面梁间的开口进入到梁板之间,进入到梁板之间后,调节电机转动,使得工字梁承重梁变为与桥面水平对齐方向,调节气缸的输出端向上移动,使得工字梁承重梁与桥的下端接触对齐,工字梁承重梁上连接的吊杆穿过吊装孔并锁紧固定后,安装竹胶板作为模板,并进行后续桥面板施工。并进行后续桥面板施工。并进行后续桥面板施工。

【技术实现步骤摘要】
一种工字梁承重梁桥面板的施工工艺


[0001]本专利技术属于桥面板施工相关
,尤其涉及一种工字梁承重梁桥面板的施工工艺。

技术介绍

[0002]桥面板亦称行车道板,是直接承受车辆轮压的工字梁承重梁,在构造上它通常与主梁的梁肋和横隔板整体相连,这样既能将车辆传给主梁,又能构成主梁截面的组成部分,并保证了主梁的整体作用,桥面板一般用钢筋混凝土制造。
[0003]申请人经过检索发现一篇名为一种钢混组合梁现浇桥面板施工支撑装置的专利公开号为CN114232508A的中国技术专利,其通过支撑组件的钩挂件挂设于钢箱梁腹板上,并与钢箱梁腹板焊接,支撑组件的支撑板与模板组件的顶托结构一一对应连接,多个顶托结构共同支撑模板组件的浇筑模板,浇筑模板用于容纳现浇桥面板的混凝土,在浇筑前支设模板阶段,只需在桥梁上部即可完成支设,结构简单,安装方便快捷,成本低,施工时间短,安全性高,但是,上述装置实际使用的时候存在一些不足之处,现有的工字梁桥面板施工的时候,常常需要多名工人相互配合将桥面板工字梁承重梁放到梁面以下,然后配合水平位置对其进行固定,就需要多名工人逐块的进行配合安装,这样的施工效率底下,且工字梁承重梁提前组装重量大,工人长期位于梁间作业风险隐患大,基于上诉背景条件,现在提出一种能够解决上述问题的工字梁承重梁桥面板的施工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种工字梁承重梁桥面板的施工工艺,旨在解决现有的工字梁桥面板施工的时候,常常需要多名工人相互配合将桥面板工字梁承重梁放到梁面以下,然后配合水平位置对其进行固定,就需要多名工人逐块的进行配合安装,这样的施工效率底下,且工字梁承重梁提前组装重量大,工人长期位于梁间作业风险隐患大的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的,一种工字梁承重梁桥面板的施工工艺,所述步骤包括:
[0006]步骤一:先张法工字梁梁板架设完成,先在桥面挂设钢丝绳生命线,在工字梁梁板之间安装双层防护网并安装临边护栏,再在桥面钻出吊装孔,通过放置装置,将桥面板底模工字梁承重梁先放置到放置装置上,然后通过放置装置将工字梁承重梁放置到梁板面下;
[0007]步骤二:对其工字梁承重梁,通过放置装置使得承重梁处于中心位置,并且承重梁上设置的吊杆穿过到吊装孔中,并在梁板翼缘上固定好工字梁承重梁;
[0008]步骤三:然后再工字梁承重梁上铺设竹胶板作为底模,并在底模铺设完成后,进行桥面板的钢筋绑扎和混凝土浇筑;
[0009]步骤四:桥面板混凝土浇筑完成后,对模板和工字梁承重梁进行拆除,先采用钢丝绳将吊杆锁好,然后松开梁板翼缘上的反吊点,再通过卷扬机将整个工字梁承重梁及底模下放到地面。并对吊装孔周围进行清理,具体的是,孔内清理干净,孔口附近混凝土损坏区域需切边凿除,浇筑微膨胀混凝土进行修补孔洞。
[0010]优选地,所述放置装置包括横向支撑板,所述横向支撑板的下端固定连接有两个对称设置的竖向支撑板,两个所述竖向支撑板的下端均固定连接有支撑底板,所述支撑底板的下端固定连接有多个支撑滚轮,所述横向支撑板上设置有调节单元,所述调节单元与对工字梁承重梁进行夹持的第一夹持单元连接。
[0011]优选地,所述调节单元包括固定连接在横向支撑板上的调节气缸,所述调节气缸的输出端固定连接有调节电机,所述调节电机的输出端固定连接有连接板件,所述连接板件的侧面固定连接有第一阻隔板。
[0012]优选地,所述第一夹持单元包括夹持块,所述夹持块的上端通过连接杆件与连接板件连接,所述连接杆件包括固定连接在连接板件上的连接外杆,所述连接外杆套设在连接内杆的外侧,所述连接内杆与夹持块固定连接,所述连接外杆内开设有第一卡接槽,所述连接内杆的端部固定连接有第一卡接板,所述第一卡接板通过用于提供弹力的弹簧与第一卡接槽连接。
[0013]优选地,所述夹持块上开设有夹持曲面。
[0014]优选地,所述连接板件上设置有第二夹持单元。
[0015]优选地,所述第二夹持单元包括固定连接在连接板件上的双向电机,所述双向电机的输出端固定连接有往复丝杆,所述连接板件上固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆的两端均固定连接有第一连接板,所述往复丝杆的端部与第一连接板转动连接,所述往复丝杆的外侧套设有往复滑块,所述双向电机和所述第一连接板之间固定连接有穿过往复滑块的限位杆,所述往复滑块的侧面固定连接有夹持板。
[0016]优选地,所述夹持板上开设有夹持槽,所述夹持槽内固定连接有第二阻隔板,所述夹持槽内转动连接有多个阵列分布的夹持滚珠。
[0017]与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:
[0018]1、通过放置装置的设置,在连接外杆、连接内杆和夹持块的作用下,对工字梁承重梁进行稳定的夹持,夹持好之后,调节电机转动,带动工字梁承重梁转动一定的角度,在调节气缸的带动下从桥面的开口进入到桥下,进入到桥下后,调节电机转动,使得工字梁承重梁变为与桥面水平对齐方向,调节气缸的输出端向上移动,使得工字梁承重梁与桥的下端接触,工字梁承重梁上连接的吊杆穿过吊装孔固定在梁翼缘上;
[0019]2、通过第二夹持单元的设置,双向电机的带动下,带动往复丝杆转动继而带动往复滑块往复移动,带动两侧的夹持板同时向外侧或者同时向内侧移动,夹持板上设置的夹持槽内的夹持滚珠对工字梁承重梁进行夹持,待工字梁承重梁紧固好之后,沿着垂直工字梁方向移动夹持板,进行下一个工字梁的安装。
附图说明
[0020]图1是实际施工中工字梁承重梁与桥体连接的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术提供的一种工字梁承重梁桥面板的施工工艺中放置装置的整体结构示意图一;
[0022]图3是图1中A处的放大结构示意图;
[0023]图4是本专利技术提供的一种工字梁承重梁桥面板的施工工艺中放置装置的整体结构示意图二;
[0024]图5是图4中B处的放大结构示意图;
[0025]图6是图4中C处的放大结构示意图;
[0026]图7是本专利技术提供的一种工字梁承重梁桥面板的施工工艺中放置装置的连接杆件的结构示意图。
[0027]附图标记注释:1、横向支撑板;2、竖向支撑板;3、支撑底板;4、支撑滚轮;501、调节气缸;502、调节电机;503、连接板件;504、第一阻隔板;601、夹持块;602、连接外杆;603、连接内杆;604、第一卡接槽;605、第一卡接板;606、弹簧;7、夹持曲面;801、双向电机;802、往复丝杆;803、第一连接杆;804、第一连接板;805、往复滑块;806、限位杆;807、夹持板;9、夹持槽;10、第二阻隔板;11、夹持滚珠。
具体实施方式
[0028]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同;本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工字梁承重梁桥面板的施工工艺,其特征在于,所述步骤包括:步骤一:先张法工字梁梁板架设完成,先在桥面挂设钢丝绳生命线,在工字梁梁板之间安装双层防护网并安装临边护栏,再在桥面钻出吊装孔,通过放置装置,将桥面板底模工字梁承重梁先放置到放置装置上,然后通过放置装置将工字梁承重梁放置到梁板面下;步骤二:对其工字梁承重梁,通过放置装置使得承重梁处于中心位置,并且承重梁上设置的吊杆穿过到吊装孔中,并在梁板翼缘上固定好工字梁承重梁;步骤三:然后再工字梁承重梁上铺设竹胶板作为底模,并在底模铺设完成后,进行桥面板的钢筋绑扎和混凝土浇筑;步骤四:桥面板混凝土浇筑完成后,对模板和工字梁承重梁进行拆除,先采用钢丝绳将吊杆锁好,然后松开梁板翼缘上的反吊点,再通过卷扬机将整个工字梁承重梁及底模下放到地面。并对吊装孔周围进行清理,具体的是,孔内清理干净,孔口附近混凝土损坏区域需切边凿除,浇筑微膨胀混凝土进行修补孔洞。2.如权利要求1所述的一种工字梁承重梁桥面板的施工工艺,其特征在于,所述放置装置包括横向支撑板(1),所述横向支撑板(1)的下端固定连接有两个对称设置的竖向支撑板(2),两个所述竖向支撑板(2)的下端均固定连接有支撑底板(3),所述支撑底板(3)的下端固定连接有多个支撑滚轮(4),所述横向支撑板(1)上设置有调节单元,所述调节单元与对工字梁承重梁进行夹持的第一夹持单元连接。3.如权利要求2所述的一种工字梁承重梁桥面板的施工工艺,其特征在于,所述调节单元包括固定连接在横向支撑板(1)上的调节气缸(501),所述调节气缸(501)的输出端固定连接有调节电机(502),所述调节电机(502)的输出端固定连接有连接板件(503),所述连接板件(503)的侧面固定连接有第一阻隔板(504)。4.如权利要求2所述的一种工字梁承重梁桥面板的施工工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴伟豪刘水周钟咏杨国辉叶珀亨郭诗辉杨议
申请(专利权)人:保利长大工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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