锅盖状切片刀成型工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种锅盖状切片刀成型工艺方法，包括加工一种锅盖状切片刀，所述锅盖状切片刀包括弧形向上的球冠型的刀体，在所述刀体的弧形顶部为水平的平面段，所述刀体底部的内侧向上凹进边缘有凹台；加工包括以下步骤：A车出水平刀坯：用与锅盖状切片刀成品的平面段厚度加出车削余量的厚度，与锅盖状切片刀成品直径加出车削余量为直径的板料，车出水平刀坯，所述水平刀坯上部水平下部从所述刃口凹台最高处向下倾斜到所述平面段下端边缘；B热压成锅盖状切片刀毛坯：采用与锅盖状切片刀成品形状相配的上模下模，对水平刀坯进行热压成型。本发明专利技术可以解决现有锅盖状切片刀加工的材料利用率低,资源浪费大，加工成本高的问题。加工成本高的问题。加工成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
锅盖状切片刀成型工艺方法


[0001]本专利技术涉及食品切割机械加工
，尤其是一种用于国内外食品切割的锅盖状切片刀的成型方法。

技术介绍

[0002]现有的一种用于国内外食品切割的锅盖状切片刀，包括弧形向上的球冠型的刀体1，在刀体的弧形顶部为水平的平面段2，平面段2的中部设有工艺孔3，刀体1边缘直线倾斜形成刃口4，刀体底部的内侧向上凹进边缘有凹台5。例如图1的锅盖状切片刀，切刀片直径φ300mm，总高度22mm，内侧台阶深度5.9mm，平面段厚度7.3mm。现有的加工方法，如图2所示，采用厚27mm，外圆直径φ302mm的板料通过车床切削实现，先车外表面，再车内表面，每面留出0.5mm精加工余量成型。这样的加工方法，材料利用率为22%，切削量为78%，资源浪费大，成本高，且低塑性材料车削后采用冷压成形会发生断裂，因为刀片平面厚度8mm,属于厚材料。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的问题是提供一种锅盖状切片刀成型工艺方法，以解决现有锅盖状切片刀加工的材料利用率低,资源浪费大，加工成本高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是：本锅盖状切片刀成型工艺方法包括加工一种锅盖状切片刀，所述锅盖状切片刀包括弧形向上的球冠型的刀体，在所述刀体的弧形顶部为水平的平面段，所述平面段的中部设有工艺孔，所述刀体边缘直线倾斜形成刃口，所述刀体底部的内侧向上凹进边缘有凹台；加工包括以下步骤：A车出水平刀坯：用与锅盖状切片刀成品的平面段厚度加出车削余量的厚度，与锅盖状切片刀成品直径加出车削余量为直径的板料，车出水平刀坯，所述水平刀坯上部水平下部从所述刃口凹台最高处向下倾斜到所述平面段下端边缘；B热压成锅盖状切片刀毛坯：采用与锅盖状切片刀成品形状相配的上模下模，对水平刀坯进行热压成锅盖状切片刀毛坯；之后精车成型。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案可以是：A步骤中，所述刃口最厚处与所述平面段厚度相等。
[0006]进一步的：A步骤中，所述刃口最低处与所述平面段最低处水平。
[0007]进一步的：B步骤中，热压成型包括加热所述水平刀坯至1040℃～1060℃，置于所述下模上，启动所述上模下压成型，保压3～4分钟，打开所述上模取件。
[0008]由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：本锅盖状切片刀成型工艺方法采用非等厚度地展开切片刀零件图，即用零件最大厚度处的厚度板车出水平状每处厚度不一致的刀坯，再用热压成型的方式将刀坯热压成向上凸起的球冠型（锅盖状）的切片刀成品，避免了使用球冠高度为厚度的大尺寸材料车削切
刀片，而可以使用切刀片厚度的材料制成，材料利用率大幅提高，切削量大大缩小，通过内外表面局部展开，解决了传统工艺只能等厚度成形的问题，热压成形技术也降低了低塑性材料成形断裂的风险。
附图说明
[0009]图1是锅盖状切片刀成品的主视图；图2是现有技术锅盖状切片刀毛坯的主视图；图3是本专利技术步骤A的水平刀坯的主视图；图4是本专利技术步骤B中上模下模及水平刀坯的主视图；图5是本专利技术步骤B中锅盖状切片刀毛坯的主视图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本专利技术实施例作进一步详述：本锅盖状切片刀成型工艺方法包括加工一种锅盖状切片刀。
[0011]图1所示的锅盖状切片刀，包括弧形向上的球冠型的刀体1，在刀体的弧形顶部为水平的平面段2，平面段2的中部设有工艺孔3，刀体1边缘直线倾斜形成刃口4，刀体底部的内侧向上凹进边缘有凹台5，切刀片直径φ300mm，总高度22mm，内侧台阶深度5.9mm，平面段厚度7.3mm。
[0012]图3至图5的加工包括以下步骤：A车出水平刀坯：通过对刀片零件形状分析，结合计算机技术得出零件展开毛坯图。传统的成形件零件展开，是等厚度展开，展开出来的零件形状位于一个面内，而我们的展开是不等厚度的展开，且展开出来图样形状不位于一个面内，带有阶梯似形状，内外形状不相同。
[0013]用与锅盖状切片刀成品的平面段厚度7.3mm加出车削余量的厚度8mm，与锅盖状切片刀成品直径φ300mm加出车削余量为直径φ303mm的板料，车出水平刀坯，水平刀坯上部水平下部从刃口凹台最高处向下倾斜到平面段下端边缘，刃口最厚处与平面段厚度相等，都是8mm，刃口最低处与平面段最低处水平，如图3所示。有了展开形状，再通过数车加工出零件形状，完成了平板到平面形毛坯的转换。从步骤A材料选型来看，料厚度由现有技术的厚度27mm改成了8mm,料减薄了19mm，缩减了70%；从加工切削来看，外侧面由原先的车成R831mm弧度，变成不用车弧，只是刃口处车5斜度，内表面车斜面角，由原先的车6.5
°
斜度，变成车3
°
斜度，加工量大幅度缩减。
[0014]B热压成锅盖状切片刀毛坯：因刀具刀片原材料属于高合金钢，塑性能力弱，冷压成形存在断裂风险，所以采用热成形工艺；再因刀片毛坯是非等厚度形状，所以我们的成形模具模面采用不同的模面型状，分别按照展开图的内外侧面设计模具模面。如图4所示，采用与锅盖状切片刀成品形状相配的上模11下模12，对水平刀坯13进行热压成锅盖状切片刀毛坯；热压成型包括加热水平刀坯至1050℃，置于下模12上，启动上模11下压成型，保压3分钟，打开上模11取件，即得锅盖状切片刀毛坯，如图5所示；之后在锅盖状切片刀毛坯对精车成锅盖状切片刀成品。
[0015]在其他实施例中，根据不同工况，热压成型包括加热水平刀坯还可以至1040℃～
1060℃的任意一个数值的温度，上模下压成型，保压3～4分钟的任意时间。
[0016]本锅盖状切片刀成型工艺方法采用非等厚度地展开切片刀零件图，即用零件最大厚度处的厚度板车出水平状每处厚度不一致的刀坯，再用热压成型的方式将刀坯热压成向上凸起的球冠型（锅盖状）的切片刀成品，避免了使用球冠高度为厚度的大尺寸材料车削切刀片，而可以使用切刀片厚度的材料制成，材料利用率大幅提高，切削量大大缩小，通过内外表面局部展开，解决了传统工艺只能等厚度成形的问题，热压成形技术也降低了低塑性材料成形断裂的风险。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅盖状切片刀成型工艺方法，其特征在于：包括加工一种锅盖状切片刀，所述锅盖状切片刀包括弧形向上的球冠型的刀体，在所述刀体的弧形顶部为水平的平面段，所述平面段的中部设有工艺孔，所述刀体边缘直线倾斜形成刃口，所述刀体底部的内侧向上凹进边缘有凹台；加工包括以下步骤：A车出水平刀坯：用与锅盖状切片刀成品的平面段厚度加出车削余量的厚度，与锅盖状切片刀成品直径加出车削余量为直径的板料，车出水平刀坯，所述水平刀坯上部水平下部从所述刃口凹台最高处向下倾斜到所述平面段下端边缘；B热压成锅盖状切片刀毛坯：采用与锅盖状切...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一强，张恩祥，
申请(专利权)人：柳州市立丰刀片制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：