烟叶压缩捆扎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟叶压缩捆扎装置，包括烟叶压缩机，烟叶压缩机的出料端设有烟叶压缩块的横向捆扎机，横向捆扎机与烟叶压缩机之间设有烟包周转板，所述烟叶压缩机的出料端设有麻片包覆装置，烟包周转板位于麻片包覆装置和横向捆扎机之间。从上述结构可知，本发明专利技术的烟叶压缩捆扎装置，实现了烟叶压缩、麻片包覆以及捆扎的自动化操作，生产过程中仅需配置两名操作人员即可，其中一名负责将烟叶放入烟叶压缩机、另一名负责放置麻片和弹性捆扎绳环，提高了生产效率，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
烟叶压缩捆扎装置


[0001]本专利技术涉及一种烟叶加工的
，具体涉及一种烟叶压缩捆扎装置。

技术介绍

[0002]烟叶，是一年生或有限多年生草本，茄科植物，为烟草工业的原料；烟叶在进行初烤后，需要根据烟叶质量等级的不同而对其进行分拣定级，定级后的烟叶按等级分别以松散的状态堆放在一起。为了保证烟叶质量需尽快进行复烤以及烟叶运输及存放的便捷性，需要将散放的同一等级的烟叶进行压实之后用麻片包装、再用绳捆扎，压缩后的烟叶是长方体压缩块，捆扎好的烟叶进行称重，最后将麻片边沿缝合形成烟包，并在缝合时将相应包含烟叶等级、重量等信息的牌子缝合固定于烟包；以便后续的装车运输。上述生产过程中，进行压缩烟叶的过程采用的是压料机进行的机械化操作，其余的基本上都是人工操作。虽然压料机能够将松散的烟叶压缩成烟叶块，但是烟叶之间并不能实现完全的压合成整体、而仅是将烟叶之间的空隙缩小，所以随着时间的推移、烟叶仍有一定的回复力，该回复力又会使烟叶压缩块慢慢膨胀松散，而通过人工进行麻片包覆、绳捆扎的时候，由于烟叶压缩块一般都会达到50公斤左右，操作起来相对比较费劲，尤其是捆扎的时候为了避免烟叶压缩块在烟包内松散而导致烟叶后在续周转时造成损坏，所以捆扎的时候需要捆扎得相对比较紧。现有技术中，在烟叶压缩块的麻片包覆和捆扎的操作时不仅需要多名操作人员配合进行，而且经常会导致烟叶压缩块在包覆麻片或捆扎的操作过程中就已经开始变得松散、这就不仅会进一步增加了麻片包覆以及捆扎的难度；而且还会导致烟叶损坏概率的提高；另外，随着工作时间的延续，操作人员的体力会下降，这样不仅会进一步降低生产效率，进而进一步导致更多的烟叶压缩块在包覆麻片或捆扎带过程中就松散，进一步增加了操作难度、提高了烟叶损坏概率。所以目前本领域需要一种可以将烟叶进行自动化压缩、麻片包覆和捆扎的设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种烟叶压缩捆扎装置，实现了烟叶压缩、麻片包覆以及捆扎的自动化操作，生产过程中仅需配置两名操作人员即可，其中一名负责将烟叶放入烟叶压缩机、另一名负责放置麻片和弹性捆扎绳环，提高了生产效率，降低了劳动强度。
[0004]本专利技术所采取的技术方案是：烟叶压缩捆扎装置，包括烟叶压缩机，所述烟叶压缩机的出料端设有烟叶压缩块的横向捆扎机，所述横向捆扎机与烟叶压缩机之间设有烟包周转板，所述烟叶压缩机的出料端设有麻片包覆装置，所述烟包周转板位于麻片包覆装置和横向捆扎机之间；所述烟叶压缩机包括压料底座，所述压料底座的正上方通过两侧分别对称所设的支撑侧板固定连接有顶板，所述压料底座与顶板之间设有上下移动的压板，所述烟叶压缩机背向横向捆扎机一侧设有沿着面向或远离横向捆扎机方向往复移动的推料板，所述烟叶压缩机面向横向捆
扎机一侧、位于压料底座与顶板之间设有上下移动的压缩侧挡板，所述压料底座面向横向捆扎机的端面底部还设有包覆底板，所述包覆底板的顶面沿着面向横向捆扎机的方向依次分布有多个上下移动的纵向水平托杆，所述包覆底板的顶面、位于纵向水平托杆两端分别设有“L”型摆动架，所述“L”型摆动架的一侧端部与包覆底板摆动连接，所述“L”型摆动架的领一侧端部设有用于夹紧固定包布边沿的夹紧装置；所述顶板的顶部固定有压板的驱动油缸A和压缩侧挡板的驱动油缸C，所述驱动油缸A的液压杆A和驱动油缸C的液压杆C分别向下穿过顶板后对应于压板和压缩侧挡板固定连接，所述压料底座背向横向捆扎机的端面还设有支撑底板，所述支撑底板上固定有推料板的驱动油缸B，所述驱动油缸B的液压杆B端部与推料板固定连接，所述纵向水平升降托杆的底部分别通过驱动气缸B与包覆底板连接，所述驱动气缸B的气动杆B与对应的纵向水平升降托杆底部固定。
[0005]本专利技术进一步改进方案是，当压板向上移动至最大行程处时、所述压板顶部与顶板底部贴合，当压板向下移动至最大行程处时、所述压板底部与压料底座之间的距离小于烟叶压缩块的高度；当压缩侧挡板向上移动至最大行程处时、所述压缩侧挡板的底面高于推料板的顶面或者压缩侧挡板的底面与推料板的顶面齐平，并且所述压板压制得到的烟叶压缩块的高度小于等于压缩侧挡板和推料板中的较低高度；当推料板面向横向捆扎机移动至最大行程处时、所述烟叶压缩块完全位于烟叶压缩机面向横向捆扎机的一侧，当推料板背向横向捆扎机移动至最大行程处时、所述推料板面向横向捆扎机的端面与压板背向横向捆扎机的端面齐平，所述压板面向横向捆扎机的端面与压缩侧挡板背向横向捆扎机的端面齐平，所述摆动轴的摆动驱动装置设于横向水平升降杆内。
[0006]本专利技术更进一步改进方案是，所述压料底座和支撑侧板面向横向捆扎机的端面分别设有可对应收缩至压料底座和支撑侧板内的水平伸缩杆，所述压料底座和支撑侧板背向横向捆扎机的端面对应于水平伸缩杆分别设有驱动气缸A，所述驱动气缸A的气动杆A对应穿过压料底座或支撑侧板分别所设的贯穿通孔后与水平伸缩杆同轴心固定。
[0007]本专利技术更进一步改进方案是，所述支撑底板顶面对应于与压料底座固定的驱动气缸A设有匹配的气缸固定槽。
[0008]本专利技术更进一步改进方案是，所述“L”型摆动架的一侧端部通过摆动轴与包覆底板顶面所设的横向水平升降杆摆动连接，所述横向水平升降杆分别通过驱动气缸C与包覆底板上下活动连接，所述驱动气缸C的气动杆C伸出驱动气缸C与横向水平升降杆底部固定连接，当横向水平升降杆向上移动至最大行程处时、横向水平升降杆顶部与向上移动至最大行程处的纵向水平升降托杆顶部齐平，当横向水平升降杆向下移动至最大行程处时、横向水平升降杆顶部与向下移动至最大行程处的纵向水平升降托杆顶部齐平。
[0009]本专利技术更进一步改进方案是，所述夹紧装置包括相互夹紧或张开的夹紧基条和夹紧动条，所述夹紧基条与“L”型摆动架的端部边沿连接，所述夹紧动条通过驱动气缸E相对于夹紧基条作往复移动，所述驱动气缸E固定于夹紧基条背向“L”型摆动架的一侧端面，驱动气缸E的气动杆E端部与夹紧动条固定连接。
[0010]本专利技术更进一步改进方案是，所述夹紧基条通过驱动气缸D与“L”型摆动架连接，所述驱动气缸D固定连接于“L”型摆动架，所述驱动气缸D的气动杆D端部与夹紧基条固定，所述驱动气缸D的气动杆D沿着与包覆底板连接的侧板的垂直方向往复移动。
[0011]本专利技术更进一步改进方案是，所述“L”型摆动架的弯折处与夹紧动条之间的最大
间距大于烟叶压缩块的纵向尺寸的一半，所述“L”型摆动架的弯折处与摆动轴之间的间距大于等于烟叶压缩块的高度。
[0012]本专利技术更进一步改进方案是，所述压缩侧挡板背向推料板的端面与支撑侧板面向横向捆扎机一侧的端面齐平。
[0013]本专利技术更进一步改进方案是，所述支撑侧板的相向面、对应于压缩侧挡板的位置处设有竖直滑槽A，所述压缩侧挡板对应于滑槽A设有匹配的滑杆。
[0014]本专利技术更进一步改进方案是，所述驱动油缸B通过支撑腿固定连接于支撑底板顶面。
[0015]本专利技术更进一步改进方案是，当驱动气缸B驱动纵向水平升降托杆向上移动至最大行程处时，所述纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：包括烟叶压缩机（1），所述烟叶压缩机（1）的出料端设有烟叶压缩块的横向捆扎机（2），所述横向捆扎机（2）与烟叶压缩机（1）之间设有烟包周转板（71），所述烟叶压缩机（1）的出料端设有麻片包覆装置，所述烟包周转板（71）位于麻片包覆装置和横向捆扎机（2）之间；所述烟叶压缩机（1）包括压料底座（17），所述压料底座（17）的正上方通过两侧分别对称所设的支撑侧板（19）固定连接有顶板（18），所述压料底座（17）与顶板（18）之间设有上下移动的压板（20），所述烟叶压缩机（1）背向横向捆扎机（2）一侧设有沿着面向或远离横向捆扎机（2）方向往复移动的推料板（21），所述烟叶压缩机（1）面向横向捆扎机（2）一侧、位于压料底座（17）与顶板（18）之间设有上下移动的压缩侧挡板（22），所述压料底座（17）面向横向捆扎机（2）的端面底部还设有包覆底板（24），所述包覆底板（24）的顶面沿着面向横向捆扎机（2）的方向依次分布有多个上下移动的纵向水平托杆（36），所述包覆底板（24）的顶面、位于纵向水平托杆（36）两端分别设有“L”型摆动架（39），所述“L”型摆动架（39）的一侧端部与包覆底板（24）摆动连接，所述“L”型摆动架（39）的领一侧端部设有用于夹紧固定包布边沿的夹紧装置；所述顶板（18）的顶部固定有压板（20）的驱动油缸A（25）和压缩侧挡板（22）的驱动油缸C（29），所述驱动油缸A（25）的液压杆A和驱动油缸C（29）的液压杆C分别向下穿过顶板（18）后对应于压板（20）和压缩侧挡板（22）固定连接，所述压料底座（17）背向横向捆扎机（2）的端面还设有支撑底板（23），所述支撑底板（23）上固定有推料板（21）的驱动油缸B（27），所述驱动油缸B（27）的液压杆B端部与推料板（21）固定连接，所述纵向水平升降托杆（36）的底部分别通过驱动气缸B（37）与包覆底板（24）连接，所述驱动气缸B（37）的气动杆B与对应的纵向水平升降托杆（36）底部固定。2.如权利要求1所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：当压板（20）向上移动至最大行程处时、所述压板（20）顶部与顶板（18）底部贴合，当压板（20）向下移动至最大行程处时、所述压板（20）底部与压料底座（17）之间的距离小于烟叶压缩块的高度；当压缩侧挡板（22）向上移动至最大行程处时、所述压缩侧挡板（22）的底面高于推料板（21）的顶面或者压缩侧挡板（22）的底面与推料板（21）的顶面齐平，并且所述压板（20）压制得到的烟叶压缩块的高度小于等于压缩侧挡板（22）和推料板（21）中的较低高度；当推料板（21）面向横向捆扎机（2）移动至最大行程处时、所述烟叶压缩块完全位于烟叶压缩机（1）面向横向捆扎机（2）的一侧，当推料板（21）背向横向捆扎机（2）移动至最大行程处时、所述推料板（21）面向横向捆扎机（2）的端面与压板（20）背向横向捆扎机（2）的端面齐平，所述压板（20）面向横向捆扎机（2）的端面与压缩侧挡板（22）背向横向捆扎机（2）的端面齐平。3.如权利要求1所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述压料底座（17）和支撑侧板（19）面向横向捆扎机（2）的端面分别设有可对应收缩至压料底座（17）和支撑侧板（19）内的水平伸缩杆（31），所述压料底座（17）和支撑侧板（19）背向横向捆扎机（2）的端面对应于水平伸缩杆（31）分别设有驱动气缸A（33），所述驱动气缸A（33）的气动杆A对应穿过压料底座（17）或支撑侧板（19）分别所设的贯穿通孔（32）后与水平伸缩杆（31）同轴心固定。4.如权利要求1所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述“L”型摆动架（39）的一侧端部通过摆动轴（42）与包覆底板（24）顶面所设的横向水平升降杆（40）摆动连接，所述横向水平升降杆（40）分别通过驱动气缸C（41）与包覆底板（24）上下活动连接，所述驱动气缸C（41）的气动杆C伸出驱动气缸C（41）与横向水平升降杆（40）底部固定连接，当横向水平升降杆（40）向上移动至最大行程处时、横向水平升降杆（40）顶部与向上移动至最大行程处的纵
向水平升降托杆（36）顶部齐平，当横向水平升降杆（40）向下移动至最大行程处时、横向水平升降杆（40）顶部与向下移动至最大行程处的纵向水平升降托杆（36）顶部齐平，所述摆动轴（42）的摆动驱动装置设于横向水平升降杆（40）内。5.如权利要求1所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述夹紧装置包括相互夹紧或张开的夹紧基条（43）和夹紧动条（44），所述夹紧基条（43）与“L”型摆动架（39）的端部边沿连接，所述夹紧动条（44）通过驱动气缸E（46）相对于夹紧基条（43）作往复移动，所述驱动气缸E（46）固定于夹紧基条（43）背向“L”型摆动架（39）的一侧端面，驱动气缸E（46）的气动杆E端部与夹紧动条（44）固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大春，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：