【技术实现步骤摘要】
一种门板加工工艺及加工设备
[0001]本专利技术涉及门板加工领域，尤其是涉及一种门板加工工艺及加工设备。
技术介绍
[0002]在传统的木板加工工艺中，为了消除门面内框的毛刺，使其过渡平顺，往往会在内框边缘安装三角木条，同时进行打磨后进行上漆，但由于使用或存在环境中温度和湿度的影响，木板会存在热胀冷缩的现象，这将会导致三角木条内缩，进而导致未被喷漆到的部位露出，俗称“露白”，影响整体美观性。
[0003]同时，在实施门板的双面喷漆时，需要对木板的单面喷漆后随后将其翻面进行再次喷漆，但是由于一次喷漆还未固化就会被运输至翻板机中，会导致木板表面出现流挂现象，而且当进行二次喷漆时，木板的四个侧面会重复喷漆，导致漆面过厚。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种门板加工工艺及加工设备，能够有效解决上述传统木板加工中存在的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种门板加工工艺，包括以下步骤：步骤一：对门板的门框内进行打磨；步骤二：将门板的门框进行清尘...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：对门板的门框内进行打磨；步骤二：将门板的门框进行清尘；步骤三：单独对门板的门框部分上底色；步骤四：木板的门框中压装三角木条；步骤五：将门板送入除尘装置内进行双面除尘；步骤六：将门板送入喷漆上色仓内对其上表面进行上色并进行一次软固化；步骤七：对门板上表面通过门套进行包裹覆盖；步骤八：将门板送入翻板机内对其进行翻面；步骤九：将翻面后的门板再次送入喷漆上色仓对其上表面进行上色；步骤十：将门板的上表面进行二次软固化；步骤十一：将门板和门套分离；步骤十二：将门板送入UV光源机内对整体进行完全固化。2.一种门板加工设备，用于实施如权利要求1所述的门板加工工艺，其特征在于，包括第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带，所述除尘装置设置在第一输送带和第二输送带之间，所述第二输送带上设置有第一上色仓，所述第一上色仓内设置有第一软固化装置，所述除尘装置为间歇启动并在启动时能够为所述第一软固化装置进行蓄能，从而对进入所述第一上色仓内的门板进行一次软固化，所述第三输送带上方设置有门套装填装置，所述第三输送带上设置有用于连接所述门套装填装置和第三输送带的启动装置，所述翻板机位于所述第三输送带一侧，所述第四输送带上设置有第二上色仓，且在所述第二上色仓一侧设置有电控的第二软固化装置，所述第二软固化装置一侧设置有分离装置，所述分离装置一侧设置有UV光源机。3.根据权利要求2所述的一种门板加工设备，其特征在于，所述除尘装置内设置有上清洁辊和下清洁辊，还设置有用于驱动所述上清洁辊和下清洁辊的第一驱动电机，所述第一软固化装置包括为蓄能机构和释放机构，所述蓄能机构包括设置在所述第一驱动电机上的转盘，所述转盘上设置有第一圆柱，所述除尘装置一侧设置有导向管道，所述导向管道内设置有第一移动块，所述第一移动块上设置有第二圆柱，所述第一圆柱与第二圆柱通过两端均呈铰接配合的第一连接杆进行连接，所述第一移动块一侧且位于所述导向管道内设置有第二移动块，所述第一移动块和第二移动块通过第二连接杆相连接，所述导向管道内设置有缺口且位于所述第二移动块的移动轨迹段内，所述导向管道内还设置有单向阀且位于所述蓄能机构与所述释放机构之间。4.根据权利要求3所述的一种门板加工设备，其特征在于，所述释放机构包括第一仓体、第二仓体、第三仓体，所述第一仓体和第二仓体之间设置有活动块，所述第二仓体内设置有与所述活动块相固定的第一弹簧，所述第二仓体和第三仓体之间设置有隔板，所述隔板上设置有部分空槽，所述活动块上设置有位于所述空槽内且凸出至所述第三仓体内的斜块，所述活动块内还设置有第二弹簧，所述隔板内设置有第三弹簧及与所述第三弹簧相连接的密封板，所述密封板位于所述空槽中，所述第三仓体内设置有四组轮盘且在所述轮盘上设置有环形均匀分布的八组定位柱，所述轮盘位于转轴上且同时设置有单向轴承使所述轮盘呈单向转动，所述第二仓体内设置有解除装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥辉，胡奕彪，金志静，马景飞，陈垚，方诸亮，
申请(专利权)人：群升集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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