本申请公开了一种条状板材定长自动切割装置，其特征在于，包括：放置轨道、安装架、切割组件、限位组件、驱动组件和控制器，其中，驱动组件设置在放置轨道上，用于对放置轨道内的板材进行驱动；安装架设置于放置轨道上；切割组件可升降设置在安装架上，用于对待切割板材进行切割，限位组件可移动设置在安装架上，用于对待切割板材进行限位，其中，驱动组件、切割组件和限位组件分别与控制器相连。由此，可以将条状板材连续切割成多段同尺寸的木板，且不需要人工持续送料和调整板材，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
条状板材定长自动切割装置
[0001]本申请涉及木材加工
，特别涉及一种条状板材定长自动切割装置。
技术介绍
[0002]板材切割通常是指使用切割片将木板切割成预设尺寸，以满足用户需求。
[0003]相关技术中，对于条状板材切割成多段同尺寸的木板时，多是人工先进行尺寸标记，并手持切割装置对标记处进行切割，这种方式的误差较大，且切割质量不佳，容易出现斜边、破口等问题，而相关技术中使用机器对条状板材进行加工切割时，存在需要人工持续送料，且切割不连续，需要人工进行多次调整板材，自动化程度较低的问题。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本申请的一个目的在于提出一种条状板材定长自动切割装置，可以将条状板材连续切割成多段同尺寸的木板，且不需要人工持续送料和调整板材，自动化程度高。
[0006]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种条状板材定长自动切割装置，包括：放置轨道、安装架、切割组件、限位组件、驱动组件和控制器，其中，所述驱动组件设置在所述放置轨道上，用于对所述放置轨道内的板材进行驱动；所述安装架设置于所述放置轨道上；所述切割组件可升降设置在所述安装架上，所述切割组件包括举升装置、切割装置和压紧装置，其中，所述举升装置设置在所述安装架顶部；所述切割装置和所述压紧装置分别设置在所述举升装置的举升端，其中，所述压紧装置，用于在所述切割装置切割板材时，对待切割板材进行压紧；所述限位组件可移动设置在所述安装架上，所述限位组件包括移动装置和遮挡装置，其中，所述移动装置设置在所述安装架远离所述驱动装置的一侧；所述遮挡装置设置在所述移动装置的移动端，所述遮挡装置，用于对待切割板材进行限位。其中，所述驱动组件、举升装置、切割装置、移动装置和遮挡装置分别与所述控制器相连。
[0007]本申请实施例的条状板材定长自动切割装置，可以将条状板材连续切割成多段同尺寸的木板，且不需要人工持续送料和调整板材，自动化程度高。
[0008]另外，根据本申请上述实施例提出的条状板材定长自动切割装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]在本申请的一个实施例中，所述控制器，用于控制所述举升装置带动所述切割装置下移，对放置完毕的所述板材进行切割，并在切割完成后复位；若检测到所述举升装置的复位信号后，则控制所述遮挡装置翻转，取消对已切割板材的限位，并控制所述驱动装置对未切割板材进行驱动，将已切割板材推出；若所述遮挡装置翻转超过第一预设时长后，则控制所述遮挡装置复位，对后续未切割板材进行限位；若所述遮挡装置复位后超过第二预设时长后，则控制所述举升装置带动切割装置下移，对后续板材进行切割，并在切割完成后，控制所述举升装置复位。
[0010]在本申请的一个实施例中，所述放置轨道为弯折轨道，所述放置轨道设置有支撑
腿，且所述防止轨道的水平端设置有下凹部，所述下凹部上开设有凹槽，其中，所述下凹部位于所述切割装置正下方。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述安装架包括四个竖杆、横板和安装板，其中，所述横板设置在所述放置轨道正上方，四个所述竖杆分别设置在所述横板的四个边角处，并与所述放置轨道相连，所述安装板设置在远离所述驱动装置一侧的两个竖杆之间；其中，所述举升装置设置在所述横板上，所述移动装置设置在所述安装板上。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述举升装置包括第一气缸和举升板，其中，所述第一气缸设置在所述横板上；所述举升板设置在所述第一气缸的移动端，其中，所述举升板为直角板；所述切割装置包括第一驱动电机和切割片，其中，所述第一驱动电机设置在所述举升板上；所述切割片与所述第一驱动电机相连。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述压紧装置包括管套、立柱、压板、顶板和第一弹簧，其中，所述管套竖直设置在所述举升板上，所述管套内部中空，且所述管套底部开设有通孔；所述立柱穿过所述通孔可移动设置在所述管套内；所述顶板与所述立柱的一端相连，且所述顶部设置在所述管套内，所述压板与所述立柱的另一端相连；所述第一弹簧设置在所述管套内，且所述第一弹簧的两端分别连接所述管套顶部和所述顶板。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述移动装置包括第二气缸和移动板，其中，所述第二气缸设置在所述安装板上；所述移动板设置在所述第二气缸的移动端；所述遮挡组件包括第二驱动电机和限位板，其中，所述第二驱动电机设置在所述移动板上；所述限位板与所述第二驱动电机相连。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述驱动组件包括第三驱动电机和辊体，其中，所述第三驱动电机设置在所述放置轨道侧壁；所述辊体设置在所述放置轨道内，并与所述第三驱动电机相连。
[0016]在本申请的一个实施例中，还包括辅助组件，所述辅助组件设置在所述移动装置下方，并与所述立柱相连，所述辅助组件包括滚轮、连接杆和第二弹簧，其中，所述滚轮设置在所述放置轨道内；所述连接杆的两端分别轴接所述立柱和所述滚轮，且所述连接杆和所述立柱还通过第二弹簧相连。
[0017]在本申请的一个实施例中，还包括调节组件，所述调节组件设置在所述放置轨道的侧壁上，所述调节组件包括调节板、螺纹杆和把手，其中，所述调节板设置在所述放置轨道内；所述螺纹杆可移动穿过所述放置轨道的侧壁；所述螺纹杆的一端与所述调节板枢轴相连，所述螺纹杆的另一端与所述把手相连。
[0018]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0019]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本申请一个实施例的条状板材定长自动切割装置的结构示意图；
[0021]图2是根据本申请一个实施例的切割组件的结构示意图；
[0022]图3是根据本申请一个实施例的压紧装置的内部结构示意图；
[0023]图4是根据本申请一个实施例的管套的内部结构示意图；
[0024]图5是根据本申请一个实施例的调节组件的结构示意图；
[0025]图6(a)是根据本申请另一个实施例的条状板材定长自动切割装置的工作状态示意图；
[0026]图6(b)是根据本申请另一个实施例的条状板材定长自动切割装置的工作状态示意图；
[0027]图6(c)是根据本申请另一个实施例的条状板材定长自动切割装置的工作状态示意图；
[0028]图6(d)是根据本申请另一个实施例的条状板材定长自动切割装置的工作状态示意图；
[0029]图6(e)是根据本申请另一个实施例的条状板材定长自动切割装置的工作状态示意图；
[0030]图6(f)是根据本申请另一个实施例的条状板材定长自动切割装置的工作状态示意图。
[0031]如图所示：
[0032]1、放置轨道；11、下凹部；12、支撑腿；111、凹槽；2、安装架；21、竖杆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种条状板材定长自动切割装置，其特征在于，包括：放置轨道、安装架、切割组件、限位组件、驱动组件和控制器，其中，所述驱动组件设置在所述放置轨道上，所述驱动组件，用于对所述放置轨道内的板材进行驱动；所述安装架设置于所述放置轨道上；所述切割组件可升降设置在所述安装架上，所述切割组件包括举升装置、切割装置和压紧装置，其中，所述举升装置设置在所述安装架顶部；所述切割装置和所述压紧装置分别设置在所述举升装置的举升端，其中，所述压紧装置，用于在所述切割装置切割板材时，对待切割板材进行压紧；所述限位组件可移动设置在所述安装架上，所述限位组件包括移动装置和遮挡装置，其中，所述移动装置设置在所述安装架远离所述驱动组件的一侧；所述遮挡装置设置在所述移动装置的移动端，所述遮挡装置，用于对待切割板材进行限位；其中，所述驱动组件、所述举升装置、所述切割装置、所述移动装置和所述遮挡装置分别与所述控制器相连。2.根据权利要求1中所述的条状板材定长自动切割装置，其特征在于，所述控制器，用于控制所述举升装置带动所述切割装置下移，对放置完毕的所述板材进行切割，并在切割完成后控制所述举升装置复位；若检测到所述举升装置的复位信号后，则控制所述遮挡装置翻转，取消对已切割板材的限位，并控制所述驱动组件对未切割板材进行驱动，将已切割板材推出；若所述遮挡装置的翻转时长超过第一预设时长后，则控制所述遮挡装置复位，对后续未切割板材进行限位；若所述遮挡装置复位时长超过第二预设时长后，则控制所述举升装置带动切割装置下移，对后续板材进行切割，并在切割完成后，控制所述举升装置复位。3.根据权利要求1中所述的条状板材定长自动切割装置，其特征在于，所述放置轨道为弯折轨道，所述放置轨道设置有支撑腿，且所述放置轨道的水平端设置有下凹部，所述下凹部上开设有凹槽，其中，所述下凹部位于所述切割装置正下方。4.根据权利要求1中所述的条状板材定长自动切割装置，其特征在于，所述安装架包括四个竖杆、横板和安装板，其中，所述横板设置在所述放置轨道正上方，四个所述竖杆分别设置在所述横板的四个边角处，并与所述放置轨道相连，所述安装板设置在远离所述驱动组件一侧的两个竖杆之间；其中，所述举升装置设置在所述横板上，所述移动装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩广文，丁瑞丽，张信宇，
申请(专利权)人：徐州世澳木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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