一种电催化析氧用球形混晶纳米颗粒及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种电催化析氧用球形混晶纳米颗粒及其制备方法与应用，其中制备方法包括以下步骤：将PVA透明胶体与可溶性镍盐和铜盐混合后控温搅拌制得镍铜离子胶体，将镍铜离子胶体通过静电纺丝技术制备出纤维前驱体，将该纤维前驱体经过热处理后即可制得混晶纳米颗粒。本发明专利技术制备的混晶纳米颗粒为镍、铜、硫、碳多元素复合的混晶纳米颗粒，打破了纤维状前驱体制备纤维状样品的思想和技术束缚，实现了由纤维状前驱体向均匀球形颗粒状的形态转变，提供了一种制备多元素复合的粒径均匀的球形纳米合金颗粒的新思想和新方法。纳米合金颗粒的新思想和新方法。纳米合金颗粒的新思想和新方法。

【技术实现步骤摘要】
一种电催化析氧用球形混晶纳米颗粒及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于电催化剂
，具体涉及到一种电催化析氧用球形混晶纳米颗粒及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]随着全球经济的飞速发展及化石能源的过度开采，化石能源枯竭、环境污染以及温室效应成为阻碍经济可持续发展的一大难题。目前，全球的能源消耗主要以化石燃料为主，到2019年，不可再生能源占总能源结构的84％。在这种背景下，寻找绿色、可再生和可持续的能源来替代传统的化石燃料成为人们的迫切愿望，氢气作为未来最有前途的能源载体之一，已经引起了人们的广泛关注。
[0003]利用太阳能等可再生能源进行水电解被认为是产氢的最有前途的方法。然而，由于阳极析氧反应(OER)具有由多步电子转移引发的缓慢动力学特性，因此大大限制了水电解的效率。传统上人们认为Pt、Ir和Ru及其氧化物是OER最有效的活性催化剂。然而，这些稀有金属及其化合物由于成本高、储备量少，难以满足扩大应用的要求。因此，研究地球上储量丰富、价格低廉和稳定的高效OER电催化剂成为当前主要的挑战。近年来，位于周期表第一行的过渡金属因其固有活性和多样性被认为是OER中贵金属电催化剂的替代品，研究了以Co、Ni、Cu、Fe等为基础开发的高活性电催化剂，金属氧化物、氢氧化物、硫化物等材料代替贵金属催化剂，双金属CuNi是一种低成本的非贵金属电催化剂，此前已用于储氢和析氧反应。
[0004]微纳米和纳米级的过渡金属颗粒被证明拥有良好的催化活性，但是在制备过程中易发生团聚，成核，导致晶粒粗大，难以扩大生产。为了阻止金属微粒的聚集，通过引入碳元素，使得金属微粒在碳组分上负载、参杂或者原位生长，对金属元素起到分散作用。其制备方法可用水热法和浸渍还原法等技术，这类技术要么制备条件比较苛刻，要么工艺过程较难把控，难以得到尺寸均一、重复性好的过渡金属催化材料，这些弊端或成为其日后扩大生产的阻碍。例如现有的水热法和浸渍还原法，主要应用于介孔或多孔碳材料的自组装，活性物质在碳材料上的掺杂、负载和原位生长。
[0005](1)采用热还原法，将过渡金属纳米颗粒与碳颗粒进行复合形成不同复合结构的纳米复合材料，水热法通过对反应容器加热，创造出一个高温、高压反应环境，使金属盐溶液渗透到生物质(含碳材料)的表面和内部，结合后续的烧结技术制备碳负载过渡金属纳米材料。
[0006](2)采用浸渍法通常将生物质材料在金属盐溶液中直接浸渍或先对材料进行高温碳化后浸渍，结合后续热处理工艺得到碳负载过渡金属纳米材料。
[0007]但是负载法、水热法和浸渍还原法等技术，所用的碳材料需额外一道工序进行制备后然后再进行复合，制备过程有一定的繁琐和安全风险，而且较难获得形貌均匀和重复性良好的碳材料，如果通过购买导电炭黑或石墨烯等导电性能优异的碳材料，将大大提高生产的成本，不利于扩大生产。
[0008]例如过渡金属纳米纤维结构催化材料的制备技术中利用高分子聚合物材料PAN中含氮的成分，在热分解过程中实现氮元素的掺杂，并在与过渡金属离子配位形成M
‑
N
‑
C结构，可以增强OER催化活性。但是其只能实现氮元素的掺杂，未能与过渡金属形成氮化物。制备过渡金属硫化物纳米纤维的常见方法有纺丝原液中加入含硫的物质，如硫化铵(NH4S)，在后续热分解过程中实现硫元素的掺杂及金属硫化物的生成，也有研究采用的是最后一步原位溶剂热硫化处理，将上述制备的镍铁纳米纤维材料浸入硫脲的水溶液中，然后进行后续的热处理制备过渡金属硫化物纳米纤维催化材料。上述两种过渡金属氧化物或硫化物制备技术，需要额外添加含硫物质，增加了一定的安全风险和成本。而且制备的结构以纤维体为主，未能突破纤维结构的束缚。
[0009]如果利用纤维体的原位微反应器结构，通过控制过渡金属原子的原位化合和晶体的自组装生长路径，制备出颗粒均匀、比表面积大和成分可调的多元素混合纳米晶，一方面使混晶的制备途径可以更快捷，而且活性物质与纳米碳的相互作用也会更强。大量研究发现，过渡金属的一些化合物，比如硫化物、氧化物，由于其独特的物理结构使得其具有更多的电子空穴，在催化电解水方面有着独特的性能，因此，如果能用一种简单的合成方法和相对安全的工业原料进行生产，将能为过渡金属硫化物催化剂的制备提供一种新方案。更重要的是，这种技术可以很容易地扩大规模，以持续稳定的速度提供高产量的纳米尺度的催化剂，将会有效替代Pt、Ir、Ru等贵金属成为重要的电催化材料。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的是提供一种电催化析氧用球形混晶纳米颗粒及其制备方法与应用，可以突破纤维体的结构束缚，通过过渡金属在纤维体的微反应器中进行合金化与硫化反应，提供一种简便高效的制备含有金属Ni、合金Ni
0.5
Cu
0.5
、硫化物Ni3S2和无定型C的多元素复合的Ni/Ni
0.5
Cu
0.5
/Ni3S2/C球形混晶合金纳米颗粒催化剂的工艺技术，实现纤维体结构向球形结构的稳定转变。
[0011]为达上述目的，本专利技术提供了一种电催化析氧用球形混晶纳米颗粒的制备方法，包括以下步骤：
[0012](1)将聚乙烯醇与水混合后制备成聚乙烯醇透明溶液，并向聚乙烯醇透明溶液中搅拌添加可溶性镍盐和可溶性铜盐，形成可纺性前驱胶体；
[0013]可溶性镍盐为乙酸镍或硝酸镍，可溶性铜盐为硫酸铜；
[0014](2)采用静电纺丝的方法制得纺丝纤维体，烘干后制得混合前驱体；
[0015](3)将混合前驱体于保护气体氛围中进行高温热处理，制得电催化析氧用球形混晶纳米颗粒。
[0016]进一步地，聚乙烯醇透明溶液的混合温度为80～90℃，混合后静置20～30h即可。
[0017]进一步地，可纺性前驱胶体中镍铜离子的摩尔比为5:1～1:1，聚乙烯醇透明溶液中添加的金属盐总浓度为0.6mol/L，搅拌添加的温度为50
‑
70℃。
[0018]进一步地，静电纺丝的参数包括：湿度为20～70％，温度为20～60℃，电压为10～30KV，推料速度为0.007～0.012mm/s，喷丝头与接丝板的间距为10～20cm。
[0019]进一步地，静电纺丝纤维体的烘干温度为70～95℃，烘干时间为6～12h。
[0020]进一步地，步骤(3)中的保护气体为氩气，步骤(3)中高温热处理的温度为600～
1000℃，加热时间为30～125min。
[0021]本专利技术还公开了一种采用上述电催化析氧用球形混晶纳米颗粒的制备方法制备得到的电催化析氧用球形混晶纳米颗粒，命名为Ni/Ni
0.5
Cu
0.5
/Ni3S2/C球形混晶合金纳米颗粒。该纳米颗粒由可溶性镍盐与可溶性铜盐经静电纺丝与热处理制备得到。
[0022]本专利技术还公开了一种上述电催化析氧用球形混晶纳米颗粒作为析氧催化剂的应用。
[0023]综上所述，本专利技术具有以下优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电催化析氧用球形混晶纳米颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚乙烯醇与水混合后制备成聚乙烯醇透明溶液，并向聚乙烯醇透明溶液中搅拌添加可溶性镍盐和可溶性铜盐，形成可纺性前驱胶体；所述可溶性镍盐为乙酸镍或硝酸镍，所述可溶性铜盐为硫酸铜；(2)采用静电纺丝的方法制得纺丝纤维体，烘干后制得混合前驱体；(3)将混合前驱体于保护气体氛围中进行高温热处理，制得电催化析氧用球形混晶纳米颗粒；所述高温热处理的温度为600～1000℃，时间为30～125min。2.如权利要求1所述的电催化析氧用球形混晶纳米颗粒的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇透明溶液经过以下步骤制得：将聚乙烯醇与水在80～90℃下混合，混合后静置20～30h即可。3.如权利要求1所述的电催化析氧用球形混晶纳米颗粒的制备方法，其特征在于，所述可纺性前驱胶体中镍铜离子的摩尔比为5:1～1:1，所述聚乙烯醇透明溶液中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，凌帅，钟淑洁，娄琼月，陈健，吴小强，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：发明
国别省市：