本发明专利技术涉及一种用于车铣复合设备的工装，包括卡盘，所述卡盘上设置有移动装置和三个夹爪，三个夹爪均与卡盘轴线平行，三个夹爪以卡盘的轴线为中心周向均匀分布在卡盘的盘面上，各夹爪均与移动装置连接，所述移动装置驱动三个夹爪向着靠近或远离卡盘轴线方向直线同步移动，各夹爪上均设置有第一定位机构，所述卡盘上设置有第二定位机构。通过三个夹爪抵靠在柱形通道内壁，实现对涡壳的中心定位，通过挑板和卡板分别抵靠在柱形通道靠近卡盘的一侧和环形槽靠近卡盘的一侧，实现对涡壳的轴向定位，通过第二螺丝和顶紧柱夹紧涡壳上的法兰实现夹紧周向定位，使该工装用于涡壳的车铣加工，提高了通用性。提高了通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于车铣复合设备的工装
[0001]本专利技术涉及一种用于车铣复合设备的工装，属于涡壳加工领域。
技术介绍
[0002]涡轮增压，是一种利用内燃机运作所产生的废气驱动空气压缩机的技术，常见用于汽车引擎中，涡轮增压器能提升内燃机的马力输出。涡轮增压器的涡壳设计至关重要，其用于容纳涡轮并承受气流的冲击，并使得气流合理流动和分布，以提高涡轮工作的效率，即涡壳在大体形状保持不变的前提下有不断优化的空间。目前，涡轮增压器上使用的涡壳加工时难于装夹和固定，加工起来比较麻烦。
[0003]申请号为CN202122932534.6的技术专利公开了一种用于涡轮壳的车夹具，涡轮壳具有环形凸台，车夹具包括卡盘、第一顶紧组件、第二顶紧组件和第三顶紧组件，第一顶紧组件、第二顶紧组件、第三顶紧组件均包括顶爪及设在顶爪上的压板，顶爪具有第一平面、第二平面、竖直连接面，压板下表面与顶爪第一平面贴合，压板一端伸出顶爪第一平面，并与顶爪的第二平面、竖直连接面之间形成用于容纳环形凸台的空间；压板与顶爪之间通过紧固组件连接，紧固组件包括紧固件、套设在紧固件上的弹性件，弹性件位于紧固件另一端与压板之间。该技术提供的车夹具，装夹涡轮壳时，利用弹性件弹力较大，顶爪、压板可弹性夹紧涡轮壳，实现快速装夹，装夹后进行加工的尺寸保证稳定，且不会损伤工件。但是，现有技术只能对涡壳的中心和轴向进行定位，在在用于涡壳铣加工时，无法对涡壳进行周向定位，易导致涡壳绕卡盘中心发生偏转，影响铣加工精度。
[0004]因此，需要有一种用于车铣复合设备的工装，实现车铣加工设备通用。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现车铣加工设备通用的一种用于车铣复合设备的工装。
[0006]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于车铣复合设备的工装，包括卡盘，所述卡盘上设置有移动装置和三个夹爪，三个夹爪均与卡盘轴线平行，三个夹爪以卡盘的轴线为中心周向均匀分布在卡盘的盘面上，各夹爪均与移动装置连接，所述移动装置驱动三个夹爪向着靠近或远离卡盘轴线方向直线同步移动，各夹爪上均设置有第一定位机构，所述第一定位机构用于涡壳的中心和轴向定位，所述卡盘上设置有第二定位机构；
[0007]所述第二定位机构包括第二移动座，所述第二移动座与移动装置连接，所述移动装置驱动第二移动座向着靠近或远离卡盘轴线方向直线移动，所述第二移动座上设置有第二锁紧螺丝，所述第二锁紧螺丝与第二移动座螺纹连接，所述第二移动座上固定设置有凸块，所述凸块位于第二锁紧螺丝轴线上，所述凸块的靠近第二锁紧螺丝的一侧设置有顶紧组件；
[0008]所述顶紧组件包括设置在凸块上的凹槽，所述凹槽内设置有卡块，所述卡块与凸块可拆卸固定连接，所述卡块的外侧固定设置有顶紧柱，所述卡块的内侧设置有若干垫片。
[0009]作为优选，所述顶紧组件有两个，其中一个顶紧组件设置在凸块的靠近第二锁紧螺丝的一侧，另一个顶紧组件设置在凸块的靠近卡盘的一侧。
[0010]作为优选，所述卡块与凹槽匹配。
[0011]作为优选，所述凸块与第二移动座为一体成型结构。
[0012]作为优选，所述夹爪的远离轴线的一侧为弧面。
[0013]作为优选，所述第二锁紧螺丝的靠近凸块的一端设置有夹板，所述夹板与第二螺丝抵靠，所述夹板的远离凸块的一侧设置有两个导杆，两个导杆沿卡盘周向分布，所述导杆穿过第二移动座，两个导杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端固定设置在夹板的远离凸块的一侧，所述弹簧的另一端与第二移动座连接。
[0014]作为优选，所述夹板上设置有防滑纹。
[0015]作为优选，所述导杆的远离夹板的一端均固定设置有限位块。
[0016]作为优选，所述第一定位机构包括第一移动座，所述第一移动座固定设置在夹爪的远离卡盘轴线的一侧，所述第一移动座的顶部设置有滑槽，所述滑槽内设置有挑板，所述挑板通过销轴与第一移动座铰接，所述第一移动座上固定设置有连接座，所述连接座上螺纹连接有第一锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝的一端与挑板的远离卡盘的一侧抵靠，所述连接座和第一锁紧螺丝均位于销轴的远离卡盘轴线的一侧，所述夹爪的远离卡盘的一端固定设置有卡板，所述卡板延伸至夹爪的远离卡盘轴线的一侧，所述卡板位于挑板的远离卡盘的一侧。
[0017]作为优选，一种涡壳固定方法，包括以下步骤：
[0018]S1、将涡壳放置在卡盘上，并使夹爪插入涡壳上的柱形通道内；
[0019]S2、通过第一定位机构实现对涡壳的中心和轴向定位；
[0020]S3、通过第二定位机构对法兰实现定位，防止涡壳绕法兰轴线转动，即实现了涡壳的周向定位。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0022]本专利技术一种用于车铣复合设备的工装，通过三个夹爪抵靠在柱形通道内壁，实现对涡壳的中心定位，通过挑板和卡板分别抵靠在柱形通道靠近卡盘的一侧和环形槽靠近卡盘的一侧，实现对涡壳的轴向定位，通过第二螺丝和顶紧柱夹紧涡壳上的法兰实现夹紧周向定位，如此，则可以使该工装用于涡壳的车铣加工，提高了通用性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种用于车铣复合设备的工装的立体图；
[0024]图2为本专利技术一种用于车铣复合设备的工装的正视图；
[0025]图3为本专利技术一种用于车铣复合设备的工装的右视图；
[0026]图4为本专利技术一种用于车铣复合设备的工装的俯视图；
[0027]图5为本专利技术一种用于车铣复合设备的工装的使用状态图；
[0028]图6为涡壳的结构示意图；
[0029]图7为第二定位机构的结构示意图；
[0030]图8为第二移动座的结构示意图；
[0031]图9为顶紧组件的结构示意图；
[0032]图10为第二锁紧螺丝与顶板的装配结构示意图；
[0033]图11为第一定位机构的结构示意图。
[0034]其中：卡盘1，移动装置2，夹爪3，第一定位机构4，第一移动座41，滑槽42，挑板43，销轴44，连接座45，第一锁紧螺丝46，卡板47，第二定位机构5，第二移动座51，第二锁紧螺丝52，凸块53，顶紧组件54，凹槽54.1，卡块54.2，顶紧柱54.3，垫片54.4，夹板55，导杆56，弹簧57，限位块58，涡壳6，壳体61，法兰62，柱形通道63，环形槽64。
具体实施方式
[0035]如图1
‑
11所示，本实施例中的一种用于车铣复合设备的工装，包括卡盘1，所述卡盘1上设置有移动装置2和三个夹爪3，三个夹爪3均与卡盘1轴线平行，三个夹爪3以卡盘1的轴线为中心周向均匀分布在卡盘1的盘面上，各夹爪3均与移动装置2连接，所述移动装置2驱动三个夹爪3向着靠近或远离卡盘1轴线方向直线同步移动，所述夹爪3的远离轴线的一侧为弧面，各夹爪3上均设置有第一定位机构4，所述卡盘1上设置有第二定位机构5；
[0036]涡壳6包括壳体61，壳体61上设置有矩形的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于车铣复合设备的工装，其特征在于：包括卡盘(1)，所述卡盘(1)上设置有移动装置(2)和三个夹爪(3)，三个夹爪(3)均与卡盘(1)轴线平行，三个夹爪(3)以卡盘(1)的轴线为中心周向均匀分布在卡盘(1)的盘面上，各夹爪(3)均与移动装置(2)连接，所述移动装置(2)驱动三个夹爪(3)向着靠近或远离卡盘(1)轴线方向直线同步移动，各夹爪(3)上均设置有第一定位机构(4)，所述第一定位机构(4)用于涡壳(6)的中心和轴向定位，所述卡盘(1)上设置有第二定位机构(5)；所述第二定位机构(5)包括第二移动座(51)，所述第二移动座(51)与移动装置(2)连接，所述移动装置(2)驱动第二移动座(51)向着靠近或远离卡盘(1)轴线方向直线移动，所述第二移动座(51)上设置有第二锁紧螺丝(52)，所述第二锁紧螺丝(52)与第二移动座(51)螺纹连接，所述第二移动座(51)上固定设置有凸块(53)，所述凸块(53)位于第二锁紧螺丝(52)轴线上，所述凸块(53)的靠近第二锁紧螺丝(52)的一侧设置有顶紧组件(54)；所述顶紧组件(54)包括设置在凸块(53)上的凹槽(54.1)，所述凹槽(54.1)内设置有卡块(54.2)，所述卡块(54.2)与凸块(53)可拆卸固定连接，所述卡块(54.2)的外侧固定设置有顶紧柱(54.3)，所述卡块(54.2)的内侧设置有若干垫片(54.4)。2.根据权利要求1所述的一种用于车铣复合设备的工装，其特征在于：所述顶紧组件(54)有两个，其中一个顶紧组件(54)设置在凸块(53)的靠近第二锁紧螺丝(52)的一侧，另一个顶紧组件(54)设置在凸块(53)的靠近卡盘(1)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于车铣复合设备的工装，其特征在于：所述卡块(54.2)与凹槽(54.1)匹配。4.根据权利要求1所述的一种用于车铣复合设备的工装，其特征在于：所述凸块(53)与第二移动座(51)为一体成型结构。5.根据权利要求1所述的一种用于车铣复合设备的工装，其特征在于：所述夹爪(3)的远离轴线的一侧为弧面。6.根据权利要求1所述的一种用于车铣复合设备的工装，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李战远，
申请(专利权)人：江阴机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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