柔性打散破碎装置制造方法及图纸

本申请涉及破碎设备的技术领域，尤其是涉及柔性打散破碎装置，其包括具有进料口和出料口的破碎箱，进料口位于出料口的上方，破碎箱内设有水平设于进料口和出料口之间的破碎辊，破碎辊绕自身轴线转动连接于破碎箱，破碎箱上设有用于破碎辊自转的驱动组件；破碎辊的侧部间隔设置有转动连接于破碎箱的挤压板，挤压板朝向破碎辊的一侧设有若干挤压柱，且挤压板通过弹力组件连接于破碎箱，弹力组件用于促使挤压板靠近于破碎辊并与破碎辊共同围成挤压腔，挤压板在转动远离于破碎辊时将促使弹力组件发生形变。本申请能够减少破碎辊因刚性碰撞而损坏的情况发生。损坏的情况发生。损坏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
柔性打散破碎装置


[0001]本申请涉及破碎设备的
，尤其是涉及柔性打散破碎装置。

技术介绍

[0002]采用铣刨或机械开挖等方式对旧沥青混合料路面材料进行回收和再生循环利用，不仅可以减少施工对石料、沥青的需求，还可以降低筑路成本。由于回收旧料中含有大量的颗粒团，故旧料在利用前需做破碎、筛分等精细化处理得到合理粒径的铣刨料。
[0003]目前常用的打散破碎装置包括具有进料口和出料口的破碎箱，破碎箱内转动连接有两个呈间隔设置的破碎辊，破碎箱外安装有两个用于驱动对应的破碎辊旋转的驱动电机，驱动电机驱动破碎辊旋转，两个破碎辊共同打散破碎旧料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：在旧料的铣刨回收过程中，难免会有部分异物进入到旧料内，其中可能会有体积较大且较为坚硬的异物和团状旧料，这部分硬材料因硬度较大而不易破碎，若直接通过两个破碎辊与硬材料的刚性接触来破碎硬材料，则破碎辊容易损坏，影响了破碎装置的使用寿命，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了减少破碎辊因刚性碰撞而损坏的情况发生，本申请提供柔性打散破碎装置。
[0006]本申请提供的柔性打散破碎装置，采用如下的技术方案：柔性打散破碎装置，包括具有进料口和出料口的破碎箱，进料口位于出料口的上方，破碎箱内设有水平设于进料口和出料口之间的破碎辊，破碎辊绕自身轴线转动连接于破碎箱，破碎箱上设有用于破碎辊自转的驱动组件；破碎辊的侧部间隔设置有转动连接于破碎箱的挤压板，挤压板朝向破碎辊的一侧设有若干挤压柱，且挤压板通过弹力组件连接于破碎箱，弹力组件用于促使挤压板靠近于破碎辊并与破碎辊共同围成挤压腔，挤压板在转动远离于破碎辊时将促使弹力组件发生形变。
[0007]可选的，所述破碎箱上设有贯穿于破碎箱内外两侧的转动槽，挤压板通过水平轴转动连接于转动槽的槽壁并转动嵌设在转动槽内，破碎箱的外壁上安装有对应于转动槽并供挤压板转动嵌设的导向通道。
[0008]可选的，所述弹力组件包括呈水平设置并垂直于水平轴的螺杆和安装在破碎箱上的支架，螺杆沿自身轴向滑动穿设于支架并滑动套设有弹簧，螺杆的一端连接于挤压板，螺杆的另一端螺纹配合有限位螺母，限位螺母朝向挤压板的一端抵触于支架，弹簧位于限位螺母和挤压板之间并抵触于支架与限位螺母相接触的一端。
[0009]可选的，所述螺杆上螺纹配合有调节螺母，弹簧位于调节螺母和限位螺母之间，弹簧远离于限位螺母的一端抵触于调节螺母。
[0010]可选的，所述弹力组件共设有两组并分设于挤压板的两端处。
[0011]可选的，所述水平轴位于挤压板的上端处。
[0012]可选的，所述挤压板朝向破碎辊的一侧呈弧形设置并与破碎辊的侧部共同围成呈
弧形设置的挤压腔。
[0013]可选的，所述挤压柱与破碎辊上的破碎柱呈交错设置。
[0014]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0015]1.当旧料通过进料口进入到破碎箱内后，驱动电机将通过减速机带动破碎辊旋转，破碎辊上的破碎柱将先把旧料旋转打散并推动旧料进入到挤压腔内，旧料因自身的体积和硬度将促使挤压板转动远离于破碎辊，此时挤压板将促使弹力组件发生形变，实现了对挤压腔大小的自动调节，故破碎辊和挤压板能够对旧料进行柔性破碎，减少了破碎辊因刚性碰撞而损坏的情况发生；
[0016]2.工人通过旋转限位螺母，即可改变限位螺母在螺杆上的位置，弹簧因自身弹力将促使限位螺母朝向挤压板的一侧抵紧于支架，实现了挤压板初始位置的调节，以便挤压板和破碎辊用于柔性打散破碎不同大小的旧料；
[0017]3.工人通过旋转调节螺母，即可改变调节螺母在螺杆上的位置，调节螺母与限位螺母之间的间距将发生改变，弹簧的长度将随之改变，在破碎辊和挤压板挤压破碎旧料的过程中，弹簧进一步发生形变所需的力将发生改变，从而调节了破碎旧料的柔性挤压力。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中整体的侧视剖视图；
[0020]图3是本申请实施例中整体的俯视剖视图。
[0021]附图标记：1、破碎箱；11、进料口；12、出料口；13、转动槽；14、导向通道；2、破碎辊；3、驱动组件；31、驱动电机；32、减速机；4、挤压板；41、水平轴；42、挤压柱；5、弹力组件；51、支架；52、螺杆；53、弹簧；54、调节螺母；55、限位螺母；6、挤压腔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开柔性打散破碎装置。如图1至图3所示，柔性打散破碎装置，包括具有进料口11和出料口12的破碎箱1，进料口11位于出料口12的上方，进料口11呈敞口设置并位于破碎箱1的顶部，出料口12呈漏斗形设置并位于破碎箱1的底部。
[0024]破碎箱1内设有水平设于进料口11和出料口12之间的破碎辊2，破碎辊2绕自身轴线转动连接于破碎箱1的内壁，破碎箱1上设有用于破碎辊2自转的驱动组件3，驱动组件3包括安装在破碎箱1上的驱动电机31，驱动电机31通过减速机32连接于破碎辊2，使得破碎辊2能够绕自身轴线旋转。
[0025]破碎箱1上设有贯穿于破碎箱1内外两侧的转动槽13，转动槽13内转动嵌设有位于破碎辊2侧部的挤压板4，挤压板4间隔设置于破碎辊2并通过水平轴41转动连接于转动槽13的槽壁，挤压板4朝向破碎辊2的一侧呈弧形设置并安装有若干挤压柱42，挤压板4通过弹力组件5连接于破碎箱1。
[0026]弹力组件5用于促使挤压板4靠近于破碎辊2并与破碎辊2共同围成呈弧形设置的挤压腔6，当旧料通过进料口11进入到破碎箱1内后，驱动电机31将通过减速机32带动破碎辊2旋转，破碎辊2上的破碎柱将先把旧料旋转打散并推动旧料进入到挤压腔6内，旧料因自
身的体积和硬度将促使挤压板4转动远离于破碎辊2，此时挤压板4将促使弹力组件5发生形变，实现了对挤压腔6大小的自动调节，故破碎辊2和挤压板4能够对旧料进行柔性破碎，减少了破碎辊2因刚性碰撞而损坏的情况发生。
[0027]值得说明的是，水平轴41位于挤压板4的上端处，使得旧料不易堆积在挤压板4与转动槽13的铰接处，以免旧料影响挤压板4的转动；挤压柱42与破碎辊2上的破碎柱呈交错设置，使得挤压柱42能够与破碎辊2上的破碎柱对旧料进行揉搓破碎，并减少了破碎死角，从而提高了对旧料的破碎效果。
[0028]破碎箱1的外壁上安装有对应于转动槽13并供挤压板4转动嵌设的导向通道14，在挤压板4的转动过程中，挤压板4将在转动槽13和导向通道14内旋转，避免了挤压板4与破碎箱1之间出现缝隙，以免破碎箱1内的旧料在未破碎完成之前就从挤压板4与破碎箱1的间隙之间掉出。
[0029]弹力组件5包括呈水平设置并垂直于水平轴41的螺杆52和安装在破碎箱1外壁上的支架51，螺杆52沿自身轴向滑动穿设于支架51并滑动套设有弹簧53，螺杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柔性打散破碎装置，包括具有进料口(11)和出料口(12)的破碎箱(1)，进料口(11)位于出料口(12)的上方，其特征在于：破碎箱(1)内设有水平设于进料口(11)和出料口(12)之间的破碎辊(2)，破碎辊(2)绕自身轴线转动连接于破碎箱(1)，破碎箱(1)上设有用于破碎辊(2)自转的驱动组件(3)；破碎辊(2)的侧部间隔设置有转动连接于破碎箱(1)的挤压板(4)，挤压板(4)朝向破碎辊(2)的一侧设有若干挤压柱(42)，且挤压板(4)通过弹力组件(5)连接于破碎箱(1)，弹力组件(5)用于促使挤压板(4)靠近于破碎辊(2)并与破碎辊(2)共同围成挤压腔(6)，挤压板(4)在转动远离于破碎辊(2)时将促使弹力组件(5)发生形变。2.根据权利要求1所述的柔性打散破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(1)上设有贯穿于破碎箱(1)内外两侧的转动槽(13)，挤压板(4)通过水平轴(41)转动连接于转动槽(13)的槽壁并转动嵌设在转动槽(13)内，破碎箱(1)的外壁上安装有对应于转动槽(13)并供挤压板(4)转动嵌设的导向通道(14)。3.根据权利要求2所述的柔性打散破碎装置，其特征在于：所述弹力组件(5)包括呈水平设置并垂直于水平轴(41)的螺杆(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高仲，罗志宝，肖国春，张涛，吴成松，李雄，孙翠霞，杨丽荣，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市路泰新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：