一种薄膜自动焊接装置制造方法及图纸

本申请涉及一种薄膜自动焊接装置，包括：安装架，一端成形有多个用于放置薄膜辊轴的放置空间，放置空间从上至下排列，待加工薄膜的辊轴放置在加工卷膜辊轴的下方；焊接件，安装在安装架上，用于放置待加工薄膜的首端；抵接辊，竖直滑动连接在安装架上，位于焊接件上侧，抵接辊能够抵接在加工薄膜上并受加工薄膜支撑，在加工薄膜的支撑下抵接辊与焊接件之间留有空隙，当加工膜卷上的薄膜使用完毕后，抵接辊在重力作用下抵接在焊接件上，加工膜卷尾端和待加工薄膜首端被夹持在抵接辊和焊接件之间；焊接件被配置为当抵接辊抵接在焊接件上时启动。本申请具有可以减少工作人员没有及时对薄膜进行更换而导致薄膜中断的情况产生，保障整体进度的效果。整体进度的效果。整体进度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜自动焊接装置


[0001]本申请涉及塑料制品加工的领域，尤其是涉及一种薄膜自动焊接装置。

技术介绍

[0002]近年塑料及其制品广泛应用于各个领域，且需求日益增大。例如饮料瓶等，外圈都包裹有薄膜。而薄膜加工出来后都为整体缠绕在辊轴上的卷状。使用时，直接将加工薄膜的辊轴放置在生产线一端，并向生产线另一端拉动薄膜自由端，即可将薄膜从辊轴上拉出，然后根据需要对薄膜进行裁切、印刷等工作，直至薄膜最后套设在一个一个的饮料瓶上。
[0003]但是由于一卷薄膜的长度有限，当加工的薄膜使用完毕后，则需要工作人员重新将新的待加工薄膜的辊轴放置在生产线初始端，并将待加工薄膜的首端与加工薄膜的尾端焊接在一起。在实际使用时，需要工作人员随时查看薄膜的使用情况，若加工薄膜使用完毕，而工作人员没有及时将待加工薄膜更换上，将导致薄膜中间衔接不上，进而影响整体的进度情况。

技术实现思路

[0004]为了减少工作人员没有及时对薄膜进行更换而导致薄膜中断的情况产生，保障整体的进度，本申请提供一种薄膜自动焊接装置。
[0005]本申请提供的一种薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜自动焊接装置，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)一端成形有多个用于放置薄膜辊轴(4)的放置空间(17)，所述放置空间(17)从上至下依次排列，待加工薄膜的辊轴(4)放置在加工卷膜辊轴(4)的下方；焊接件(2)，安装在所述安装架(1)上，用于放置待加工薄膜的首端；抵接辊(3)，竖直滑动连接在所述安装架(1)上，位于所述焊接件(2)上侧，所述抵接辊(3)能够抵接在加工薄膜上并受加工薄膜支撑，在加工薄膜的支撑下所述抵接辊(3)与所述焊接件(2)之间留有空隙，当加工膜卷上的薄膜使用完毕后，所述抵接辊(3)在重力作用下抵接在焊接件(2)上，加工膜卷尾端和待加工薄膜首端均被夹持在所述抵接辊(3)和所述焊接件(2)之间；所述焊接件(2)被配置为当所述抵接辊(3)抵接在所述焊接件(2)上时启动。2.根据权利要求1所述的薄膜自动焊接装置，其特征在于，所述安装架(1)包括相对平行设置的两个安装板(11)以及固接在两个所述安装板(11)之间的固定杆(12)，两个所述安装板(11)相对的一侧均开设有供所述抵接辊(3)滑动的滑槽(111)，所述滑槽(111)靠近所述焊接件(2)的一端固接有行程开关(15)，所述行程开关(15)与所述焊接件(2)连接用于控制所述焊接件(2)启停，当所述抵接辊(3)抵接在所述焊接件(2)上时，所述抵接辊(3)按压所述行程开关(15)闭合。3.根据权利要求2所述的薄膜自动焊接装置，其特征在于，两个所述安装板(11)之间固接有固定板(14)，所述焊接件(2)包括固接在所述固定板(14)上的加热板。4.根据权利要求3所述的薄膜自动焊接装置，其特征在于，所述加热板远离所述放置空间(17)的一侧固接有固定夹(21)，所述固定夹(21)开口朝上用于夹持待加工薄膜的首端。5.根据权利要求2所述的薄膜自动焊接装置，其特征在于，所述安装架(1)还包括设置在每个所述安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾涵丞，
申请(专利权)人：北冰洋北京饮料食品有限公司，
类型：新型
国别省市：