一种薄膜自动焊接装置制造方法及图纸

技术编号:37841821 阅读:14 留言:0更新日期:2023-06-11 13:37
本申请涉及一种薄膜自动焊接装置,包括:安装架,一端成形有多个用于放置薄膜辊轴的放置空间,放置空间从上至下排列,待加工薄膜的辊轴放置在加工卷膜辊轴的下方;焊接件,安装在安装架上,用于放置待加工薄膜的首端;抵接辊,竖直滑动连接在安装架上,位于焊接件上侧,抵接辊能够抵接在加工薄膜上并受加工薄膜支撑,在加工薄膜的支撑下抵接辊与焊接件之间留有空隙,当加工膜卷上的薄膜使用完毕后,抵接辊在重力作用下抵接在焊接件上,加工膜卷尾端和待加工薄膜首端被夹持在抵接辊和焊接件之间;焊接件被配置为当抵接辊抵接在焊接件上时启动。本申请具有可以减少工作人员没有及时对薄膜进行更换而导致薄膜中断的情况产生,保障整体进度的效果。整体进度的效果。整体进度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜自动焊接装置


[0001]本申请涉及塑料制品加工的领域,尤其是涉及一种薄膜自动焊接装置。

技术介绍

[0002]近年塑料及其制品广泛应用于各个领域,且需求日益增大。例如饮料瓶等,外圈都包裹有薄膜。而薄膜加工出来后都为整体缠绕在辊轴上的卷状。使用时,直接将加工薄膜的辊轴放置在生产线一端,并向生产线另一端拉动薄膜自由端,即可将薄膜从辊轴上拉出,然后根据需要对薄膜进行裁切、印刷等工作,直至薄膜最后套设在一个一个的饮料瓶上。
[0003]但是由于一卷薄膜的长度有限,当加工的薄膜使用完毕后,则需要工作人员重新将新的待加工薄膜的辊轴放置在生产线初始端,并将待加工薄膜的首端与加工薄膜的尾端焊接在一起。在实际使用时,需要工作人员随时查看薄膜的使用情况,若加工薄膜使用完毕,而工作人员没有及时将待加工薄膜更换上,将导致薄膜中间衔接不上,进而影响整体的进度情况。

技术实现思路

[0004]为了减少工作人员没有及时对薄膜进行更换而导致薄膜中断的情况产生,保障整体的进度,本申请提供一种薄膜自动焊接装置。
[0005]本申请提供的一种薄膜自动焊接装置采用如下的技术方案:
[0006]一种薄膜自动焊接装置,包括:
[0007]安装架,所述安装架一端成形有多个用于放置薄膜辊轴的放置空间,所述放置空间从上至下依次排列,待加工薄膜的辊轴放置在加工卷膜辊轴的下方;
[0008]焊接件,安装在所述安装架上,用于放置待加工薄膜的首端;
[0009]抵接辊,竖直滑动连接在所述安装架上,位于所述焊接件上侧,所述抵接辊能够抵接在加工薄膜上并受加工薄膜支撑,在加工薄膜的支撑下所述抵接辊与所述焊接件之间留有空隙,当加工膜卷上的薄膜使用完毕后,所述抵接辊在重力作用下抵接在焊接件上,加工膜卷尾端和待加工薄膜首端均被夹持在所述抵接辊和所述焊接件之间;
[0010]所述焊接件被配置为当所述抵接辊抵接在所述焊接件上时启动。
[0011]通过采用上述技术方案,使用时,直接将加工薄膜的辊轴放置在放置空间内,并将加工薄膜从抵接辊下侧穿过,并与下一工序连接,当下一工序带动薄膜从辊轴上拉出时,薄膜将产生带动抵接辊上升的力,使得抵接辊受薄膜支撑与焊接件之间互不接触。同时待加工的一卷薄膜的辊轴也放置在放置空间内且位于加工薄膜辊轴的下侧,使得待加工薄膜的首端可以放置在焊接件上。当加工薄膜用完时,加工薄膜的尾端将从辊轴上掉落至焊接件上的待加工薄膜首端上,加工薄膜的张力消失,抵接辊在重力作用下掉落至焊接件上,从而将待加工薄膜的首端以及加工薄膜的尾端夹持住。当抵接辊抵接在焊接件上时,焊接件启动,将待加工薄膜的首端与加工薄膜的尾端焊接在一起,实现自动焊接。工作人员只需要提前将待加工薄膜的辊轴放置在放置空间内,并将待加工薄膜的首端放置在焊接件上即可,
而无需工作人员时刻等着更换,大大减少了工作人员没有及时对薄膜进行更换而导致薄膜中断的情况产生,保障了整体的进度。
[0012]可选的,所述安装架包括相对平行设置的两个安装板以及固接在两个所述安装板之间的固定杆,两个所述安装板相对的一侧均开设有供所述抵接辊滑动的滑槽,所述滑槽靠近所述焊接件的一端固接有行程开关,所述行程开关与所述焊接件连接用于控制所述焊接件启停,当所述抵接辊抵接在所述焊接件上时,所述抵接辊按压所述行程开关闭合。
[0013]通过采用上述技术方案,当抵接辊失去支撑抵接在焊接件上时,抵接辊也按压在行程开关上,焊接件通电,实现对两段薄膜的焊接;当焊接完成后,薄膜受力重新张紧时,也将带动抵接辊上升,使得抵接辊与焊接件之间留有空隙,此时抵接辊也与行程开关分离,行程开关复位,焊接件断电。
[0014]可选的,两个所述安装板之间固接有固定板,所述焊接件包括固接在所述固定板上的加热板。
[0015]可选的,所述加热板远离所述放置空间的一侧固接有固定夹,所述固定夹开口朝上用于夹持待加工薄膜的首端。
[0016]通过采用上述技术方案,当待加工薄膜的首端放置在焊接件上后,可以通过固定夹固定住待加工薄膜在焊接件上的位置,避免在外力作用下待加工薄膜的首端从焊接件上掉落,而影响后续两端薄膜的自动焊接工作。
[0017]可选的,所述安装架还包括设置在每个所述安装板一端的放置组件,所述放置空间位于所述放置组件上,薄膜辊轴的两端可以分别嵌入两个所述放置空间内。
[0018]通过采用上述技术方案,通过放置组件可以固定住多个薄膜的辊轴在放置空间内的位置。
[0019]可选的,所述放置组件包括固接在所述安装板端部的第一支撑板、位于第一支撑板远离所述安装板一侧的第二支撑板以及用于将所述第一支撑板和所述第二支撑板连接的连接杆,所述第一支撑板与所述第二支撑板之间互不接触,所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有多个用于对薄膜进行支撑的支撑件,多个所述支撑件沿竖直方向间隔设置,相邻两个所述支撑件之间即为所述放置空间。
[0020]通过采用上述技术方案,通过支撑件可以固定住薄膜辊轴在第一支撑板和第二支撑板之间的位置,实现对薄膜辊轴的固定。
[0021]可选的,所述支撑件包括铰接在所述第一支撑板一侧的转动杆以及固接在所述第二支撑板一侧的支撑块,所述转动杆远离自身铰接轴的一端抵接在所述支撑块上。
[0022]通过采用上述技术方案,在安装薄膜时,可以直接将薄膜辊轴从放置空间下方放入第一支撑板和第二支撑板之间,此时薄膜辊轴将带动转动杆向远离支撑块的方向运动,直至薄膜安装在合适位置后,直接将薄膜辊轴放置在转动杆远离支撑块的一侧,使得转动杆抵接在支撑块上,即可完成薄膜的安装,安装更加方便。
[0023]可选的,每个所述转动杆的铰接轴上均套设有扭簧,在所述扭簧作用下,所述转动杆远离自身铰接轴的一侧始终抵接在所述支撑块上。
[0024]通过采用上述技术方案,当在薄膜辊轴的作用下带动转动杆绕自身的铰接轴转动时,薄膜的辊轴可以从一个放置空间内滑动至另一放置空间内,且滑动时为从下往上滑动,能够保证加工薄膜始终位于待加工薄膜的上方。
[0025]可选的,所述连接杆整体呈U形,所述连接杆位于所述第一支撑板远离另一所述放置组件的一侧。
[0026]通过采用上述技术方案,使得薄膜辊轴的端部可以伸出至第一支撑板侧壁,工作人员直接在外部操作薄膜辊轴竖直滑动以从一个放置空间内滑动至另一放置空间内。
[0027]可选的,所述安装架上转动连接有导向辊,所述导向辊位于所述抵接辊远离所述放置空间的一侧,薄膜从导向辊上侧绕过,薄膜通过所述导向辊为所述抵接辊施加支撑力。
[0028]通过采用上述技术方案,保证在导向辊和薄膜辊轴的支撑力作用下,使得薄膜处于张紧状态以对抵接辊进行支撑。
[0029]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0030]1.本申请通过设置放置空间,使得多卷薄膜可以预先放置在放置空间内,而无需工作人员换膜时一个一个调换,且在加工薄膜的支撑作用下,使得常态下抵接辊与焊接件之间留有空隙,且当加工本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜自动焊接装置,其特征在于,包括:安装架(1),所述安装架(1)一端成形有多个用于放置薄膜辊轴(4)的放置空间(17),所述放置空间(17)从上至下依次排列,待加工薄膜的辊轴(4)放置在加工卷膜辊轴(4)的下方;焊接件(2),安装在所述安装架(1)上,用于放置待加工薄膜的首端;抵接辊(3),竖直滑动连接在所述安装架(1)上,位于所述焊接件(2)上侧,所述抵接辊(3)能够抵接在加工薄膜上并受加工薄膜支撑,在加工薄膜的支撑下所述抵接辊(3)与所述焊接件(2)之间留有空隙,当加工膜卷上的薄膜使用完毕后,所述抵接辊(3)在重力作用下抵接在焊接件(2)上,加工膜卷尾端和待加工薄膜首端均被夹持在所述抵接辊(3)和所述焊接件(2)之间;所述焊接件(2)被配置为当所述抵接辊(3)抵接在所述焊接件(2)上时启动。2.根据权利要求1所述的薄膜自动焊接装置,其特征在于,所述安装架(1)包括相对平行设置的两个安装板(11)以及固接在两个所述安装板(11)之间的固定杆(12),两个所述安装板(11)相对的一侧均开设有供所述抵接辊(3)滑动的滑槽(111),所述滑槽(111)靠近所述焊接件(2)的一端固接有行程开关(15),所述行程开关(15)与所述焊接件(2)连接用于控制所述焊接件(2)启停,当所述抵接辊(3)抵接在所述焊接件(2)上时,所述抵接辊(3)按压所述行程开关(15)闭合。3.根据权利要求2所述的薄膜自动焊接装置,其特征在于,两个所述安装板(11)之间固接有固定板(14),所述焊接件(2)包括固接在所述固定板(14)上的加热板。4.根据权利要求3所述的薄膜自动焊接装置,其特征在于,所述加热板远离所述放置空间(17)的一侧固接有固定夹(21),所述固定夹(21)开口朝上用于夹持待加工薄膜的首端。5.根据权利要求2所述的薄膜自动焊接装置,其特征在于,所述安装架(1)还包括设置在每个所述安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾涵丞
申请(专利权)人:北冰洋北京饮料食品有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1