一种乳化剂投放平台制造技术

一种乳化剂投放平台，其包括多个支撑立柱，所述支撑立柱顶部设置有通过钢型材焊接而成的支撑框架，所述支撑框架顶部设置有通过铺设钢板形成的平台面，所述平台面高度不低于皂液罐的顶部投放口，所述平台面在所述顶部投放口处设置有U型缺口，所述平台面设置有弧形轨道，所述弧形轨道可滑动连接有物料转运板。本实用新型专利技术所提供的乳化剂投放平台，只需最少的人力即可完成桶装乳化剂运送以及投放的工作，大大提升了工作效率。大大提升了工作效率。大大提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂投放平台


[0001]本技术涉及沥青生产
，尤其涉及一种生产乳化沥青过程中，用于桶装乳化剂投放入皂液罐的乳化剂投放平台。

技术介绍

[0002]申请人作为贵州省重点沥青生产企业，为了生产乳化沥青产品，在采购乳化剂时，通常会采购桶装的200kg规格的乳化剂产品，图1为一种乳化沥青生产企业的部分设施的结构示意图，参见图1所示，在乳化沥青生产工艺中，沥青生产企业除了基质沥青罐和胶体磨，还需要设置皂液罐，外购的乳化剂需要先投放入所述皂液罐，按照工艺要求，与水及其他添加物搅拌加热后，再通过管路与基质沥青一同进入胶体磨进行加工生产。在生产过程中，根据生产需要，使用叉车将桶装乳化剂产品运输至所述皂液罐附近，工人根据工艺需要，从桶装乳化剂中人工将乳化剂取出，装入小容量容器，再从皂液罐顶部进行投放。例如图1所示的厂房布局中，申请人的生产线所设置的皂液罐，顶部投放口的高度约2米左右，这种投放方式，由于为纯手工操作，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种乳化剂投放平台，以减少或避免前面所提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了一种乳化剂投放平台，其包括多个支撑立柱，所述支撑立柱顶部设置有通过钢型材焊接而成的支撑框架，所述支撑框架顶部设置有通过铺设钢板形成的平台面，所述平台面高度不低于皂液罐的顶部投放口，所述平台面在所述顶部投放口处设置有U型缺口，所述平台面设置有弧形轨道，所述弧形轨道可滑动连接有物料转运板。
[0005]优选地，所述物料转运板由底部四角固定连接有万向轮的平板制成，所述平板底部设置有一对导向轮。
[0006]优选地，所述弧形轨道由5mm厚的钢片利用多个L型角片焊接固定在所述平台面来成型。
[0007]优选地，所述钢片的高度比所述平板离所述平台面的距离小10
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20mm。
[0008]优选地，所述L型角片的宽度W1是10
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15mm，底边长度L1是15
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20mm，工作边高度H1是所述钢片的高度的一半。
[0009]优选地，在所述钢片的长度方向上，间隔100
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150mm设置一对所述L型角片进行定位。
[0010]优选地，两个所述导向轮之间的最小间隙比所述钢片的厚度以及所述L型角片的工作边的厚度之和大8
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10mm。
[0011]本技术所提供的乳化剂投放平台，只需最少的人力即可完成桶装乳化剂运送以及投放的工作，大大提升了工作效率。
附图说明
[0012]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，
[0013]图1为一种乳化沥青生产企业的部分设施的结构示意图；
[0014]图2为根据本技术的一个具体实施例的乳化剂投放平台的结构原理示意图；
[0015]图3为一种叉车托架的结构原理示意图；
[0016]图4为图2的弧形轨道在拉直状态的剖视结构示意图；
[0017]图5为图4的L型角片的立体结构原理示意图；
[0018]图6为图2的物料转运板的仰视结构原理示意图；
[0019]图7为图2的A向部分结构原理示意图。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0021]图2为根据本技术的一个具体实施例的乳化剂投放平台的结构原理示意图；图7为图2的A向部分结构原理示意图。参见图2和图7所示，
[0022]本技术提供了一种乳化剂投放平台，其包括多个支撑立柱1，所述支撑立柱1顶部设置有通过钢型材焊接而成的支撑框架，所述支撑框架顶部设置有通过铺设钢板形成的平台面2，所述平台面2高度不低于皂液罐的顶部投放口100，所述平台面2在所述顶部投放口100处设置有U型缺口，所述平台面2设置有弧形轨道3，所述弧形轨道3可滑动连接有物料转运板4。
[0023]所述支撑框架可以由多个工字钢或U型槽钢焊接而成，所述支撑立柱1可以是圆形钢柱，在地面通过螺栓固定，在顶部与工字钢或U型槽钢焊接。所述平台面2可以是由与所述支撑框架焊接或者通过螺栓连接的3
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5mm钢板制成。通过所述平台面2，不仅可完成本申请中的桶装乳化剂转运的工作，还利于工作人员对于皂液罐的维护。
[0024]图3为一种叉车托架的结构原理示意图，参见图3所示，申请人使用的是常见的木制托架，其尺寸为1200*800*144，每个木制托架上放置一个200kg规格的桶装乳化剂。考虑到桶装乳化剂产品每桶重量为200kg，单纯靠人力搬运极为困难，因此，申请人在存放和运输桶装乳化剂产品时，通常都是将桶装乳化剂产品放置于叉车托盘上，需要运输移动时，采用叉车通过叉车托盘托举桶装乳化剂产品来完成。在本申请提供的技术方案中，申请人会使用叉车，利用木制托架将桶装乳化剂抬升至所述平台面2，并连通木制托架一并放置于所述物料转运板4上。
[0025]图6为图2的物料转运板的仰视结构原理示意图；参见图5所示，所述物料转运板4可以是由底部四角固定连接有万向轮41的平板42制成，所述万向轮41可以选择泰州明顺脚轮制造有限公司提供的轮径为100mm的M4
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4109
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559S1
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1圆边静音脚轮万向带边刹带方向锁轮，所述平板42可以是不小于20mm厚度的木板也可以是5mm钢板，所述平板42的尺寸只需比前述图3所示的木制托架尺寸略大即可，例如，所述平板42的长宽尺寸可以是1300*900。虽然设置了所述万向轮41的所述物料转运板4能够便于人力操控，但考虑到单人操作时，所述物料转运板4的方向还是不便操控，因此，本申请提供了所述弧形轨道3来对所述物料转
运板4进行导向。
[0026]图4为图2的弧形轨道在拉直状态的剖视结构示意图；图5为图4的L型角片的立体结构原理示意图；参见图2、图4、图5和图6所示，在本申请提供的技术方案中，所述弧形轨道3主要用于在所述物料转运板4运动过程中进行导向，因此，所述弧形轨道3可以使用5mm厚的钢片31利用多个L型角片32焊接固定在所述平台面2来成型。所述L型角片32可以是使用3
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5mm厚的金属片弯曲成型而成。为了避免移动过程中造成干涉，所述钢片31的高度比所述平板42离所述平台面2的距离小10
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20mm，所述L型角片32的宽度W1可以是10
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15mm，这样在定位过程中，不会对弧形造成过多干涉，底边长度L1可以是15
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20mm，这样能够提供与所述平台面2足够的连接面积，工作边高度H1可以是所述钢片31的高度的一半，这样能够对所述钢片31形成有效支靠。在所述钢片31的长度方向上，可以间隔100
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150mm设置一对所述L型角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂投放平台，其包括多个支撑立柱，所述支撑立柱顶部设置有通过钢型材焊接而成的支撑框架，所述支撑框架顶部设置有通过铺设钢板形成的平台面，其特征在于，所述平台面高度不低于皂液罐的顶部投放口，所述平台面在所述顶部投放口处设置有U型缺口，所述平台面设置有弧形轨道，所述弧形轨道可滑动连接有物料转运板。2.根据权利要求1所述的乳化剂投放平台，其特征在于，所述物料转运板由底部四角固定连接有万向轮的平板制成，所述平板底部设置有一对导向轮。3.根据权利要求2所述的乳化剂投放平台，其特征在于，所述弧形轨道由5mm厚的钢片利用多个L型角片焊接固定在所述平台面来成型。4.根据权利要求3所述的乳化剂投放平台，其特征在于，所述钢片的高度比所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：贵州黔和物流有限公司，
类型：新型
国别省市：