溴化锂溶液净化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及溴化锂制冷技术领域，是一种溴化锂溶液净化处理装置，其包括溴化锂溶液收集罐、净化液收集罐和第一净化器，溴化锂溶液收集罐连通有溴化锂溶液收集管线，溴化锂溶液收集罐与第一净化器之间连通有溴化锂溶液第一进入管线，第一净化器与净化液收集罐之间连通有净化液第一收集管线，净化液收集罐连通有净化液输出管线，净化液输出管线与溴化锂溶液收集罐之间连通有溴化锂溶液循环管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其能降低离心式压缩机、螺杆压缩机的级间温度，提高换热器的抗冲刷能力，从而减少引发机组喘振的诱因，最终达到高速旋转设备安全长周期运行的目的，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
溴化锂溶液净化处理装置


[0001]本技术涉及溴化锂制冷
，是一种溴化锂溶液净化处理装置。

技术介绍

[0002]溴化锂制冷机组以热能为动力、电能耗用较少，且对热源要求不高。能利用各种低势热能和废热等有利于热源的综合利用。具有很好的节电、节能效果，经济性好。但是溴化锂机组在运行期间出现设备泄漏导致溴化锂溶液污染，造成制冷能力下降，溶液污染严重时可导致溴化锂机组不制冷。目前的处理方法是将污染的溴化锂溶液更换，造成生产成本增加同时污染的溴化锂溶液对环境造成污染。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种溴化锂溶液净化处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有溴化锂制冷工艺中存在的溴化锂溶液更换频繁、对环境污染大以及生产成本高的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种溴化锂溶液净化处理装置，包括溴化锂溶液收集罐、净化液收集罐和第一净化器，溴化锂溶液收集罐顶部第一进口固定连通有溴化锂溶液收集管线，溴化锂溶液收集罐下部出口与第一净化器下部进口之间固定连通有溴化锂溶液第一进入管线，第一净化器上部出口与净化液收集罐顶部进口之间固定连通有净化液第一收集管线，净化液收集罐下部出口固定连通有净化液输出管线，净化液输出管线与溴化锂溶液收集罐顶部第二进口之间固定连通有溴化锂溶液循环管线。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述还包括第二净化器，第二净化器下部进口与溴化锂溶液第一进入管线之间固定连通有溴化锂溶液第二进入管线，第二净化器上部出口与净化液第一收集管线之间固定连通有净化液第二收集管线。
[0007]上述溴化锂溶液收集罐与溴化锂溶液第二进入管线之间的溴化锂溶液第一进入管线上固定安装有循环增压泵。
[0008]上述溴化锂溶液收集罐顶与溴化锂溶液循环管线之间的净化液输出管线上固定安装有净化液循环泵。
[0009]上述循环增压泵与第一净化器之间的溴化锂溶液第一进入管线上固定安装有第一阀门，溴化锂溶液第一进入管线与第二净化器之间的溴化锂溶液第二进入管线上固定安装有第二阀门，第一净化器与净化液第二收集管线之间的净化液第一收集管线上固定安装有第三阀门，净化液第二收集管线上固定安装有第四阀门，溴化锂溶液循环管线上固定安装有第五阀门，溴化锂溶液循环管线和净化液输出管线出口之间的净化液输出管线上固定安装有第六阀门。
[0010]上述溴化锂溶液收集罐和净化液收集罐上均设置有液位计，净化液收集罐上还设置有溴化锂溶液在线检测仪。
[0011]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其能降低离心式压缩机、螺杆压缩机的级间温度，提高换热器的抗冲刷能力，从而减少引发机组喘振的诱因，最终达到高速旋转设备安全长周期运行的目的，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0012]附图1为本技术工艺流程示意图。
[0013]附图1中的编码分别为：1为溴化锂溶液收集罐，2为净化液收集罐，3为第一净化器，4为溴化锂溶液收集管线，5为溴化锂溶液第一进入管线，6为净化液第一收集管线，7为净化液输出管线，8为溴化锂溶液循环管线，9为第二净化器，10为溴化锂溶液第二进入管线，11为净化液第二收集管线，12为循环增压泵，13为净化液循环泵，14为第一阀门，15为第二阀门，16为第三阀门，17为第四阀门，18为第五阀门，19为第六阀门，20为液位计，21为溴化锂溶液在线检测仪。
具体实施方式
[0014]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]本技术中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。
[0016]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0018]实施例1：如附图1所示，该溴化锂溶液净化处理装置包括溴化锂溶液收集罐1、净化液收集罐2和第一净化器3，溴化锂溶液收集罐1顶部第一进口固定连通有溴化锂溶液收集管线4，溴化锂溶液收集罐1下部出口与第一净化器3下部进口之间固定连通有溴化锂溶液第一进入管线5，第一净化器3上部出口与净化液收集罐2顶部进口之间固定连通有净化液第一收集管线6，净化液收集罐2下部出口固定连通有净化液输出管线7，净化液输出管线7与溴化锂溶液收集罐1顶部第二进口之间固定连通有溴化锂溶液循环管线8。
[0019]可根据实际需要，对上述溴化锂溶液净化处理装置作进一步优化或/和改进：
[0020]实施例2：其与实施例1的不同在于：如附图1所示，于还包括第二净化器9，第二净化器9下部进口与溴化锂溶液第一进入管线5之间固定连通有溴化锂溶液第二进入管线10，第二净化器9上部出口与净化液第一收集管线6之间固定连通有净化液第二收集管线11。
[0021]本技术实施中，溴化锂溶液收集罐1中的溴化锂溶液可以同时通过第一净化器3和第二净化器9进行净化，还可以单独通过第一净化器3或者第二净化器9进行净化。
[0022]实施例3：其与实施例1至实施例2的不同在于：如附图1所示，溴化锂溶液收集罐1与溴化锂溶液第二进入管线10之间的溴化锂溶液第一进入管线5上固定安装有循环增压泵12。
[0023]实施例4：其与实施例1至实施例3的不同在于：如附图1所示，溴化锂溶液收集罐1顶与溴化锂溶液循环管线8之间的净化液输出管线7上固定安装有净化液循环泵13。
[0024]实施例5：其与实施例1至实施例4的不同在于：如附图1所示，循环增压泵12与第一净化器3之间的溴化锂溶液第一进入管线5上固定安装有第一阀门14，溴化锂溶液第一进入管线5与第二净化器9之间的溴化锂溶液第二进入管线10上固定安装有第二阀门15，第一净化器3与净化液第二收集管线11之间的净化液第一收集管线6上固定安装有第三阀门16，净化液第二收集管线11上固定安装有第四阀门17，溴化锂溶液循环管线8上固定安装有第五阀门18，溴化锂溶液循环管线8和净化液输出管线7出口之间的净化液输出管线7上固定安装有第六阀门19。
[0025]实施例6：其与实施例1至实施例5的不同在于：如附图1所示，溴化锂溶液收集罐1和净化液收集罐2上均设置有液位计20，净化液收集罐2上还设置有溴化锂溶液在线检测仪21。
[0026]根据需要，溴化锂溶液在线检测仪21可及时检测净化液收集罐中的溴化锂溶液浊度、Fe
3+
浓度。
[0027]根据需要，该溴化锂溶液净化处理装置的各设备和管线上均可固定安装能使其正常运行的常规阀门、温度计、液位计和压力表等。
[0028]通过实施本技术后，溴化锂溶液净化效果明显，浊度降低至15NTU以下，Fe
3+
离子浓度降小于1m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溴化锂溶液净化处理装置，其特征在于包括溴化锂溶液收集罐、净化液收集罐和第一净化器，溴化锂溶液收集罐顶部第一进口固定连通有溴化锂溶液收集管线，溴化锂溶液收集罐下部出口与第一净化器下部进口之间固定连通有溴化锂溶液第一进入管线，第一净化器上部出口与净化液收集罐顶部进口之间固定连通有净化液第一收集管线，净化液收集罐下部出口固定连通有净化液输出管线，净化液输出管线与溴化锂溶液收集罐顶部第二进口之间固定连通有溴化锂溶液循环管线。2.根据权利要求1所述的溴化锂溶液净化处理装置，其特征在于还包括第二净化器，第二净化器下部进口与溴化锂溶液第一进入管线之间固定连通有溴化锂溶液第二进入管线，第二净化器上部出口与净化液第一收集管线之间固定连通有净化液第二收集管线。3.根据权利要求1或2所述的溴化锂溶液净化处理装置，其特征在于溴化锂溶液收集罐与溴化锂溶液第二进入管线之间的溴化锂溶液第一进入管线上固定安装有循环增压泵。4.根据权利要求1或2所述的溴化锂溶液净化处理装置，其特征在于溴化锂溶液收集罐顶与溴化锂溶液循环管线之间的净化液输出管线上固定安装有净化液循环泵。5.根据权利要求3所述的溴化锂溶液净化处理装置，其特征在于溴化锂溶液收集罐顶与溴化锂溶液循环管线之间的净化液输出管线上固定安装有净化液循环泵。6.根据权利要求2或5所述的溴化锂溶液净化处理装置，其特征在于循环增压泵与第一净化器之间的溴化锂溶液第一进入管线上固定安装有第一阀门，溴化锂溶液第一进入管线与第二净化器之间的溴化锂溶液第二进入管线上固定安装有第二阀门，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海龙，张海荣，胡勇，王玮，马郭平，梁龙，郑磊，王刚，武伟轩，郑凯，
申请(专利权)人：新疆中泰化学阜康能源有限公司，
类型：新型
国别省市：