智能制造用喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了智能制造用喷漆装置，涉及智能制造技术领域，智能制造用喷漆装置，包括底架，所述底架的上表面固定连接有工作台，所述净化箱的顶部固定连接有净化管，所述净化管的上端固定连接有排气罩，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述防护罩的内顶壁固定连接有移动机构，所述防护罩的内侧壁固定连接有刮板机构。该智能制造用喷漆装置，通过搅拌杆和刮板的设置，防止漆液进行沉淀，降低喷涂效果，通过刮板可以将喷头端头漆液进行刮去，防止漆液堵塞喷头，影响使用，达到了提高喷涂效果的目的，通过防护罩和净化管内部的第一过滤层和第二过滤层的设置，达到了防止漆雾污染环境的目的。染环境的目的。染环境的目的。

【技术实现步骤摘要】
智能制造用喷漆装置


[0001]本技术涉及智能制造
，具体为智能制造用喷漆装置。

技术介绍

[0002]智能制造源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。
[0003]现有的智能制造用喷漆装置存在以下缺点：一、喷漆时产生的烟幕容易逸散，污染环境，二、喷漆的端口容易堵塞，影响喷漆质量，喷漆桶内部长时间静置，容易出现沉淀，导致漆料不均匀，喷涂效果较差。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了智能制造用喷漆装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：智能制造用喷漆装置，包括底架，所述底架的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有槽，所述槽的内部安装有液压杆，所述液压杆固定连接有夹板，所述工作台的上表面固定连接有防护罩，所述防护罩的内壁固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部固定连接有净化管，所述净化管的上端固定连接有排气罩，所述防护罩的上端固定连接有存放箱，所述存放箱的上表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置有存放箱的内部，所述防护罩的内顶壁固定连接有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有微型气泵，所述微型气泵的底部固定连接有喷头，所述防护罩的内侧壁固定连接有刮板机构，所述防护罩的外表面铰接有防护门。
[0008]可选的，所述刮板机构由固定块、弹簧和刮板组成，所述固定块与防护罩的内部固定连接，所述固定块的内部开设有槽，所述弹簧的一端与固定块的底部固定连接，所述弹簧的另一端与刮板的底部固定连接。
[0009]可选的，所述移动机构由电动机、轨道、螺纹杆和移动块组成，所述电动机与防护罩的内顶壁固定连接，所述轨道与防护罩的内顶壁固定连接，所述螺纹杆与轨道的两端转动连接，所述螺纹杆的端头与电动机的输出端固定连接。
[0010]可选的，所述移动块的内部开设有螺纹孔，所述移动块与螺纹杆螺纹连接，所述喷头与移动块的底部固定连接，所述存放箱的底部连接有软管，所述软管的端头与喷头相连通，所述喷头的上端设置有阀门。
[0011]可选的，所述净化箱的内部设置有吸风机，所述吸风机的进气端与防护罩的内部
想来南通，所述吸风机的排气端插接在净化管的内部。
[0012]可选的，所述净化管的内部插接有第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层设置在第二过滤层的下方，所述排气罩的上表面开设有通气孔，所述排气罩的内部设置有吸收板。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了智能制造用喷漆装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该智能制造用喷漆装置，通过搅拌杆和刮板的设置，在使用时通过搅拌杆对存放箱内部的漆液进行搅拌，防止漆液进行沉淀，降低喷涂效果，通过刮板可以将喷头端头漆液进行刮去，防止漆液堵塞喷头，影响使用，达到了提高喷涂效果的目的。
[0016]2、该智能制造用喷漆装置，通过防护罩和净化管内部的第一过滤层和第二过滤层的设置，在使用时能够将喷漆时产生的雾气进行阻挡，再通过第一过滤层、第二过滤层和吸收板进行层层过滤和吸收，达到了防止漆雾污染环境的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视图；
[0018]图2为本技术正视图；
[0019]图3为本技术图1中A部的放大图
[0020]图4为本技术防护罩的内部三维图。
[0021]图中：1、底架；2、工作台；3、液压杆；4、夹板；5、防护罩；6、净化箱；7、吸风机；8、净化管；9、第一过滤层；10、第二过滤层；11、排气罩；12、吸收板；13、存放箱；14、搅拌杆；15、搅拌电机；16、轨道；17、螺纹杆；18、移动块；19、电动机；20、喷头；21、固定块；22、弹簧；23、刮板；24、防护门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：智能制造用喷漆装置，包括底架1，底架1的上表面固定连接有工作台2，工作台2的上表面开设有槽，槽的内部安装有液压杆3，液压杆3固定连接有夹板4，工作台2的上表面固定连接有防护罩5，防护罩5的内壁固定连接有净化箱6，净化箱6的顶部固定连接有净化管8，净化管8的上端固定连接有排气罩11，净化箱6的内部设置有吸风机7，吸风机7的进气端与防护罩5的内部想来南通，吸风机7的排气端插接在净化管8的内部，净化管8的内部插接有第一过滤层9和第二过滤层10，第一过滤层9设置在第二过滤层10的下方，排气罩11的上表面开设有通气孔，排气罩11的内部设置有吸收板12，防护罩5的上端固定连接有存放箱13，存放箱13的上表面固定连接有搅拌电机15，搅拌电机15的输出端固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14设置有存放箱13的内部，防护罩5的内顶壁固定连接有移动机构，移动机构由电动机19、轨道16、螺纹杆17和移动块18组成，电动机19与防护罩5的内顶壁固定连接，轨道16与防护罩5的内顶壁固定连接，螺纹杆17与轨道16的两端转动连接，螺纹杆17的端头与电动机19的输出端固定连接，移动块18的内部开设有
螺纹孔，移动块18与螺纹杆17螺纹连接，喷头20与移动块18的底部固定连接，存放箱13的底部连接有软管，软管的端头与喷头20相连通，喷头20的上端设置有阀门，移动机构的底部固定连接有微型气泵，微型气泵的底部固定连接有喷头20，防护罩5的内侧壁固定连接有刮板机构，刮板机构由固定块21、弹簧22和刮板23组成，固定块21与防护罩5的内部固定连接，固定块21的内部开设有槽，弹簧22的一端与固定块21的底部固定连接，弹簧22的另一端与刮板23的底部固定连接，防护罩5的外表面铰接有防护门24。
[0024]使用时，首先将漆液加入存放箱13的内部，然后将搅拌电机15启动，带动搅拌杆14对漆液进行搅拌，当需要进行喷漆时，首先打开防护门24，然后将需要喷漆的零件放在工作台2上，接着启动液压杆3，液压杆3带动夹板4对零件进行固定，然后启动电动机19，电动机19带动螺纹杆17转动，使移动块18沿螺纹杆17进行移动，将喷头20移动到零件的上方，启动阀门，开启微型气泵，微型气泵带动喷头20对零件进行喷漆，产生的漆雾通过吸风机7吸入净化箱6的内部，然后通过第一过滤层9和第二过滤层10的过滤，之后进入排气罩11中，再经过吸收板12的吸收净化，最终排出排气罩11，当喷漆完成后，将喷头20移动到刮板机构的一侧，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能制造用喷漆装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的上表面固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的上表面开设有槽，所述槽的内部安装有液压杆（3），所述液压杆（3）固定连接有夹板（4），所述工作台（2）的上表面固定连接有防护罩（5），所述防护罩（5）的内壁固定连接有净化箱（6），所述净化箱（6）的顶部固定连接有净化管（8），所述净化管（8）的上端固定连接有排气罩（11），所述防护罩（5）的上端固定连接有存放箱（13），所述存放箱（13）的上表面固定连接有搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）的输出端固定连接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）设置有存放箱（13）的内部，所述防护罩（5）的内顶壁固定连接有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有微型气泵，所述微型气泵的底部固定连接有喷头（20），所述防护罩（5）的内侧壁固定连接有刮板机构，所述防护罩（5）的外表面铰接有防护门（24）。2.根据权利要求1所述的智能制造用喷漆装置，其特征在于：所述刮板机构由固定块（21）、弹簧（22）和刮板（23）组成，所述固定块（21）与防护罩（5）的内部固定连接，所述固定块（21）的内部开设有槽，所述弹簧（22）的一端与固定块（21）的底部固定连接，所述弹簧（22）的另一端与刮板（23）的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁红伟，
申请(专利权)人：特澎上海工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：