一种在线粘度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在线粘度检测设备，涉及检测设备技术领域，包括检测设备，所述检测设备内壁滑动有延伸至外壁的滑杆，所述滑杆一端转动有滑槽转杆，且滑槽转杆另一端与检测设备底端转动连接，所述滑槽转杆内壁滑动有凸块，且凸块一端固定有与检测设备底端滑动连接的活塞杆，所述检测设备底端位于活塞杆下方固定有活塞缸。本实用新型专利技术通过踏板、滑杆、限位块、扇形转块、梯形块、滑槽转杆、活塞杆、凸块、活塞以及活塞缸的设置，解决了现有粘度检测设备存在稳定性较差的问题，轻踏踏板可使吸盘与地面相分离，再次重踏踏板并时滑杆向一侧转动一定角度，松开踏板可使吸盘与地面吸附，吸盘和台面之间的吸合与分离较为方便。和台面之间的吸合与分离较为方便。和台面之间的吸合与分离较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种在线粘度检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种在线粘度检测设备。

技术介绍

[0002]粘度是衡量液体抵抗流动能力的一个重要的物理参数，粘度的测量和石油，化工，电力，冶金及国防等领域的关系非常密切，是工业过程控制，提高产品质量，节约与开发能源的重要手段。实际工程和工业生产中，经常需要在线检测流体的粘度，以保证最佳的过程运行环境与产品质量，从而提高生产效益，通过在线测量过程中的液体粘度，可以得到液体流变行为的数据，对于预测产品工艺过程的工艺控制，输送性以及产品在使用时的操作性有着重要的指导价值。
[0003]现有部分粘度检测设备底端通常安装有吸盘，通过吸盘将底座固定于实验台的台面上。普通的吸盘与台面吸合以后，具有良好的稳固性。但是，这种现有的吸盘由于吸力较大，当需要移动粘度检测设备时，需要将吸盘的吸引力消去，才能移动设备。操作时，需要将吸盘和台面之间掀开才能使得空气进入，使得吸盘与台面之间脱离。在吸力较大的情况下，一般用手很难将吸盘掀起来，需要一些辅助设备比如螺丝刀或者尖锐工具将吸盘的边缘撬起，才会使得吸盘与台面之间脱离。这种操作方式，在撬起吸盘时容易损伤吸盘的边缘，从而导致吸盘与台面之间容易进气，导致二次吸合时不牢固。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种在线粘度检测设备，以解决现有粘度检测设备的吸盘在移动设备时操作不便或者易损伤吸盘导致吸合不牢固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在线粘度检测设备，包括检测设备，所述检测设备内壁滑动有延伸至外壁的滑杆，所述滑杆一端转动有滑槽转杆，且滑槽转杆另一端与检测设备底端转动连接，所述滑槽转杆内壁滑动有凸块，且凸块一端固定有与检测设备底端滑动连接的活塞杆，所述检测设备底端位于活塞杆下方固定有活塞缸，所述活塞杆底端固定有与活塞缸相接触的活塞。
[0006]本技术进一步设置为，所述检测设备内壁固定有限位箱，所述滑杆与限位箱内壁滑动连接，所述限位箱内壁位于滑杆下方转动有两组扇形转块，且两组扇形转块关于滑杆竖直中轴线对称设置，所述扇形转块与限位箱内壁之间固定有第一扭簧。
[0007]本技术进一步设置为，所述限位箱内部固定有梯形块，所述梯形块两端固定有两组导向板，所述限位箱内壁位于梯形块上方转动有限位块，且限位块与限位箱内壁之间固定有第二扭簧，所述限位箱内壁开设有与滑杆相匹配的滑块槽，所述滑杆靠近检测设备外壁一侧固定有踏板。
[0008]本技术进一步设置为，所述滑槽转杆内壁开设有与凸块相匹配的凸块滑槽，所述滑槽转杆与检测设备底端之间固定有第三扭簧，所述活塞缸底端固定有吸盘。
[0009]本技术进一步设置为，所述滑槽转杆顶端转动有传动杆，所述传动杆另一端
转动有推杆，所述推杆与检测设备内壁滑动连接，且推杆两侧固定有限位板。
[0010]本技术进一步设置为，所述检测设备内壁滑动有散热网，所述散热网端部固定有两组橡胶挤压块，且两组橡胶挤压块关于散热网横向中轴线对称设置，所述散热网与检测设备内壁之间固定有复位弹簧。
[0011]本技术进一步设置为，所述推杆顶端固定有滑板，所述滑板靠近散热网一侧固定有凹凸板，且凹凸版与橡胶挤压块相接触，所述检测设备底端固定有多组万向轮。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过踏板、滑杆、限位块、扇形转块、梯形块、滑槽转杆、活塞杆、凸块、活塞以及活塞缸的设置，解决了现有粘度检测设备的吸盘在移动设备时操作不便或者易损伤吸盘导致吸合不牢固的问题，轻踏踏板可使吸盘与地面相分离，再次重踏踏板并时滑杆向一侧转动一定角度，松开踏板可使吸盘与地面吸附，因此吸盘和台面之间的吸合与分离较为方便，从而达到提高可移动性、移动方便快捷的作用。
[0014]2、本技术通过传动杆、推杆、滑板、散热网以及橡胶挤压块的设置，解决了现有粘度检测设备不便于对散热进行清理的问题，踩踏踏板，的同时可使得滑板一侧固定的凹凸板与两组橡胶挤压块相接触，可使得散热网在复位弹簧作用下振动，从而对其表面附着的灰尘进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的粘度检测设备立体图；
[0016]图2为本技术的限位箱剖视图；
[0017]图3为本技术的粘度检测设备结构示意图；
[0018]图4为本技术的滑板与散热网连接结构示意图。
[0019]图中：1、检测设备；2、散热网；201、橡胶挤压块；3、踏板；4、滑杆；5、限位块；6、扇形转块；7、梯形块；8、滑槽转杆；9、活塞杆；901、凸块；902、活塞；10、活塞缸；11、传动杆；12、推杆；13、滑板；14、限位箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]一种在线粘度检测设备，如图1
‑
4所示，包括检测设备1，检测设备1内壁滑动有延伸至外壁的滑杆4，滑杆4一端转动有滑槽转杆8，且滑槽转杆8另一端与检测设备1底端转动连接，滑槽转杆8内壁滑动有凸块901，且凸块901一端固定有与检测设备1底端滑动连接的活塞杆9，检测设备1底端位于活塞杆9下方固定有活塞缸10，活塞杆9底端固定有与活塞缸10相接触的活塞902。
[0023]请参阅图2，检测设备1内壁固定有限位箱14，滑杆4与限位箱14内壁滑动连接，限位箱14内壁位于滑杆4下方转动有两组扇形转块6，且两组扇形转块6关于滑杆4竖直中轴线对称设置，扇形转块6与限位箱14内壁之间固定有第一扭簧，限位箱14内部固定有梯形块7，
梯形块7两端固定有两组导向板，限位箱14内壁位于梯形块7上方转动有限位块5，且限位块5与限位箱14内壁之间固定有第二扭簧，限位箱14内壁开设有与滑杆4相匹配的滑块槽，滑杆4靠近检测设备1外壁一侧固定有踏板3，滑槽转杆8内壁开设有与凸块901相匹配的凸块滑槽，滑槽转杆8与检测设备1底端之间固定有第三扭簧，活塞缸10底端固定有吸盘。
[0024]具体实施时，当需要对检测设备1进行移动时，可通过轻踏踏板3，使得滑杆4滑动至扇形转块6下方，此时松开踏板3两组扇形转块6在第一扭簧作用下复位，使得滑杆4带动滑槽转杆8围绕与检测设备1接触位置处转动，使得凸块901滑动于滑槽转杆8内壁，继而使得活塞杆9底端固定的活塞902滑动于活塞缸10内壁，对活塞杆9内部的空气排出，可通过推动检测设备1带动其底端固定的万向轮转动，推动至指定位置时，再次重踏踏板3，并使得滑杆4转动一定角度，使得梯形块7底端固定的导向块与滑杆4外壁接触，松开踏板3，使得滑槽转杆8在第三扭簧作用下复位，当滑杆4与限位块5接触，可带动限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线粘度检测设备，包括检测设备(1)，其特征在于：所述检测设备(1)内壁滑动有延伸至外壁的滑杆(4)；所述滑杆(4)一端转动有滑槽转杆(8)，且滑槽转杆(8)另一端与检测设备(1)底端转动连接；所述滑槽转杆(8)内壁滑动有凸块(901)，且凸块(901)一端固定有与检测设备(1)底端滑动连接的活塞杆(9)；所述检测设备(1)底端位于活塞杆(9)下方固定有活塞缸(10)，所述活塞杆(9)底端固定有与活塞缸(10)相接触的活塞(902)；所述活塞缸(10)底端固定有吸盘。2.根据权利要求1所述的一种在线粘度检测设备，其特征在于：所述检测设备(1)内壁固定有限位箱(14)。3.根据权利要求2所述的一种在线粘度检测设备，其特征在于：所述滑杆(4)与限位箱(14)内壁滑动连接，所述限位箱(14)内壁位于滑杆(4)下方转动有两组扇形转块(6)。4.根据权利要求3所述的一种在线粘度检测设备，其特征在于：所述扇形转块(6)与限位箱(14)内壁之间固定有第一扭簧。5.根据权利要求2所述的一种在线粘度检测设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子恩，范明豪，赵跃，苏文，黄钰期，马凤翔，
申请(专利权)人：国网安徽省电力有限公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：